植物秸秆制备羧甲基纤维素

提供了以植物秸秆为原料制备羧甲基纤维素（ Ｃ Ｍ Ｃ）的方法,并对其合成工艺条件进行了讨论。     

植物秸秆制备羧甲基纤维素

提供了以植物秸秆为原料制备羧甲基纤维素的方法,并对其合成工艺条件进行了讨论。     

用棉花杆制备羧甲基纤维素

介绍了用棉花杆制备羧甲基纤维素的方法 ,讨论了影响合成工艺的条件 ,提出了最佳工艺操作条件 :碱化温度 35～ 40℃ ,碱化时间 2 .5h ,醚化温度 70℃ ,醚化时间 2h ,酸碱比 2 .2～ 2 .4,碱液浓度 2 0 %。在此条件下制备的2 %羧甲基纤维素 ,粘度为 40 0～ 6 0 0mPa·s。     

汽爆玉米秸秆羧甲基纤维素的制备

秸秆是自然界中资源丰富的天然木质纤维素原料, 本研究以秸秆为反应原料,采用无污染蒸汽爆破技术活化预处理,然后进行羧甲基化反应,通过反应产物理化性质的不同实现秸秆的组分分离并制备出高附加值的羧甲基纤维素。实验结果表明：制备羧甲基纤维素的最优条件为液固比（ml∶g）18∶1,氢氧化钠∶氯乙酸钠(摩尔比)为4∶3,H₂O/底物（ml∶g）为1∶2,75℃反应2 h。在优化的反应条件下,从羧甲基化产物中可分离得到40.70%的羧甲基纤维素,其取代度可达0.91, 而且具有低黏的性质,并利用红外图谱和¹H NMR进行了分析表征;同时,还可从羧甲基化产物中分离出木质素组分,可进一步拓展其在工业方面的用途。相对于目前工业上普遍采用的α-纤维素含量较高的棉浆和木浆等反应原料,不仅原料和预处理成本大为下降, 工艺流程更为简单,而且还实现了秸秆的组分分离与全利用。     

玉米苞皮制取羧甲基纤维素的研究

以玉米苞皮为原料 ,以 90 %乙醇为溶剂 ,按纤维素、氢氧化钠、氯乙酸质量比 1∶ 1∶ 1.17投料 ,在 30～ 4 0℃下碱化 ,在 70～ 75℃下醚化 12 0～ 15 0 min可制得羧甲基纤维素 ,其粘度 >5 0 0 m pa· s,取代度 >0 .6 8,有效成分 >85 % ,水分 <10 % ,氯化物 <4 %。     

农作物秸杆制备羧甲基纤维素工艺的研究

本文以玉米秸秆为原料,讨论了制备羧甲基纤维素的工艺。它的最佳条件为;NaOH用量为8g,碱化温度30℃～35℃,碱化时间50min;醚化剂(一氯乙酸)用量为11g,醚化时间120min,醚化温度65℃;乙醇质量分数75%,其产品质量符合纺织行业上浆标准。     

生物丁醇的副产物制备羧甲基纤维素

以玉米秸秆和玉米芯制生物丁醇的副产物为原料制备羧甲基纤维素(CMC),讨论了原料的不同处理方法、碱和醚化剂物质的量之比值以及自制助剂E1^#对CMC性能的影响,并用哈克旋转流变仪和傅里叶红外光谱(FT-IR)对产物进行分析和表征。研究表明以未经过蒸汽爆破处理并经过双氧水漂白处理的玉米秸秆制生物丁醇的副产物为原料制备CMC最为理想;当碱/醚化剂物质的量比值在2.0左右时,CMC产品的黏度较高,当碱/醚化剂物质的量比值在2.3左右时,CMC产品的取代度较高;自制助剂E1^#可明显提高CMC的黏度;CMC水溶液的黏度随着剪切速率的增大而降低,表现出很强的剪切稀释性;制得的CMC在1500～1700 cm^-1处有羧甲基基团的强吸收峰。得到的CMC产品的理化数据指标为:pH值7.8～8.3;含水率≤6.6%;黏度(2%,25℃)35～6300 mPa·s;取代度0.65～1.16。     

羧甲基纤维素的制备工艺

把纤维素填装在反应器中,将溶有醚化剂的碱溶液用泵打循环,使之与纤维素连续接触,进行反应,以制备羧甲基纤维素。     

用木浆制备羧甲基纤维素纳的研究

以不同产地的木桨为原料,成功地制备了各种型号的羧甲基纤维纳（ＳＣＭＣ）,不仅解决了目前生产羧甲基纤维素钠所需精制棉市场短缺问题,而且为生产羧甲基纤维素开辟了一种新原料,从而使生产成本大幅度降低。     

用竹子下脚料制备羧甲基纤维素

以竹子下脚料为原料,按纤维素、氢氧化钠、氯乙酸摩尔比为１∶３７∶１９投料,以９０％乙醇为溶剂,在３５℃下碱化６０ｍｉｎ,在７０℃下醚化１５０ｍｉｎ,制得羧甲基纤维素,其粘度＞５００ｍＰａ·ｓ,取代度＞０．６５,有效成分＞８５％,水分＜１０％,氯化物＜３％。     

羧甲基纤维素纳米二氧化硅复合物制备及其结晶行为

羧甲基纤维素(CMC)是纤维素中羟基被羧甲基部分取代后的产物,取代后纤维素原有的结晶结构被破坏,羧甲基纤维素为非晶态结构。采用高分子表面活性剂聚二甲基二丙烯氯化铵改性纳米二氧化硅表面,以提高其与高分子材料的相容性,使其与羧甲基纤维素复合制备结晶型羧甲基纤维素。经红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TGA)分析,对复合前后的结构形态进行比较,复合物尺寸大于100nm,因此它不是纳米复合物,但发现得到了羧甲基纤维素结晶,且热性能有了提高。     

蔗渣再生纤维素制备高取代度羧甲基纤维素钠的研究

先以NaOH/H2O2水溶液对蔗渣进行预处理,再用预冷至-12℃的7%NaOH/12%尿素水溶液对预处理蔗渣进行分离,获得结构蓬松的蔗渣再生纤维素。以蔗渣再生纤维素为原料,以氯乙酸钠为醚化剂,在85%乙醇水溶液中,采用一次碱化、二次醚化的工艺,制备了羧基取代度达1.45的羧甲基纤维素钠(CMC)。利用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)等手段对样品的结构进行了表征,并研究了羧甲基纤维素钠样品的黏度性能。     

速溶型羧甲基纤维素的制备研究

利用交联对硼酸钠和丙二醛缩聚剂与羧甲基纤维素（CMC）反应，生成速溶剂CMC，既解决了CMC溶解缓慢问题，又提高了CMC的粘度。     

水媒法合成羧甲基纤维素工艺改进

实验室及工业生产上用水媒法制备羧甲基纤维素的最佳工艺条件为：原料配比（质量比）为棉花∶氯乙酸∶３０％ ＮａＯＨ＝ ５∶６∶２６,常温常压,反应约２ ｈ。生产的羧甲基纤维素产品取代度高达０．８～２．２,粘度可达１ Ｐａ·ｓ～３ Ｐａ·ｓ,且水溶性好而迅速。     

超低粘羧甲基纤维素钠的研制

以精制棉、氯乙酸、氢氧化钠和过氧化氢为原料,经过碱化、醚化、洗涤、干燥,制得羧甲基纤维素钠。同时,采用二步降粘法,在碱化及洗涤过程中加入过氧化氢,以降低纤维素钠的粘度,制得超低粘度的羧甲基纤维素钠。     

羧甲基纤维素钠/海藻酸钠共混纤维的制备与性能测试

以H2O为溶剂、CaCl2为凝固剂,采用湿法纺丝技术制得羧甲基纤维素钠(NaCMC)/海藻酸钠(NaAIg)共混纤维。通过对纺丝液的流动性以及纤维的纤度、断裂强度、断裂伸长率和吸湿性能的测试,研究了不同NaCMC添加量对共混纤维的性能的影响。结果表明:当NaCMC的相对百分含量为15%时,可得到各种性能优良的共混纤维;用生物显微镜观察到纤维表面有沟槽,横截面为圆形,边缘为锯齿状。