冰晶石—氧化铝—氯化钡融盐电解铝在850℃下的电流效率

介绍一种新的低落曙电解质ＮａＦ－ＡｌＦ３－ＡａＣｌ－ＢａＣｌ－Ａｌ２Ｏ３。该类型电解质具有宽广的低温液相区域、较高的电导率和较低的铝溶解度等优点。在８５０℃进行电解,得到阴极电流密度与电流效率的关系曲线,并就影响电流效率的和种因素进行了探讨。     

铝热反应制备Al-Ti-C中间合金的研究

铝热反应是工业生产实践中制备Ａｌ－Ｔｉ及Ａｌ－Ｔｉ系中间合金的重要理论基础。本文利用Ｘ射线衍射相分析、扫描电镜（ＳＥＭＥ）、能谱（ＥＤＳ）分析以及化学分析等方法对铝热反应法制备了Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ中间合金的过程进行了研究,结果表明反应初期非常剧烈,后期达到平衡。铝热反应由３个具体的反应构成。反应初期,生成了ＴｉＡｌ３,并出现了ＴｉＣ以及亚稳态的ＴｉＡｌ９相;反应后期ＴｉＡｌ９相消失,出现了少量Ａｌ４Ｃ     

溅射Ni-8Cr-3.5Al纳米晶涂层的抗高温氧化行为

对Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ质量分数,％合金及其纳米晶涂层进行了１０００℃空气中高温氧化研究。结果表明：Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ纳米晶涂层的抗高温氧化性能优于Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金。这主要在于Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ纳变涂层表面生成了具有分层结构含一连续α－Ａｌ２Ｏ３内层的氧化膜,而Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金则生成了由Ｃｒ２Ｏ３内氧化物组成的氧化膜。讨论了涂层氧化膜的生成过程。     

铝在NaCl—AlAl3熔盐体系中的电化学沉积

采用循环伏安法研究了铝在融熔氯化钠－氯化铝体系中的阴极电化学沉积过程，在碱性熔体中阴极还原质点为ＡｌＣｌ４＾－，在酸性熔体中还原质点为Ａｌ２Ｃｌ＾７，而ＡｌＣｌ４＾－通过溶剂平衡反应来影响铝的沉积过程，Ａｌ２Ｃｌ７＾－的还原反应是准可逆的，反应机理复杂，可能是前置化学步骤或自催化反应。     

155KA预焙槽铝液流动状况分析

通过分析白银铝厂１５５ＫＡ预焙槽铝液流动状况,结合生产实际,指出槽面加工重点部位应该在距槽壳两端１／４部位处,停限电条件下的加工,补充加工等方式,起到预防Ａ２－４Ａ１０－１３、Ｂ２－４、Ｂ１０－１３阴极钢棒对应侧壁漏炉的作用,从而达到补充生产消耗Ａｌ２Ｏ３的欠缺,稳定槽中Ａｌ２Ｏ３含量,减少阳极效应,延长槽寿命和提高电流效率的目的,效果很好。     

Ni_3Al(B)系金属间化合物在LiCl-KCl熔盐中的腐蚀电化学行为

研究了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在４５００Ｃ纯的和含有“杂质”的ＬｉＣｌ－ＫＣｌ熔盐中的阳极极化曲线。发现在纯盐中阳极不出现Ｆｌａｄｅ电位,不发生电化学钝化。在含有“杂质”的熔盐中,所研究的金属间化合物都出现电化学钝化,阳极电流密度降低。Ｌｉ２ＣＯ３是合金熔盐腐蚀有效的缓蚀剂。在分别含有“杂质”ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯ２金属氧化物的熔盐中,金属间化合物的阳极电流密度都增高,并依据金属氧化物的溶解度积,有时会使合金的阳极极化曲线出现扩散控制或电化学钝化过程。讨论了在ＬｉＣｌ－ＫＣｌ熔盐腐蚀电化学中的作用,指出三条途径形成的氧化物及其行为。     

Ni_3Al（B）系金属间化合物在LiCl－KCl熔盐中的腐蚀电化学行为

研究了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在４５００Ｃ纯的和含有“杂质”的ＬｉＣｌ－ＫＣｌ熔盐中的阳极极化曲线。发现在纯盐中阳极不出现Ｆｌａｄｅ电位，不发生电化学钝化。在含有“杂质”的熔盐中，所研究的金属间化合物都出现电化学钝化，阳极电流密度降低。Ｌｉ２ＣＯ３是合金熔盐腐蚀有效的缓蚀剂。在分别含有“杂质”ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＯ２金属氧化物的熔盐中，金属间化合物的阳极电流密度都增高，并依据金属氧化物的溶解度积，有时会使合金的阳极极化曲线出现扩散控制或电化学钝化过程。讨论了在ＬｉＣｌ－ＫＣｌ熔盐腐蚀电化学中的作用，指出三条途径形成的氧化物及其行为。     

季鏻盐对高氯酸铝溶液中铝的缓蚀作用

季鏻盐对高氯酸铝溶液中铝的缓蚀作用何祚清,李金良（徐州师范学院化学系徐州２２１００９）１前言为降低以Ａｌ（ＣｌＯ４）３作为电解液的Ａｌ－ＭｎＯ２干电池中Ａｌ的腐蚀速率,选用合适的缓蚀剂并对缓蚀机理进行研究是一项有意义的工作。有关季盐对钢铁及锌的缓蚀作用己有一些研究［１,２］,但对铝的缓蚀作用尚罕见报导。本工作在１ｍｏｌ／ＬＡＩ（ＣｌＯ４）３底液中用微分极化电阻测量技术和交流阻抗法研究三种季盐?...     

熔盐电解法制取高浓度的铝锂合金

本文在测量ＬｉＣｌ－ｕＫＣｌ和ＬｉＣｌ－ＫＣｌ－ＬｉＦ系初晶温度的基础上选择上〔ＬｉＣｌ＋５５％（ｍｏｌ）ＫＣｌ〕－５％（质量）ＬｉＦ为支持电解质，以铝为阴极，在电解槽中直接生产Ａｌ－Ｌｉ合金。合金中锂含量达１０．５ｔ％，电流效率达７８％；当在６８０℃下进行电解时，电解过程平稳，反电动势稳定在３．５１伏，此法与传统的对掺法相比具有节能、简化流程、无金属烧损等优点。     

反应生成Al2O3（p）／Al—Cu复合材料的研究

通过对ＣｕＯ／Ａｌ体系反应过程的研究，采用反应生成方法制备了Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－Ｃｕ复合材料，并对Ａｌ２Ｏ３颗粒在Ａｌ２Ｏ３（ｐ）／Ａｌ－Ｃｕ复合材料中的分散过程做了分析，得出了制备这种复合材料的工艺条件。     

溅射Ni-5Cr-5Al纳米晶涂层高温氧化

研究了一种低Ｃｒ,低Ａｌ的溅射Ｎｉ－５Ｃｒ－５Ａｌ（原子百分数）纳米晶涂层在９００℃的高温氧化行为,观察并分析了不同氧化时间涂层表面氧化物的生成情况。发现由于Ａｌ,Ｃｒ含量较低,不能生成一层完整的Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３保护膜,而是生成一种由ＮｉＯ,ＮｉＡｌ２Ｏ３４尖晶石相和Ａｌ２Ｏ３组成的复杂氧化物。     

常用牺牲阳极合金在NaCl溶液中的接触腐蚀行为

研究了作为牺牲阳极材料的ＭｇＡｌＺｎＭｎ、ＡｌＺｎＩｎＳｉＭｇ和ＺｎＡｌＣｄ合金与Ａ３钢偶接时，溶液中Ｃｌ－浓度和电偶对中阴阳极面积比变化对三种合金接触腐蚀行为的影响。偶对阳极电偶电流密度ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大而增大，ｊｇ与面积比成正比关系。偶对电偶电势Ｅｇ随Ｃｌ－浓度增大和面积比减小向负向变化。当偶对中阴极金属材料为３０２不锈钢和紫铜时，ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大有不同的变化趋势。     

Cu—Al爆炸焊技术在60kA侧插自焙槽上的应用

采用Ｃｕ－Ａｌ爆炸焊技术代替铝电解焊取得节能和减少运行事故，提高电流效率，增加铝产量的效果。     

SiC_p/2024Al复合材料阳极氧化膜耐蚀性的电化学阻抗研究

采用电化学阻抗技术研究了碳化硅颗粒增强 ２０２４铝基复合材料（ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ）硫酸阳极氧化膜在 ３．５％ＮａＣｌ水 溶液中的耐蚀性;作为比较,对 ２０２４ Ａｌ的阳极氧化膜耐蚀性也进行了研究 结果表明,ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料的阳极氧化膜 具有良好的耐 ＮａＣｌ溶液腐蚀的能力,而且重铬酸盐封闭比热水封闭的阳极氧化膜耐蚀性更好．由于氧化膜中出ＳｉＣ颗粒的存在破 坏了氧化膜的完整性和均匀性,故复合材料阳极氧化膜的耐蚀性不如 ２０２４ Ａｌ合金．     

CF／Al—4.5Cu复合材料界面产物的反应与生成机制

利用挤压铸造法制备了ＣＦ／Ａｌ－４．５Ｃｕ金属基复合材料，研究了该材料基体凝固过程中界面产物的反应与生成机制。实验结果表明：当界面反应温度高于５００℃时，生成Ａｌ４Ｃ３的办以应可自发进行，反应的活化能Ｑ＝２５４ｋＪ／ｍｏｌ．Ａｌ４Ｃ３的结晶与生长规律表现为：首先Ａｌ４Ｃ３依附在碳纤维表面形核；碳原子通过已形成的Ａｌ４Ｃ３和液态铝合金扩散，Ａｌ原子则通过Ａｌ４Ｃ３和液态铝合金扩散，Ａｌ原子则通过Ａｌ     

单,双极熔盐电解槽的能量效率

分析了单极槽的电压效率（由槽间联接母线间的槽电压损失引起的）和双极槽的电流效率（由旁路电流引起的）发现：两者的计算结果相近，其中单极槽的电压效率是在选择最佳的母线横截面下计算的，还对ＮａＣｌ－ＬｉＣｌ－ＡｌＣ１３熔融电解质生产铝的双极槽由于旁路电流造成的电流效率损失进行了计算。     

Ni_3Al（B）系金属间化合物在Li_2CO_3－K_2CO_3熔盐中的腐蚀电

研究了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在６５００ＣＬｉ２ＣＯ３－Ｋ２ＣＯ３熔盐中的腐蚀电化学行为，发现阳极极化曲线具有活化－钝化－过钝化特征；（γ＋γ’）双相Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ基合金由于有Γ相［Ｎｉ（Ｍ）］存在其极化曲线上出现有类似于Ｎｉ所出现的准钝化区。三种Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物的钝化电位区间在－２２０～＋２４０ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ）。根据表层（ＸＲＤ）和表面（ＡＥＳ）分析结果，讨论了Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）系金属间化合物在活化－准钝化－钝化－过钝化区的溶解－氧化物形成过程。     

Al—Ti—C—B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，经小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化易被Ｚｒ原子毒化的弱点，分析认为Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ     

Ca对Al2O3（P）／Al—Si复合材料凝固组织的影响

本文利用定向凝固方法研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ复合材料溶液中添加微量Ｃａ对基体组织及Ａｌ２Ｏ３颗粒分布的影响,结果表明,Ｃａ能够细化,Ａｌ－Ｓｉ合金基体的共晶Ｓｉ,但Ｓｒ变质时添加Ｃａ,Ｃａ对Ｓｒ的共晶Ｓｉ细化能力具有阻碍作用,Ａｌ－Ｓｉ－Ｓｒ－Ｃａ中Ｃａ的变质阻碍作用可能是因为生成Ｃａ－Ｓｒ－Ｓｉ金属间化合物消耗了溶液中的Ｓｒ,单独添加Ｃａ或Ｓｒ时,Ａｌ２Ｏ３颗粒部被凝固界面所排斥和推移,在固     

Al─Ti─C─B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，它们形成尺寸细小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂易被Ｚｒ原子毒化的弱点。分析认为，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金优异的细化性能归功于多相粒子团表面凹陷处的物理化学作用