微注射成型制品精度的表征及其主要影响因素

研究了微注射过程中的注射速度、注射计量起始点和锁模力对微型散热器和微接插件制品精度的影响,分别采用了质量法和微沟槽高度法两种方法对微型换热器和微接插件制品的精度进行评价,发现对于微型换热器,沟槽高度法比质量法的精度高;而对于微接插件,质量法和沟槽高度法的精度相似。同时分析了上述3个工艺参数对微注射制品精度的影响,认为注射速度是影响微制品精度的关键因素。     

质量法测定铝基碳化硼材料中碳化硼的含量

采用HCl溶解质量法测定铝基碳化硼材料中碳化硼的含量。对称样量、水浴温度等实验条件进行了优化,并验证了方法的精密度和准确度。结果表明,质量法测定铝基碳化硼材料中碳化硼的含量,简单、快速,精密度高,结果准确可靠,可用于批量样品测试。     

取样方式对有机物中水含量测定结果影响的探究

化工生产过程中，有机物中水含量是工艺装置运行的主要监控指标之一。目前世界公认的测定物质水含量的专一性和准确度最高的经典分析方法是采用卡尔费休水分测定仪直接测定，传统取样方式有质量法和体积法两种。针对有机物中水含量测定过程中质量法取样方式存在的天平使用、样品损失、有机物挥发、环境污染、仪器腐蚀以及过程繁琐、易受人为因素干扰等问题，通过体积法与质量法两种取样方式下优等品精甲醇中水含量测定的对比试验，得出如下结论：体积法取样方式测定有机物中的水含量是一种完全可行的应用方法，相较于质量法取样方式，操作更加方便、快捷，节省了分析时间，减少了仪器损坏的几率，所得数据准确可靠，在中控分析和产品分析中有着明显的优势，能很好地、及时地指导系统生产。     

沉淀法分析氰尿酸含量试验

沉淀法分析氰尿酸含量又可细划为质量法和浊度仪法。质量法两次测定氰尿酸含量分别为72.34%和88.20%,和行业比较认可的酸碱滴定法测量结果 98.89%相差甚远,且远远低于该值;光电浊度仪法在氰尿酸浓度为10~100 mg/L时,测定误差大约在20%以内,平均误差为10.79%。因此该方法不推荐做为日常生产分析使用。     

活塞式压缩机管系结构固有频率的数值计算

通过变分法和聚缩质量法建立压缩机管道结构的振动向量方程,并利用有限元程序ANSYS进行数值计算,得出管系结构固有频率,为压缩机管系的设计提供了理论依据。     

化学发光法测定油品氮含量的研究

用化学发光法测定油品中的氮含量,主要考察了用质量法测量比较合适的进样量、油品中氮转化为NO的最佳条件及测量的精密度,提高了该方法的准确性和实用性。     

卤水中硫酸根含量测定方法的探索

详细阐述了测定卤水中硫酸根含量的硫酸钡质量法、铬酸钡容量法、EDTA容量法和ICP间接测定法。比较了各个方法的特点。根据测定要求及条件选择合适的测定方法。     

约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响

依据浓缩质量法和变分法建立压缩机管道的振动向量方程,运用有限元分析的方法对往复式压缩机出口管系的结构固有频率进行模拟计算,并分别讨论不同的约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响。     

质量法测定铝硅中间合金中的硅含量

文章采用质量法直接测定航天材料铝硅中间合金中硅含量,该方法实用性强,易于掌握,操作简单,在分析周期和准确性上都能满足航空材料合金行业中生产检验的需求。     

液氨中油和有机物快速分析

研究了一种液氨中油和有机物的快速测定方法，采用不分光红外光谱法直接测定样品中的碳氢键含量，方法简便快速，测定结果与质量法基本一致，实验表明新方法准确度、精密度均可以满足要求。     

由铵盐制备高纯氟化钡的工艺研究

以氟化铵和氯化钡为原料,采用沉淀法制备了氟化钡。反应温度为25 ℃,反应时间为60 min,氯化钡初始质量分数为10%,氟化铵与氯化钡物质的量比为2.2,m(洗水)∶m(滤饼)=10∶1,可制备出纯度达99%以上的氟化钡。XRD谱图表明,样品氟化钡的所有衍射峰均与标准立方相氟化钡吻合,属立方晶系。该工艺流程简单,经济效益好。     

氯化钡除杂制取高纯氢氧化钡

研究了粗氯化钡原料中锶和铁杂质的脱除工艺,探讨了脱除锶和铁的优化工艺条件.在粗氯化钡原料中加入去离子水,液固质量比为0.25: 1,在60 ℃下搅拌溶解40 min,可除去锶和钙杂质,所得氯化钡固体中锶质量分数低于1×10-4.在氯化钡溶液中加入双氧水,每100 g原料中加入双氧水8 mL,加入活性炭和少量氢氧化钠,控制pH低于10时,可除去铁杂质,用除铁后的氯化钡制取氢氧化钡,产品中铁质量分数低于1×10-5.用除杂后的氯化钡可制得高纯氢氧化钡.     

含钡废渣的综合利用

介绍了钡渣制氯化钡、钡渣制硝酸钡、钡渣制砖的生产方法和工艺条件，指出钡渣的综合治理，有巨大的经济效益和社会效益，发展前景非常广阔。     

离子交换法合成硫酸钡的研究

碳酸钡与硫酸钾为原料,采用离子交换法合成硫酸钡,考察了工艺参数对硫酸钡产率的影响,并采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等分析方法对产物晶相、形貌做了表征。结果表明：在c（SO₄ ^2-）=0.007 5 mol/L、液固质量比（g/g）为800∶1、反应温度为30 ℃、反应时间为72 h的最优条件下,硫酸钡的产率最高可达98.25%,得到的硫酸钡为规则的片状,结晶良好,纯度较高。     

纳米钛酸钡的掺杂对陶瓷性能的影响

采用掺杂纳米级钛酸钡和碳酸锰的方法,观察了掺杂不同量纳米级钛酸钡和碳酸锰后的钛酸钡坯片烧结所得陶瓷表面的显微组织形貌的变化,研究了单一掺杂纳米级钛酸钡、单一掺杂碳酸锰、复合掺杂碳酸锰+纳米级钛酸钡对陶瓷制品晶粒尺寸与介电性能的影响。结果表明：掺杂纳米级钛酸钡对钛酸钡陶瓷制品的介电性能有显著的提升,但是随着掺杂量的进一步增加,其介电性能的变化不大;掺杂碳酸锰对钛酸钡陶瓷晶粒的细化效果优于掺杂纳米级钛酸钡的效果;复合掺杂1%（质量分数,下同）碳酸锰+1%纳米级钛酸钡所得陶瓷的致密性高于单一掺杂1%碳酸锰的效果。     

火焰原子吸收光谱法测定硫酸钡中的游离钡

关于硫酸钡中游离钡的含量,国标中没有规定分析方法,随着硫酸钡用途的增加,游离钡的含量已成为硫酸钡产品中一个重要的杂质指标。提出了用火焰原子吸收分光光度法分析硫酸钡中的游离钡,并对溶解试样过程中酸度的控制、燃气的流量控制、助燃气的选择等影响因素进行了讨论。在波长553.6 nm、氧化亚氮作助燃气的条件下进行实验,计算得到的相对标准偏差为1.6%~3.5%,加标回收率为99.13%~100.07%,灵敏度为0.2,钡的检出限为0.2 mg/L,该方法具有低干扰性和高准确性的特点,测定结果令人满意,能够满足工业化生产要求。     

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中废渣的再利用研究

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中产生大量的碳酸钡废渣,本文介绍了利用该废渣制备其生产中所需原料氢氧化钡的工艺流程及原理,并通过实验,考察了工艺条件对氢氧化钡产品质量的影响。合成的氢氧化钡含量为95．1％,达到了工业合格品要求,且钡的单程转化率约为70％。     

均相沉淀法制备不同晶形碳酸钡的研究

以八水氢氧化钡和尿素为原料,采用均相沉淀法制备了碳酸钡粉体。通过添加合适的晶形控制剂,合成了线状、针状和柱状等不同晶形的碳酸钡粉体,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)进行了表征,结果表明:当晶形控制剂用量为0. 3% (控制剂与氢氧化钡的质量比)左右时,合成的碳酸钡粉体分散性良好,粒度较小,形貌完整。同时对不同晶形碳酸钡的形成机理进行了初步的探讨。     

氯化钡生产工艺改进

介绍了盐酸法生产氯化钡的原理及影响反应的主要因素,论述了对原料和工艺路线方面的改进内容。     

纳米硫酸钡的湿法改性研究

采用高剪切混合乳化机替代普通搅拌器,湿法反应改性纳米硫酸钡,考察了乳化时间、乳化温度、改性剂用量、纳米硫酸钡悬浮液固含量对改性后纳米硫酸钡活化度的影响。采用红外光谱仪、热重分析仪和扫描电子显微镜对改性后纳米硫酸钡的包覆情况、形貌做了表征。实验结果表明,采用高剪切混合乳化机湿法反应改性纳米硫酸钡,在乳化时间为15 min、乳化温度为65 ℃、改性剂用量为5%（质量分数）、悬浮液固体质量浓度为100 g/L的条件下,可以得到活化度为99.88%、吸油值为0.497 5 g/g的粉末状疏水性纳米硫酸钡。