全自动盘料铜管单根校直无屑下料机的研究与设计

全自动盘料铜管单根校直无屑下料机是将盘料紫铜管校直切断成定尺直管的专用设备。该机通过更换校直轮、夹紧模具、切刀滑块、托轮滑块即可加工不同管径不同壁厚的铜管,特别适用于多品种、小批量产品,该机主要由主动开料盘料架、校直机构、夹紧送料装置、切断装置、拉断装置、接料架等组成。该机使紫铜管由盘料切割成定尺直料的过程全部实现了自动化,主动力来源于气动系统。该机为割刀无屑切割,并且通过更换零件具有切割从Φ(6.35～19)mm之间任何一种外径铜管的功能(更换时间只需5min)。该机具有自动操作和手动操作两种操作方法。     

新型切断刀

<正> 山德维克日本分公司出售一种新型切断刀,这种刀具夹紧强度高,除压块外,无其他附件,装卸简便。由于刀片夹紧牢固,因而刀具的稳定性很好,切断深度可达32毫米。可用于锥面加工、槽底精加工、管道和圆棒料的切断加工,以及碳钢、合金钢、铸     

冷凝器弯头自动成形机研制

弯头自动成形机是空调行业冷凝器铜管加工的重要机器.该机是将铜管弯制成弯头的一台专用设备,能自动完成送料、夹紧、弯曲、切断、退料等动作,工作过程由可编程序控制器控制连续完成,一次弯制5个弯头,可使用直料或盘料.铜管通过料端检测装置、由夹紧送料装置送料、在弯前夹紧装置被夹紧,芯轴进入铜管,由弯曲油缸带动翻转使弯头成形,经锯片切断后,由顶料装置将弯头顶出.介绍了该机的用途、规格与性能、工作原理与设备构成、设备调整等.     

带叠置式断屑器的装配式车刀

装配式车刀的断屑有两种方法:一种是在刀片的前刀面上做成一定形状的断屑槽,另一种是采用叠置式断屑器。断屑器一般是夹紧在可转位多边形刀片上的,由于需很大的夹紧力,刀片内将产生附加应力,而当夹紧力不足时断屑器在切屑作用下会     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

硬质合金刀片的重磨

我们利用如图所示的夹具刃磨硬质合金刀片的卷屑槽,取得节约硬质合金刀片的效果。 把旧硬质合金刀片2夹在夹紧块3中间,顺时针旋转调节体7,就可把刀片2夹紧。用双手拿着夹紧刀片的夹具在普通砂轮机上就可重新把3个卷屑槽依次磨出。然后松动调节体7,拆下磨好的刀片,再换     

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)刀具展品述评(二)

可转位刀具的结构创新主要在可转位刀片形状、刀片断屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夹紧方式以及刀体结构等几方面。     

一种新型的顶杆切割机

介绍一种低压铸造模具用的顶杆切割机。该切割机主要用于合金钢圆料(即顶杆)的切断,采用无齿锯作为切断 刀具,用三爪卡盘夹紧顶杆旋转、手动进给,既提高了切割效率和质量,又明显降低了成本。     

MAX—1型立铣刀

<正> Ingersoll 公司发展的MAX—1型立铣刀主要用于模具制造和航空工业中,在数控或仿形铣床上进行复杂形状的铣削加工.该铣刀的结构特点是:将有孔可转位刀片切向安装,并只用一个螺钉直接可靠地夹紧在刀座上(见图).铣刀容屑空间大,排屑流畅.铣刀头部装有圆弧形刀片,形成圆头结构,切削分配合理,铣削平稳.该铣刀可作轴向切入和径向铣削.除加工钢、铸钢和灰铸铁外,该铣刀还可加工高温、高     

伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司

立装自夹紧单头霸王槽刀片（SUMO—GRIP） 基于独特的夹紧方式和没有上压板的特点,SUMO—GRIP在切槽和车端面时都有完美表现。新型丁AGB刀片有8、10和12mm的圆头刀片以及圆角为0．8mm的平头刀片。TAGB刀片材质采用束魔涂层技术的IC808和IC8250。该刀片的槽型与成功的Y型断屑槽相似,优化设计,性能更好。     

伊斯卡推出新型断屑槽及IC5400牌号

正近日,伊斯卡为切断刀片新增了适用于不锈钢及难加工材料的切断和切槽加工的LF、LFT和MF三种断屑槽,结合新的IC5400硬质合金牌号,为不锈钢的切断及切槽加工提供了高效的解决方案。新型LF断屑槽设计结合了正前角、断屑倾斜面及锋利切削刃,最终收获低的切削力,并对积屑瘤的形成起到抑制作用。另外,能有效地使切屑变窄,排屑更流畅,被加工表面质量更高。LFT断屑槽基于LF断屑槽而设计,仅在切削刃处做了T-land负倒棱处理,从而使得切削刃及刀尖圆角具有抗崩刃性,更耐用。相比于带LF断屑槽的刀片,带LFT断屑槽的刀片能实现更高的进给速度。MF断屑槽基于C形断屑槽设计,增加了较高的断屑台,对切削刃     

铝扁管全自动校直定尺下料机的研制

本设备将平行流式冷凝器用铝扁管盘料经校直、校平、无屑切割、拉断等工步,自动定尺下成同一尺寸的铝扁管直料.     

钩销立装车刀

[刀具结构及特点] 如附图,采用立式弯形钩夹固,夹紧可靠;立装刀片提高了刀片本身的强度;立装刀片改变了原来刀片前后角之间的关系,同时装夹两块,前一块起切削作用,后一块起断屑作用;选择γ=6°,α=6°,λ=6°,从而保证良好的断屑。     

高速铝棒切断锯床

铝棒的断料是铝型材加工过程中的一个重要工序 ,目前 ,国内多数铝加工厂使用圆盘锯床 ,该类锯床切削力大 ,锯切速度和加工效率低 ,锯切质量及排屑性能较差 ,且故障率高 ,维护费用高。为此渤海铝业有限公司和燕山大学联合设计研制的高速铝棒切断锯床则克服了这些缺点。该锯床由气动系统 (高速铝棒切断锯床的锯切进给、棒料夹紧、棒料进给轮升降等动作均通过气动系统完成。)冷却系统、锯切系统 (完成对铝棒的快速锯切 ,工作前应对锯片进行分齿以利于排屑。)、铝屑回收系统、进出料装置 (由放料斜台、翻料机构、送料辊道、卸料机构、活动接料盘…     

日本三菱公司ASX445型铣刀

1　特点 采用正 2 0°前角的带断屑槽刀片 ,因而降低了切削力。有 4种断屑槽 ,能适应各种应用场合 :ＪＰ断屑槽———轻切削ＪＬ断屑槽———轻—中切削ＪＭ断屑槽———中—准重切削ＪＨ断屑槽———重切削 采用特殊合金刀体 ,高温时同样具有高强度。 刀片经特殊表面处理 ,提高了耐磨性。 采用螺钉安装刀片 ,使用方便 ,精度高。不用完全卸下螺钉即可使刀片转位 (见图 1)。图 1 使用ＴＯＲＸＰＬＵＳ螺纹 ,使刀片夹紧系统强度比原型号增加 2 0 % (见图 2 )。 使用硬质合金刀垫与三菱专利的防刀片飞出图 2图 3机构 (ＡＦ1) ,刀片安装刚性高 ,…     

一种新型薄壁铜管扩孔机的结构与工艺

一种新型薄壁铜管扩孔机的结构与工艺湘潭机电高等专科学校宁立伟新型薄壁铜管扩孔机由加力装置、导向装置、夹紧装置和模具四部分组成，结构见图１。图１新型薄壁铜管扩孔机结构１．底板２．操纵手柄３．连杆４．燕尾滑块５．燕尾槽６．导向装置７．冲头模８．夹紧模９．...     

小转轴备料的改进

一、改进前工艺小转轴备料的一般方法是将长棒料切断成段料,在单件及小批生产中大都用车、铣或锯床来切断长棒料。在大批生产中,除采用专用下料机外,一般使用普通冲床配置适当的模具,即可实现高效率断料,其工作原理见图1。它的冲头就是活动剪口1,压紧块2把棒料夹紧在支承块3中。当冲剪力超过工件材料的屈服极限,压入深度达到h值时,就使棒料断裂成段料。不论上下剪口为V形还是圆弧形的模具,都会使金属材料产生变形,导致段料端部呈扁平形状,断面具有光亮的挤压带及凹凸不平的撕裂带区,出现表面粗糙及轴料     

几种国产立装可转位铣刀及其应用

1 引言 上世纪70年代,我国开始应用和制造可转位铣刀.经过30多年的努力,在吸收国外先进技术的同时,开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具.从刀片的安装结构分:主要有立装结构和平装结构,其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装,切削力方向硬质合金截面大,抗压强度高,因而可进行大切深、大走刀量加工;同时,由于刀片采用切削力夹紧,随着切削力的增大夹紧力也增大,省去了夹紧元件,设计时可增大排屑槽,结构简单紧凑,因此得到广泛使用.     

山特维克可乐满CoroCut QD完整切断切槽方案

<正>山特维克可乐满的CoroCut QD实现了可靠的刀具、刚性夹紧以及高效冷却液供应的完美结合,使切断、切槽加工大为改观。CoroCut QD刀片可承受极高的切削力,专为获得良好切屑形成、高安全性以及顺畅的冷却液供应而设计。其坚固的合金材质保证在使用狭窄刀板和刀片切削时稳定性丝毫不受影响,保证刃线安全性。在加工最后阶段的切断工序,Wiper(修光刃)刀片能够保证出色     

铜管型材成型模具冲孔针的热处理

1前言铜管型材在各行各业中广泛应用．铜管型材模具与铝型材模具服役条件基本相同，因此对两者有许多相似的要求，如要求高的红硬性，较好的冲击韧性等，由于银律加热温度比铝棒高，因而用管型材模具的工作温度比铝型材模具的高，所以，提高模具的红硬性，是延长铜管型材成型模具寿命的关键．图1铜管型材成型模2铜管型材成型模具的结构、性能要求及选材（1）模具的结构及性能要采铜管型材成型模具一般由冲孔针、承料胆、挤压模等构成，如图1；其成型流程国如图2。图2．铜管成型坯料成型流程钢管型材成型模具中要求最高的是冲孔针，其简图如…