知识窗

正数控机床的自动换刀装置为了进一步提高生产率,进一步压缩非切削时间,现代的数控机床逐步发展为在一台机床上一次装夹中完成多工序或全部工序的加工。在这类数控机床上自动换刀装置是必不可少的。实际上,数控机床上使用的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,而多工序数控机床更加发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置,并使刀具容量增大,以便实现更为复杂的换刀动作。自动换刀装置应当满足的基本要求包括:     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

液性塑料自动补偿装置

介绍了液性塑料的自动补偿装置的基芩原理,在加工过程中,当镗刀磨损到一定限度时,自动测量装置发出补偿信号,用液性塑料作为传力介质,使刀夹或刀杆变形,以实现微量补偿进给。该技术在精镗孔加工中具有较大的技术经济价值和效能。     

专用刀夹

林格斯克汽车厂在半自动和自动机床上采用一种专用刀夹(专利号266516)不必把刀片重新调到所要求的尺寸,可直接地更换用钝的刀片.达种刀夹是由二个主要部分组成的.刀体     

PHYC—21—60型万能螺纹机

里日斯基工艺设计托拉斯机械科研制了一台适于基建的移动式万能螺纹机PH y—21—60,对管子切断、扩孔、切螺纹。机床具有夹管装置、滑台、切管支架(单刀和双刀自动调整滚切)、五个螺纹样板刀的快速螺纹刀盘。五把刀一起动作,具有加工完毕后自动退回,手动钻孔机构。双绝缘     

90°数控万能铣头回转体的工艺性分析

一、产品概述 数控万能铣头是为我公司生产的数控落地铣镗床配备的主要附件之一,该附件通过更换滑枕前端护板与滑枕连接,通过CNC的程序控制,能自动地安装于机床上,并且该铣头能够实现自动转角及定位,同时具备自动夹刀功能。     

加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

基于PLC的刀库控制系统研究

刀库及自动换刀装置作为加工中心的重要功能部件,其性能直接影响加工效率。对刀库及自动换刀装置控制逻辑进行分析,从总体方案设计、刀库控制逻辑和程序设计等方面阐述了对PLC控制系统的应用研究。重点研究了刀库换刀动作时序及控制系统进行刀库就近选刀定位、刀套翻转及机械手快速换刀等的逻辑控制。刀库通过PLC程序实现刀库就近选刀与自动换刀控制。经实际应用验证该系统性能稳定,结构简单,操作方便,动作快速,准确能够满足应用要求。     

机电专利摘要

实用新型名称 自动斜铁装置——自动卸刀装置 授权公告号 CN 2072460U 本实用新型涉及—种自动卸刀装置,属于机床附件,适用于卸下带有莫氏锥柄的机床刀具,如钻、镗床用的钻头、镗刀和铰刀等。 在钻、镗床的切削过程中,由于加工工序的要求。需要经常更换钻头、锥刀和铰刀等。传统的操作方法是,一手握斜铁,另一手用锤敲击,敲击力在主轴方     

小型产品自动缠膜包装机的设计

基于对自动化产线中圆柱形产品外裹PE膜的包装要求,分析了现有缠膜包装机的运行缺陷,通过在小型产品缠膜包装机的附近设计一对机械夹爪装置,以代替人工搬运产品到达包装位置进行产品外包装,同时对机械夹爪装置抓取动作和缠膜包装机动作的电气程序设计来实现半成品的自动搬运和包装,以达到减轻人工劳动量,提高产品包装效率的目的。     

刀片自动更换装置

现在,机械加工线的自动化发展得很快,实现全自动化的一个难题是刀片的更换。本文介绍的T-MAX刀片自动更换装置,有利于机械加工线的自动化。 T-MAX刀片自动更换装置(图1)由油缸、刀片挤出装置及车刀本体三个部分组成。在刀片挤出装置刀库里一次可装10个刀片,借助于与油缸连接的 调节楔(图2)将挤出的刀片安置在刀体的前端,把已磨损的刀片挤到刀体外。液压油流量为 2公升/分时,刀片的更换时间为3～4秒。 刀片的压紧:后部的滚柱借助于杠杆机构被斜面抬起,使压板前爪压住刀片(图3)。压板前爪为了压住刀片上面的斜面,刀片从后面送入到调节楔前…     

浅谈快速自动换刀装置

快速自动换刀装置是高速加工中心的重要组成部分，这里简要介绍自动换刀装置换刀时间的计量方法，并说明什么是快速自动换刀装置；介绍了目前实现快速换刀的各种途径，还介绍了国内外快速自动换刀装置在加工中心上的应用情况和具体的刀对刀换刀时间、切屑对切屑换刀时间。从而可看出快速自动换刀装置的发展情况。     

偏心式气动自动让刀装置

在一些多轴自动车床加工孔时,常留下不同程度的退刀纹,尤其是较复杂零件,采用钻、镗孔工艺时,较为严重。退刀纹影响产品质量,有时引起产品成批报废。而多轴自动车床纵刀架刀座仅有一个φ60毫米圆柱孔,无法安置退刀机构。偏心式气动自动让刀装置成功地用于C25.4自动车床上,经过两年来的生产实践证明,根除了退刀纹,并具有动作灵敏、让刀迅速、定位准确、微调方便、结构简单和换刀容易等优点。     

HSK刀具夹持系统的发展

它的普及率在增长,但还没扩展到全美国。 当操作者使用最好的刀夹时,高速加工性能可得到最充分的发挥。在自动换刀方面的现有诸多刀夹选择中,有三种应受到特别注意:广为人知的V形法兰系统;市场上的新产品德国的HSK系统(DIN 69893)和居中设计的Kennametal公司拥有的“KM”系统。 大锥度的刀杆标准的一个变型是可换刀型式,它作为一项新的美国标准正式出现是在1978年。它适应了工业上对可自动更换的标准刀柄的需求。 这种刀柄和固位按扣曾是当时新出现的“加工中     

数控磨床的自动对刀装置设计

自动对刀装置是数控磨床的主要部件。数控磨床对工件完成装夹后,首先要通过自动对刀系统准确找到砂轮加工切入的位置,从而实现高效率更加精确的自动对刀功能。在各类数控磨床上装置自动对刀系统,能够更好地优化生产工艺,提高生产效率。本文对自动对刀装置的测量原理与结构形式进行分析,并深入介绍了数控端外圆磨床自动对刀装置设计以及数控螺母磨床自动对刀装置设计。     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

基于PLC的链式伺服刀库控制系统研究

刀库及自动换刀装置作为数控加工中心重要的功能部件,它的性能表现直接影响加工中心的工作效率。链式刀库系统是高档和重型加工中心必不可少的部分。针对链式刀库自动换刀系统,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案,具体介绍其换刀过程,自动换刀系统以PLC为控制核心,通过发送的脉冲频率和脉冲个数实现伺服刀库选刀,并精确定位,通过电磁阀控制气缸带动刀套翻转,ATC电机通过凸轮箱使机械手完成换刀动作。重点阐述了其硬件选型和通过PLC程序实现就近选刀与自动换刀控制。经过试验证明,该系统性能稳定,操作方便,扩展性好,符合实验要求。     

自动更换刀片的车刀

<正> 采用标准刀座的装配式刀具,从安装的方便性看,是目前最合理的一种刀具。此种刀座可装在相应结构的各种刀体内。另外,它还能形成自动更换磨损刀片的刀具结构。这在柔性制造系统内使用时尤为重要。在采用标准刀座的装配式车刀上能自动更换硬质合金刀片。紧固在刀座6内的刀片,及其夹紧和更换装置都配置在刀杆4的伸出部分上,而作用于这些装置的杠杆则放在紧固部分内。刀片夹紧装置由绕轴3摆动的杠杆9、压板7和支座8组成。刀片更换装置包括刀座     

轴承套圈多刀半自动车床端面切削自动退刀装置的创制

本文介绍该厂在C720F和C730两种多刀半自动车床上,增加端面切削自动退刀装置,从而解决了退刀时在套圈端面上划出的螺旋状退刀弧。细详介绍了装置的动作原理。附图3幅。     

立式加工中心ATC机械手重力平衡装置

自动换刀装置是加工中心的一个重要组成部分。最早的加工中心换刀都是采用液压驱动方式完成的，不仅换刀时间长，而且可靠性差，难以适应现代加工的需要。近年来开发的凸轮式自动换刀装置很好地克服了上述缺点。具有控制简单、各动作之间协调性好、换刀速度快、可靠性高的优点，是