双振动电机同步振动筛基本参数设计与调整

针对工程实际问题,以反向、变速、同步旋转的振动电机作为振动筛的激振器,通过反向同步控制电路、变频调速控制电路和准确的安装位置,可实现单轴式、双轴式和多轴式线性非共振激振器的功能。以振动电机产生的能量、无传动装置的方式直接驱动工作机体做设计要求的抛掷运动。阐述了振动电机同步振动筛的基本构成、设计原理和激振力的调整确定方式,分析计算了振动系统的振动强度、频率、振幅和输送速度等主要工作参数。与传统激振器振动筛相比,这种新型振动筛的供料输出能力和筛分效率有很大提高。     

振动筛故障智能诊断系统研究

研究分析一种针对选煤厂振动筛在使用过程中可能出现的振动筛异常振动、激振器轴承故障以及支撑弹簧故障等问题而设计的振动筛故障智能监测系统.该系统通过布置的压力、温度以及加速度传感器等监测振动筛运行状态,并通过软件系统中的自动学习、控制以及预警等功能模块实现振动筛故障智能诊断,可在一定程度上提升振动筛运行保障能力.     

结构参数对单轴振动筛振动特性的影响

为分析单轴振动筛支承座位置、弹簧刚度和激振器安装位置等结构参数对振动筛振动特性影响的大小,对系统建立动力学方程,得到系统振动振幅、扭摆角和沿筛面上各个点的振动方程。得到影响各点振动特性的主要因素是扭摆角,分析了振动筛在支撑点位置相对于筛体参振质量质心的距离、支撑弹簧的刚度和激振器旋转中心相对于质心的偏距三者对筛体振动特性影响大小。利用三维建模软件和动力学仿真软件就入出料端的振幅和加速度进行建模和仿真,得到了沿筛面上的不同点的振动位移和加速度值和曲线,结果说明激振器的安装位置影响最大。得到的数据和曲线验证了数学模型的推论,为进一步研究单轴振动筛变轨迹运动和提高生产效率做准备。     

矿用振动筛故障诊断系统的设计应用

针对矿用振动筛在使用过程中出现的故障问题,通过分析振动筛结构组成及工作原理,进一步分析振动筛发生异常振动现象及激振器轴承故障的原因,矿用振动筛故障诊断系统的设计要求与组成,以实现对振动筛故障的诊断。     

在振动筛上实现振动同步传动及试验研究

在自同步理论研究中,存在着一种现象,无直接驱动源的激振器仍能跟随另外一个或多个有源驱动的激振器同步运转,即称振动同步传动。针对直线振动筛的振动机构,应用Lagrange能量方程建立动力学模型,根据线性叠加原理得到系统稳态时的响应,利用时间双尺度法获取频率俘获方程,并给出直线振动筛实现"振动同步传动"的同步性判据及同步状态下的稳定性判据。在供电频率50Hz的试验条件下,测量得到电机2断电前后稳态时系统的响应及两激振器的相位差和转速,验证了理论方法的正确性,为直线振动筛在振动同步传动理论方面的应用提供了依据。     

基于盘式电机直线振动筛设计及动态特性研究

为了克服直线振动筛能耗高、效率低的问题,提出一种盘式电机直线振动筛,该振动筛选用盘式电机和激振轴组成激振器,在一定条件下两个惯性激振器实现等速同步运转。为预测盘式电机直线振动筛动态响应与承载能力,基于RecurDyn动力学软件建立动力学仿真模型,运用有限元柔性体技术(MFBD)对关键部件柔性化形成振动筛刚柔耦合模型,通过动力学仿真分析振动筛振幅、加速度、运动轨迹、筛箱模态振型及动态应力分布。研究结果表明:在激振力作用下稳态振幅、加速度、运动轨迹等动态性能指标满足设计要求。模态分析计算筛箱固有频率及振型,确定模型的振动形式,动应力响应反映筛箱侧板电机安装位置为易疲劳区域,其Mises应力高于附近区域,分析结果为盘式电机直线振动筛的设计提供了理论依据。     

面向动力电池振动试验台的新型电液激振器研究

电动车用动力电池出厂之前,需要在结构振动试验上模拟动力电池在汽车行驶过程中振动情况。其中试验台的激振技术决定了模拟路面振动的真实性和有效性。针对传统电液式激振器中的伺服阀成本昂贵,并且因其阀芯往复运动的结构原理限制,导致频宽难以取得突破的问题,设计了一款阀芯旋转式四通换向阀,提出了一种具有高频率输出的新型电液激振器。首先对新型激振器原理进行说明,设计阀芯旋转式四通换向阀并对其性能进行分析;其次对电液激振系统进行数学建模并仿真其动态特性;最后搭建试验台对新型转阀进行静态特性测试及结果分析。结果显示所设计的新型电液激振器可靠性高且频宽范围广。     

小型直线振动筛模态分析

随着生产技术的发展,企业对物料的要求也随之增长,因而对筛分机械的性能也提出了一定的要求。得出振动筛的模态参数对振动筛的使用者和设计者有很大的帮助。利用锤击测试系统对振动筛进行测试和分析,得出振动筛的前10阶模态参数及振型,并分析出其在不同频率下的振动状况,为振动筛的研制、结构的改进和故障检测提供了一定的依据。     

基于离散单元法的平摆筛设计及其透筛机理分析

为提高振动筛的筛分性能,对振动筛筛面的振动形式和筛分过程中的透筛环节进行了研究分析。由于筛分系统是一个复杂随机过程,限于物理实验的发展,颗粒在筛面上重要的运动信息如位移,速度难获得,利用基于离散单元法(Discrete Element Method,DEM)的EDEM软件,对创新型的筛面以摆动与平动复合的振动筛分过程进行了数值模拟,提出透筛概率的概念,建立并分析筛机的振动参数与透筛概率的数学关系。对筛分过程中透筛机理的研究,可以更好地理解筛分过程,为分析筛分机理及筛机参数化设计提供理论基础。     

选煤厂振动筛支架结构减振技术研究

为解决选煤厂振动筛振动所导致的支架结构振动严重威胁设备安全运行和人员人身健康的问题,在设计振动支架振动测试方案的基础上,对3种不同工况下的振动特性进行测试分析;基于上述研究成果并结合减振的相关理论知识设计了2种减振的方案,并对方案实施后的效果进行验证。结果表明,本次改造的有效性较强,可为今后间接提升选煤厂的生产能力和安全性奠定基础。     

连续上料并联振动筛的筛分性能实验研究

首先,介绍了连续上料输送机与并联振动筛组成的筛分系统,提出一个评价系统筛分性能的综合指标——效能因子;其次,设计正交试验,通过方差分析得到各因素对评价指标影响的主次顺序,并验证了效能因子指标的合理性,进一步利用回归分析及极值搜索方法,得到连续上料条件下并联振动筛的最佳筛分性能;最后,分析了各因素对筛分性能的影响规律。实验表明:连续上料条件下并联振动筛筛分系统可具有更高的筛分效率,处理能力强。文中研究为并联振动筛在连续上料条件下的运用奠定了理论基础。     

振动筛用多种强迫激振运动激振器几何条件的确定

由曲线论的基本公式和刚体运动学的理论，推导出了多种强迫激振运动激振器，能使振动筛实现直线、圆和平动椭圆运动规律的几何条件。结论认为，只要该激振器的单行星齿轮机构中，齿圈和行星轮齿数比为2：1时，通过调整行星轮上的偏心块的位置，就可在同一振动筛上方便地实现多种振动运动。     

YK(YAG)圆振动筛的几种常见故障原因分析及处理措施

YK(YAG)型圆振动筛作为粒级物料分级设备,具有结构简单、筛分效率高的特点,在煤炭、电力及金属选矿行业等应用广泛。该设备是由电机驱动激振器,使筛箱产生规律性振动进行物料的分级处理设备,筛箱的质点中心运动轨迹为圆形。近年来,根据YK(YAG)圆振动筛在某选厂现场使用状况,对其经常出现的几种故障进行统计并分析具体原因,采用了预防这几种常见故障的处理措施,取得了较好的效果。     

选煤厂振动筛运行状态及故障诊断系统的研究

为提高选煤厂振动筛运行可靠性以及运行效率,提出一种振动筛运行状态及故障诊断系统,该系统以温度传感器、振动传感器监测数据为基础,通过监测子站、监测分站将温度、振动监测数据传输给监测主站,监测主站依据内置的信息软件对振动筛运行状态以及故障类型进行分析.     

选煤厂振动筛减振技术研究

为解决振动筛在实际生产过程中所激励的振动不仅会影响筛分效果而且会对生产安全造成影响的问题，在对工作现场振动筛设备运行工况分析的基础上，设计相应的振动检测方案对其振动特性进行测试，寻求薄弱环节，为减振方案提出奠定基础，最后通过消振和隔振两项措施达到了预期的减振效果。     

振动筛烧损原因分析与处理

某厂振动筛实际运行过程中故障停机率较高,激振器轴承烧损现象频发。通过认真分析,查找故障原因,从振动器轴承选型、本体油槽扩充、振动器相位调整、自动给油装置调整、筛框测量、中间传动轴调整、振动器轴承包更换等方面进行了处理与调整,最终有效地解决了振动器轴承频繁烧损的问题,保证了振动筛的正常运行。     

基于有限元的振动筛结构优化设计研究

由于大型振动筛的应用不断扩展到环境恶劣、工况条件特殊的场合,企业对于大型振动筛的需求量激增,可是振动筛在长期连续工作下承受着来自物料的交变载荷的作用,为了避免振动筛主要结构零部件的疲劳、断裂等损伤失效,提高振动筛的使用寿命,必须保证设计研制的振动筛满足设计强度和刚度需求。针对安装激振器的主梁部分进行了结构优化,保证了振动筛的结构强度,避免了激振器主梁出现断裂等现象,有效延长了振动筛的使用寿命。     

基于FMECA技术的振动筛可靠性分析

振动筛广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械,其工作特性和作业环境导致关键部件经常发生断裂、变形、腐蚀、磨损、漏油等20余种典型故障,严重影响企业生产安全和经济效益。该文利用故障模式影响及危害性分析（Failure Mode,Effects and Criticality Analysis,FMECA）流程对振动筛进行故障分析和风险评估。首先按照约定层次对振动筛进行零部件拆分,逐级分析各零部件的故障模式、故障原因、故障影响、严酷度,并推荐相应的检测方法;其次依据可靠度标准,结合风险优先系数（Risk Priority Number,RPN）和危害性矩阵对振动筛的零部件进行定性危害性分析,使得各零部件的故障模式、概率等级、严酷度等信息更加直观、精确的显示;接着建立故障模式的发生概率（Occurrence Probablity Ranking,OPR）等级划分准则,以振动筛激振器为例,绘制激振器危害性矩阵,得出激振器齿轮折断的故障模式危害性最大,最后完成FMECA分析工作表,针对每种故障模式,详细列出其检测方法、故障影响、严酷度、发生概率等级,逐一分析各组成部分的...     

高精度弹性元件疲劳寿命试验系统

针对现有疲劳寿命测试设备无法满足某膜盒元件特殊疲劳寿命测试要求的问题,基于电磁激振器及数字波形合成技术,研制了一种疲劳寿命试验系统.在分析振动测试频率和振幅精度影响因素的基础上,研究了该测试系统频率及振幅测量等关键技术,并进行了试验分析.结果表明,该测试系统具有分辨率和测量精度高、成本低、功耗小以及可长期使用的特点,测试结果稳定可靠,能够满足长期测试的需求.     

2D阀控单出杆激振缸低频特性研究

针对传统电液激振器振动频率难以提高的现状,提出了一种基于差动连接的2D阀控单出杆液压缸的新型电液激振器。阐述了激振器的工作原理,建立了数学模型并进行了仿真分析,设计了电液激振器并进行了实验研究。理论和实验结果表明:振动频率在5Hz以下工作时,激振器输出的振动波形容易出现饱和现象;随着频率的提高,饱和现象就不容易出现。激振器输出力的大小与2D阀的轴向开口成正比关系,轴向开口越大,输出的力越大。