超细碳化钨钴复合粉末的合成

报导了超细碳化钨钴复合粉末的合成方法．作者用一种新的，可通用的，分步热解—热化学转化工艺成功地合成了超细碳化钨钴复合粉末，并用扫描电子显微镜，X射线衍射，透射电子显微镜和差热分析对超细碳化钨钴复合粉末及其中间产物进行了测试分析．结果表明，这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有良好的综合性能及超细的平均晶粒度（＜200nm）．     

用机械合金化制备超细WC—Co—Cr13C2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料,用行星式高能球磨机制备了ＷＣ－Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射,扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。     

超细WC-Co硬质合金复合粉末的研究进展

超细硬质合金因其高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能满足了现代工业的发展,而制备超细WC-Co硬质合金关键技术之一在于原料粉末的制备。近年来,研究人员开发了多种超细WC-Co复合粉末的制备技术,有利于制备出具有超细结构的WC-Co合金材料。本文介绍、归纳了目前国内外直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法的制备超细WC-Co复合粉末工艺及研究成果,其中喷雾干燥法和直接还原碳化法已在硬质合金行业中实现部分产业化,具有诱人的应用前景。     

合成超细碳化钨钴复合粉末的一种新方法

简要介绍了采用钨钴液相复合──喷雾干燥──流态化热化学转化工艺（SCP）,合成超细碳化钨钴复合粉末的新方法,并用扫描电子显微镜（SEM）、X─射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和热重（TGA）、差热（DTA）分析对超细钨钴复合粉末及其中间产物进行了测试分析,结果表明,这种方法合成的碳化钨钴粉末具有组成分子水平的均匀及超细的平均晶粒（＜200um）。     

含钒超细晶粒WC—（Ni,Fe）系硬质合金复合粉的研制

用超声喷雾制备的（Ｗ,Ｎｉ,Ｆｅ,Ｖ）系纳米级复合氧化物粉末,在管式还原炉内以不同流量的液化石油气还原碳化,制备含Ｖ的超细晶粒硬质合金粉末。用化学分析、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电镜（ＴＥＭ）确定粉末的成分、物相组成及粉末颗粒形貌和粒度范围。将合金粉末热压成合金试样,观察Ｖ元素的分布及对ＷＣ晶粒长大的抑制作用。结果表明,１２０ｍＬ·ｍｉｎ(－１)的液化气流量,虽可使复合氧化物转变成ＷＣ,ＶＣ,Ｎｉ,Ｆｅ相,但会造成合金粉中含有很高的游离Ｃ。当液化气流量为４３ｍＬ．ｍｉｎ(－ｌ)时,合金粉的物相组成及游离Ｃ含量全部达到要求。电镜观察证实,Ｖ元素可以抑制ＷＣ晶粒长大,并主要分布在粘结相中     

加钴超细WC粉加工工艺研究

以高钴含量（10％－15％wt）的、经注塑成型来制造复杂毛坯用的WC－Co热塑性喂料为例,评估了超细WC粉末的加工工艺性能。考察了VC、Cr3C2抑制剂和烧结温度对WC－（10％－15％wt）Co材料的显微组织、硬度和断裂韧性的影响。在最优化工艺条件下已生产出断裂韧性和硬度分别为10－13MPam^1/2和1500－1900kg/mm^2的高质量WC－Co材料。大致确定了用于粉末注塑成型（PIM）的、超细WC－6％Co热塑性喂料的临界粉末负载及流动性。模腔压力与所用筒动力（总压力）的关系图证明超细WC－Co喂料对于复杂几何形状压坯的制造具有足够的注塑性。     

超细粉末——原材料的第二次革命

<正> 超细粉末,是指这样一种微粒子:它处于组成物质的原子和分子与固体之间的中间阶段。在这种微粒子中,原子和分子或多或少的有秩序的形成了物质结构,但它又未形成固体。因此它的尺度范围介于分子、原子与固体材料之间,通常泛指1～1000nm(1nm等于千分之一μm),大约只有人的头发丝的五百分之一,一千万亿个这种微粒子可以放到一个大头针的针头里去！ 通过研究我们发现微粒子的磁     

用机械合金化制备超细WC-Co-Cr_3C_2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料,用行星式高能球磨机制备了ＷＣＣｏＣｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射、扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。结果表明,球磨１２ｈ后复合粉末的粒度可达０．１μｍ左右,钴均匀分布且部分包覆在ＷＣ颗粒表面,处于亚固溶状态。     

钴-抑制剂超细复合粉末的制备

以氧化钻（Co3O4）、过渡金属氧化物（V2O5、Ta2O5、MoO3、TiO2）和碳粉（C）为原料，用真空直接还原碳化技术制备了应用于硬质合金的钻．抑制剂（Co-VC、Co-TaC、Co-Mo2C、Co-TiC）超细复合粉末。用XRD分析了不同反应温度和时间下生成物的相组成，用SEM观察了复合粉末的形貌。结果表明：直接还原碳化技术能使钻．抑制剂超细复合粉末在较低温度下合成，钻的添加能有效降低过渡金属氧化物的碳化温度。通过对比实验和热力学探讨了低温碳化的机理。     

室温下超细TiH2粉末的制备

比较TiH_2的脆性与Ti的韧性,发现TiH_2细化技术是控制粉末颗粒尺寸的关键。一般制取TiH_2细粉首先是将Ti与H_2在500℃下通过固-气反应合成TiH_2,其次,在行星球磨机上进行研磨而制得。为了降低成本和减少污染,采用另一种方法,即在室温和氢气环境中,通过活性机械球磨钛粉末(RMG)制备TiH_2细粉。     

低氧超细粉末制备高性能粉末高速钢

通过电渣重熔-雾化制粉技术制备得到低氧、超细高速钢粉末,采用无包套-热等静压技术制备得到高性能粉末高速钢。研究了不同粒度、不同氧含量高速钢粉末对烧结特性的影响,对组织和性能进行了测试和分析。结果表明,高速钢粉末的平均粒度小于12 μm,氧含量小于100 ppm,烧结致密化后组织均匀、碳化物细小,经热处理后抗弯强度达4200 MPa,冲击功达22 J,硬度达65 HRC。     

低温处理制备无团聚氧化锆超细粉末的研究

研究了高分子分散剂及低温处理在制备无团聚超细氧化锆粉末中的作用。结果表明,采用在沉淀开始时添加高分子分散剂,清洗至湿凝胶呈中性后,通过低温处理,不仅可以大大缩短清洗周期,而且制备出的氧化锆粉末没有硬团聚现象,粉末粒度达到１０ｎｍ～３０ｎｍ,并且对其机理进行了讨论和分析。     

超细粉末注射成型技术研究的新进展

PIM技术的出现,使得复杂零件的生产成本大大降低,对用Al2O3粉末制备的微型零件进行分析,并展示了大小为喂料粒子尺寸10倍的零件,如喂料粒子直径为400 nm,通过注射成型技术,成功制备了5μm大小的零件。PIM不但能够生产多种具有热、磁、光和电等功能性金属零件和陶瓷制品,同时也为大批量生产微型零件开辟了道路。     

超细Mo-Cu复合粉末制备和烧结

采用液相还原法,以七钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)、氯化铜和水合肼为原材料,制备了前驱体粉末,通过煅烧、还原,得到含Cu30％的Mo-Cu复合粉.对该复合粉进行表征,并对其压坯在H2气氛中于不同温度下进行烧结,对烧结体的微观结构和物理、力学性能等进行测试分析.结果表明:液相还原制备的Mo-Cu复合粉末颗粒细小,尺寸分布在50～100nm;经烧结后合金相对密度达到97％以上,组织分布均匀.     

纳米反应法制备超细低碳含量Bi—Pb—Sr—Ca—Cu—O超导体原始粉末

提出了一种适合制备高均匀性Ｂｉ－Ｐｂ－Ｓｒ－Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ超导体超细粉的新方法，先将金属离子混合溶液墨迹成纳米粒子悬浮液，使成分不均匀性限制在纳米尺度上，然后使悬浮中的纳米粒子以尽可能小的团聚机会转变成合适相组成的氧化物超细粉末，从而实现超志体原始粉末的超细化。     

用流态化工艺制备WC—Co粉末

用偏钨酸铵和硝酸钴原料喷雾干燥制成ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末,用流态化反应炉使之在Ｈ２和ＣＨ４／Ｈ２气相中连续还原碳化成ＷＣ－Ｃｏ粉末,着重研究了不同还原碳化工艺及其产物的形成机理。测试结果表明,所制ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末呈均匀球形的非晶和微晶混合态,ＷＣ－Ｃｏ粉末的晶粒细小均匀、相纯度高,适于制备超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

超细钼铜复合粉末的制备工艺研究

钼铜合金是两种互不相溶的假合金,与钨铜合金相比,钼铜材料的密度较低,且其容易变形加工,被广泛用于航空航天、电力、电子等行业。研究了制备钼铜合金原料粉末——超细钼铜复合粉的制备工艺。用SEM和TEM的选区电子衍射图观察了不同球磨方式和不同球磨时间钼铜复合粉末的粒度和形貌。结果表明:①普通球磨、行星球磨无法得到结构和成分分布均匀的纳米合金粉,而高能球磨方式可以得到;②经过25h高能球磨可以得到结构和成分分布均匀,尺寸为30nm的合金粉末。