TA2薄壁钛管双TIG焊温度场和残余应力分布对接头组织性能的影响

针对纯钛TA2薄壁管的钨极氩弧焊(TIG)高速焊接时出现的咬边、驼峰等成形缺陷,以及焊接效率低等问题,提出采用双TIG焊接工艺,可有效提高焊接速度,改善焊缝成形的解决措施.同时采用ABAQUS对两种焊接方法建立焊接热弹塑性有限元模型,对比分析焊接温度场和焊后残余应力分布,并进一步对焊接TA2薄壁钛管进行显微组织分析及力...     

薄壁焊接钛管的制取方法及质量保证

薄壁焊接钛管作为发电系统、海水淡化系统的导热管,在近几年中需要量急骤增加。目前,日本钛厂家的主要产品就是薄壁焊接钛管。薄壁焊接钛管之所以能巩固其用作冷凝器管的地位,这可以说与钛材的耐蚀性、批量生产时费用降低以及无损探伤技术的完善密切相关。关于薄壁焊接钛管的质量问题,在美国的ASTM及日本的JISH4631     

薄壁铝管与铸铝管头的焊接

研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素，工艺措施，焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良，其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。     

薄壁钛管的涡流检测

薄壁钛管因耐蚀而成为发电站热交换器的理想管材。用于热交换器的薄壁钛管主要有壁厚0.5mm和0.7mm两种规格。0.7mm的管子一般用在热交换器中受冲击应力的部位。图1是薄壁焊接钛管的剖面图,在管内壁焊接部位形成突起的焊坡。     

大直径薄壁钛管加热弯曲成形的数值模拟

采用有限元软件ANSYS对大直径薄壁钛管加热弯曲成形过程进行了有限元模拟.利用ANSYS的参数化设计语言APDL分别建立了管件加热过程有限元模型和管件弯曲过程有限元模型,使所做的模拟能较方便地适用于不同的管子外径、弯曲半径以及模具尺寸.研究结果表明,加热温度对薄壁钛管弯曲成形质量有着显著的影响,加热温度在650～700℃之间时管子弯曲成形质量较好.     

大直径薄壁压力容器封头成形工艺与设备合理性的探讨

介绍了大直径薄壁的压力容器的主要应用领域与关键部位的制造工艺，指出大直径薄壁压力容器产品在现代工业中应采用高效高性能高可靠低成本(三高一低)的成形工艺与设备来实现，因封头制造难度最大，研发封头所采用的不同塑性成形工艺与设备极为重要。论述了大直径薄壁压力容器用封头的板材变极性等离子焊接成形、板材变极性TIG熔焊成形、板材搅拌摩擦焊成形、板材整体充液成形和板材整体旋压成形5种成形工艺及其设备，比较了5种成形工艺与设备各自的优缺点及其合适的工业化应用领域。为大直径薄壁压力容器产品的高效精密成形工艺与设备的工业化推广应用奠定坚实的基础。     

小直径钢管全位置脉冲TIG焊

采用德国ORBIMATIC管-管全位置自动焊机对小直径薄壁钢管环缝焊接进行试验.结果表明,小直径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分二步走较好.第一步控制成形,运用全位置脉冲TIG焊及单面焊双面成形技术,通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数,获得内外成形美观的焊接接头;第二步进行组织调控,在第一步完成后,用适当电流、电弧对焊缝...     

单道单面焊双面成形焊接工艺在低压薄壁容器生产中的应用

采用高效药芯焊丝CO2气体保护焊进行了低压薄壁容器筒体纵缝机动焊的单道单面焊双面成形焊接工艺试验研究,结果表明,焊缝成形美观,焊接接头力学性能良好,RT射线结果合格,能够满足容器设计要求。将该焊接工艺应用到低压薄壁容器的焊接,简化了焊接工序,提高了生产效率,为以后类似低压薄壁容器焊接提供了一些借鉴。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

大型薄壁钛环成形工艺

通过分析钛的热变形行为,制定出合理的制造成形工艺参数,成功生产了大型薄壁钛环锻件。     

填丝焊和自熔焊在TA2管头与管板焊接中的比较

基于优异的耐蚀性,钛制换热器的应用正日益兴起.换热管与管板的焊接是钛制换热器制造中最为复杂的技术.焊缝质量的好坏直接影响到整台设备的寿命.文中分别采取填丝和自熔两种方式进行焊接工艺试验,并对两种方式成形焊缝进行比较分析.     

大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺

介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践，不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施，使生产能力及产品质量趋于稳定。     

中频感应加热纯钛弯管成形过程中的有限元模拟

在MSC／Autoforge有限元模拟软件和弹塑性有限元理论的基础上，建立纯钛弯管成形过程中的计算机模拟系统。采用中频感应加热方法，通过对模具设计参数和推制速度的优化，获得环形管成形最佳的参数为；a=1．0～1．1、V=3．5～4．0mm／s。模拟和实际结果表明，采用上述参数可获得壁厚均匀，等强度，轻重量的薄壁钛环形管。     

TA2工业纯钛焊接性分析与工艺试验

烟台氯碱项目某腐蚀性装置决定采用TA2工业纯钛材料,在使用前,需对TA2工业纯钛的焊接性做一个全面的分析探讨,本次工艺试验采用了准57 mm×4 mm的TA2工业纯钛管进行GTAW单面焊双面成形的焊接工艺,并分析探讨了TA2工业纯钛特殊的焊接性,制订了详细的焊接操作流程。通过对焊前准备和焊接操作的严格控制,避免了焊接接头中缺陷的产生,通过对焊缝进行探伤及力学性能试验验证,得到了良好力学性能和焊缝组织的焊接接头,并成功应用于实际生产中。     

钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接

本文论述钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接。介绍了钛管与钛管板接头的保护、焊接工艺、管板接头的缺陷、焊接试验及产品生产的情况;通过对焊接接头进行拉脱试验、温差应力计算、金相检验,证明该接头完全满足产品要求。     

其它焊接方法

钛管板自动焊接工艺;轨道自动焊过程的X射线硬度测量及评估法[俄];铝合金同轴式等离子-MIG焊接工艺;新型材料成形加工技术——摩擦叠焊；基于共享力觉遥示教焊缝辨识策略；瞬间液相连接的过冷连接新工艺     

其它焊接方法

钛管板自动焊接工艺;轨道自动焊过程的X射线硬度测量及评估法[俄];铝合金同轴式等离子-MIG焊接工艺;新型材料成形加工技术——摩擦叠焊;基于共享力觉遥示教焊缝辨识策略;瞬间液相连接的过冷连接新工艺     

薄壁焊接钛管的消除应力退火

本文扼要阐述了最终的消除应力退火(SR)对薄壁焊接钛管某些机械性能的影响,实验证明SR处理对于拉伸、疲劳或其它基本的机械性能没有明显改善。若提高SR温度可以减少在加工成形和焊接过程中产生的残余应力,并对横向载荷下管材的变形行为有一定影响。结论是最终的SR处理并非在任何情况下都有必要。     

薄壁不锈钢管的封口焊接

对不锈钢薄壁细管进行了微束等离子弧焊封口试验研究.分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,并通过试验得出了薄壁不锈钢的合理焊接工艺参数,取得了满意的焊接封口质量和外观成形.     

基于Dynaform的大厚差板材零件的冷冲锻造成形工艺研究

针对大厚差的复杂薄壁零件,通常采用铸造成形或焊接成形的成形方法,不仅材料的利用率低,而且产品的质量不高。为了解决这个问题,提出了一种冲压结合锻造的复合成形工艺,它属于一体成形工艺,使成形产品达到轻量化、整体化和性能优化的要求。同时,通过软件Dynaform对成形工艺进行了模拟,获得了复合成形工艺的成形规律。通过大量工艺试验的对比,验证了该复合成形工艺的实用性。