"反渗透+离子交换"脱盐水系统的特点及运行

介绍了“反渗透 离子交换”脱盐水工艺的原理、流程及运行情况。反渗透系统除盐率达98％左右，从而延长了离子交换器运行周期，减少了污水排放量。运行情况表明，“反渗透 离子交换”工艺具有运行稳定、运行费用低、自动化程度高等优点。     

H型压缩机曲轴滑动轴承刮削工艺研究

曲轴作为H22(Ⅵ)-260/15型多级活塞往复式空气压缩机最主要的传动部件,具有低速、交变重载的特点,在工作中容易出现滑动轴承烧瓦现象。分析和研究了H22(Ⅵ)-260/15型压缩机曲轴滑动轴承刮削工艺,减少了曲轴滑动轴承烧瓦频率,延长了滑动轴承运行周期,提高了经济效率。     

190系列柴油机曲轴微动磨损的修复和预防

简要分析了１９０系列柴油机曲轴微动磨损产生的原因，介绍了用电刷镀技术修复磨损曲轴和用锁固型乐泰厌氧胶预防曲轴微动磨损两种工艺。这两种工艺也适用于其它机械微动磨损的修复和预防。     

曲轴刷镀修复工艺的研究与应用

分析了曲轴修复面临的困难，提出了采用可溶性阳极快速刷镀技术修复曲轴的新方案，研制了适用可溶性阳极的镍，铜，铁等专用快速刷镀溶液，介绍了刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层的刷镀工艺，并用实例证明了该工艺是成功的。     

激光熔覆修复技术在往复式压缩机曲轴上的应用

针对往复式压缩机曲轴在长期运行中,出现磨损曲轴使轴颈变小、设备烧瓦现象频繁的问题,利用激光熔覆技术,用激光束在轴颈表面熔焊粉末冶金,恢复原曲轴轴颈,从根本上解决曲轴磨损影响设备运行的问题。     

几种曲轴缺陷的修理

发动机曲轴容易出现的故障缺陷为轴颈磨损，一般经修磨后基本能恢复使用。但其它一些曲轴缺陷，如轴颈多次磨损超限、曲轴裂纹或折断、曲轴前后油封轴颈磨损超限、曲轴飞轮接盘螺栓孔磨损等缺陷也常常导致发动机出现严重的故障。因此，对这些曲轴缺陷的修复也尤为重要。１　轴颈磨损超限后的恢复对于轴颈磨损数次，经多次修磨处理后，轴颈尺寸会减小到一定极限，这时曲轴的强度就会受到较大的削弱。在这种情况下，再采取继续修磨轴颈的方法是不可取的，而必须采用一定工艺恢复曲轴轴颈的尺寸。目前，在修复实践中常用的恢复轴颈尺寸的方法有…     

汽车曲轴磨损的电刷镀修复研究

汽车曲轴磨损后在没有配件的情况下可采用电刷镀技术修复。曲轴磨损的主要原因是：用户对汽车使用要求不够了解，添加润滑油时降低了标准，油道被赌塞，轴瓦缺油而烧伤磨损轴颈，进口汽车多发生此种情况磨损；或维修时未按装配要求操作，使曲轴各道轴颈与轴瓦的配合间隙不均，装配过紧处，使曲轴润滑油膜太薄，或无法形成油膜，造成烧伤和磨损。在电刷镀时，只要正确、合理的执行刷镀工艺就可将曲轴修复。     

修磨发动机曲轴定位初探

曲轴轴颈发生磨损后进行修磨时，除了恢复轴颈表面尺寸及几何精度（椭圆度及锥角）外，还必须注意修复各轴颈的同心度、平行度、曲轴半径以及各连杆轴颈间的夹角等位置精度。同时还应当注意保持曲轴中心线的位置不要产生偏移。以保证曲轴原有的平衡性。曲轴颈的修磨是在专门的曲轴磨床如Ｍ８２３０、Ｍ８２６型上进行的。要使修磨后的曲轴能达到上述几何形状及位置公差、恢复其使用功能，除了靠磨床精度、修磨工艺来保证外，还要特要注意曲轴修磨定位基准的选择和定位基准的修整。在很多修磨工作中，虽然轴颈尺寸及光洁度等达到了要求，但常…     

外磁场对镀铬影响的试验

外磁场在低温镀铁中获得成功的应用,曲轴“R”角镀厚能力成倍提高,同时镀层具有填满特性。对电流效率低和分散能力差的镀铬工艺,有可能用同样的方法改善它。本文就是报告这方面的工作。     

常变改加变的几点体会

我厂合成氨变换工艺原为常压变换，2001年净化系统改造，采用了中国五环化学工程公司(原化工部第四设计院)的工艺设计，将常压变换改为2．0MPa“中低低”加压变换工艺，于2001年11月6日一次开车并网成功。在近两年的运行中，装置总体运行良好，工艺指标达到了设计值     

注聚泵连杆热处理工艺改进与应用

三柱塞注聚泵在三根连杆同时承受相同力时,十字头、轴瓦以及曲轴的磨损是同步的,注聚泵运行也较平稳。本文主要结合注聚泵连杆的热处理工艺改进及应用进行分析。     

“一步法”三聚氰胺串连“循环法”生产总结

简述了“一步法”和“循环法”三聚氰胺生产工艺的优缺点，分析了两种工艺生产的载气和尾气的组成特点，确定将两套工艺装置按可串、可并和可单独运行的流程进行配置，收到了良好的效果     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’     

抽气压缩机曲轴轴瓦失效原因分析及对策

往复式压缩机曲轴轴瓦是压缩机重要组成部分,曲轴轴瓦失效,严重影响压缩机运行。分析了轴瓦失效的原因,以减少维修次数,保证压缩机安全、平稳及长周期运行。     

乳业污水处理工艺研究

本文综合现有主流污水处理工艺的特点，对乳业生产废水特性分析，提出“厌氧+好氧”的生物处理方法。在乳制品综合废水处理中，与其他处理工艺相比，该工艺具有运行稳定、运行成本低以及环境污染风险小等优势。采用该工艺COD、BOD5、SS、NH₃-N、pH等均能满足排放标准，且运行成本也较低，可为乳业废水的处理提供参考借鉴。     

工艺烧嘴的技改及维修要点

前言我公司“18·30”工程气化工序采用的是德士古水煤浆加压气化工艺，为美国德士古公司的专利技术。投用后，气化炉工艺烧嘴的使用周期很短，基本只能维持10d左右，有时不到1周，远达不到设计使用寿命（连续运行40d），严重制约了系统的正常运行和经济效益。在公司相关技术人员的努力下，经反复攻关，终于将这一难题成功解决。现工艺烧嘴的使用周期一般都在35d左右，最长连续运行51d，满足了系统正常生产的需要，也使“18·30”系统工程基本达到了项目设计初期的预计经济指标。[第一段]     

二氧化碳除硬度工艺实践

为解决废水回用过程中因废水处理工艺产生的废水硬度较高，容易造成设备和管道结垢等问题，采用“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺降低废水硬度。实践应用表明，该技术能有效地降低废水处理成本，减少二氧化碳排放量，实现废水循环回收利用，符合国家环保政策要求。“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺操作简单，控制精细，自动化程度高，系统运行稳定，运行成本低，处理效果好，能够有效利用含CO₂的废气，且无结垢风险，处理后的水完全满足回用要求。     

聚氯乙烯生产中防粘釜工艺的改进

为减轻“粘釜”现象，延长聚合釜的运行周期，从供料、出料、聚合反应、设备维护等方面对氯乙烯聚合工艺进行了改进，使聚合釜运行周期平均延长35釜左右。     

"彗星式纤维滤料"高速滤池工艺设计

简述了“彗星式纤维滤料”的性能，介绍了“彗星”式纤维滤料滤池的工艺设计。并结合滤床特点，探讨了该新型滤池的运行效能，表明“彗星”式纤维滤料滤池实现高速过滤，效果好的特点。     

催化汽油“M-PHG”工艺与抽提脱硫+醚化工艺联合应用生产国Ⅵb汽油调和组分

分别介绍了“M-PHG”工艺和抽提脱硫+醚化工艺及其特点，并结合装置的实际运行情况，研究了应用联合工艺来实现催化汽油脱硫、降烯烃和保辛烷值等目的来生产国Ⅵb汽油调和组分。