氮基气氛辊底炉热处理生产线的设计特点

介绍氮基气氛辊底炉热处理生产线的设计特点,该生产线消化吸收国外先进技术,性能优越,主要用于轴承零件的淬、回火。     

辊底式炉淬火-回火生产联线的研制与应用

重点介绍辊底炉淬火－回火生产联线的组成、结构特点及其应用范围。     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言辊底式热处理炉是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备，而在目前辊底式热处理炉的炉底传送机构均采用金属炉辊，为了延长金属炉辊在高达1000℃炉温下的使用寿命，故而进行通水冷却，这样造成的后果是浪费了大量的水源，另外更严重是造成了钢件的局部黑印，又要消耗炉内的热能，仅冷却水带走的热量就占总供火炉的20一30％，虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊，但其造价比较昂贵，每根炉辊高达2－3万元，甚至达6万元，从而造成了企业成本的成倍增长，且其寿命也只能达到3年左右，就炉辊而言，从目前使用的情况…     

大型辊底炉

德国埃森市LOI热处理设备制造公司收到了来自中国鞍钢集团进出口公司的订单，订购两台用于中、厚钢板退火的大型辊底炉。第一台炉子用来给低碳合金钢板淬火用，其钢板最大宽度到2．8m，最大重量15t。另一台炉子包括30t辊底炉和淬火设备，用于低合金钢板热处理用，钢板最大宽度可达4．8m，最大重量30t。由于该设备采用了获得专利的特殊淬火工艺，使得被热处理后的钢板硬度高、     

辊底炉生产线上料设备的设计

近年来高强板、耐磨板的应用越来越广泛.高强板在汽车车身上的应用,既能保证使用性能,又可以减轻车身重量,减少燃油消耗.高强板、耐磨板在工程机械等行业的应用,不仅减轻了重量,降低能耗,而且提高了使用寿命.辊底炉热处理炉以其温度均匀性好,自动化程度高,易于实现连续生产,成为生产高强板、耐磨板的核心设备.简单介绍炉前上料设备,...     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线

轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。由于受厂房长度限制，设计成长方形的闭环结构，这是本设计的特点之一。从热镦机出来的红热套圈进入料筐、以及热处理各工序的进行、料筐内套圈的翻卸、空料筐的返回等各个阶段全自动运行，构成一热处理生产线的闭环系统。由于是热装炉，可显著节约能源。本生产线另一特点是：加热段采用煤气辐射管加热，而控制降温段和球化段则采用电热辐射管加热，这可显著降低     

辊底炉生产线煤气加热温度控制系统

系统介绍了煤气加热炉温度控制系统的流程、相互作用与连线。较深入讨论了串联与串并交叉温度控制的运算框图。     

新型隧道式辊底炉

美国波立克蒙特电炉公司同韩国东布钢铁公司签订一份供货合同,为后者制作双生产线隧道式辊底炉2套,这种炉子被用在新设计的薄板生产线上加热板坯,其中1^#生产线长度为219．25m;2^#生产线长度为176．8m。波立克蒙特电炉公司提供全套电炉设备及所需材料,并负责现场安装、调试。该工程预计在2009年6月底投产。图1。     

Active Only半连续保护气氛铝钎焊炉

分析了铝合金NOCOLOK钎焊和真空钎焊的原理、设备及目前存在的问题,介绍一种新型半连续保护气氛铝钎焊炉的结构、原理和应用,建立了氮气置换净化和真空净化的等效关系.通过对比重型板翅式换热器在两种炉型中的生产效果,证明较真空钎焊炉,此种新炉型可以获得更好的焊接质量,生产效率大幅提高,而生产成本仅是真空炉的1/2.     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言 辊底式热处理是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而且辊底式热处理炉的炉底传送机构采用金属炉辊,为了延长金属炉辊高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占供入炉的 20～ 30% ,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2～ 3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况看可归结为耗能大、造价高、寿命短等问题,因此,为了大幅度降低炉辊造价,提高炉辊的使用寿命和提高炉子的有效作业率及热效率,节约耐热钢材,有必要利用目前发展的新技术,开发非金属耐热炉辊。     

循环脉冲控制技术在辊底炉中的应用

介绍了循环脉冲燃烧技术在辊底式退火炉中的应用,对其原理、优缺点、节能、提高热处理质量等方面进行了阐述,并对这种技术应用于工业炉窑中的不同形式进行了详细探讨。     

高海拔地区循环流化床锅炉的设计

论述了高海拔低气压条件对CFB 锅炉整体布置及对炉内传热及燃烧效率的影响,提出了相应的设计策略.     

660MW超临界锅炉燃烧器的设计

对于超临界墙式切圆燃烧大风箱结构锅炉,燃烧器采用拉开式布置方式,同时采用水平浓淡燃烧技术,实现了分级燃烧,从而使锅炉的负荷适应能力增强、能有效控制NOX的生成,对环保有利.本文就某台660MW超临界锅炉燃烧器的设计方案、布置做了简要概述.     

小R冷弯弯管工艺研究

通过对φ51R51,材质为合金钢、不锈钢的管子进行冷弯曲试验,找到在我公司新系统弯管机上弯制类似常用弯管的适合参数,以满足生产要求.     

矿热炉保护套的优化设计

针对现有矿热炉水冷保护套的结构不足,提出一种新型的矿热炉水冷保护套结构,并采用流体有限元分析软件FLUENT对新型水冷保护套的结构进行优化设计,最终提出一种合理的结构,该结构在实际应用中取得了良好的效果。     

基于DCS的辊底炉控制系统开发

结合某有色金属材料的连续批量热处理工艺和控制要求,介绍基于辊底式热处理炉控制系统的技术与特点。这种由进料位、循环处理位、出料位、出料旋转位组成的连续生产线,系统具有技术性能高、集成成本低、出炉热损失小、节能环保等特点,能够较好地实现自动化连续作业,有效地提高了生产效率,改善了工人的劳动强度,具有广泛的推广和应用价值。     

可移动钟罩式感应加热炉的设计与开发

阐述了新型可移动钟罩式感应加热设备的结构和工作原理,以及各自的区别和特征,并与传统的感应加热设备进行比较,讨论其优势和特性。     

炉胆氧腐蚀原因分析及防护措施

就检验中发现的锅炉炉胆氧腐蚀情况进行了合理分析,详细介绍了炉胆氧腐蚀的机理和各种影响因素,并为防止炉胆氧腐蚀提出了相应方法,为解决工业生产中普遍存在的锅炉炉胆氧腐蚀问题提供了参考.     

设计模式在加热炉辅助计算程序中的应用

计算机编程技术的应用,可以有效提高加热炉的设计效率.由于加热炉类型的不同,其设计计算过程会不一样,对应的开发程序也不一样.因此,寻找各计算过程的共性,构建统一的系统结构,将有利于提高程序的开发效率.抽象工厂、工厂、观察者三种设计模式的应用,为各计算过程中的共同问题提供了成熟的解决方案,实现了程序代码的重用,优化了系统结构,使系统具备良好的可扩展性.     

煤气发生炉在大型步进梁式加热炉上的应用

概述在轧钢企业中,加热炉燃料消耗是钢材轧制成本的主要组成部分。如何合理选择加热炉的燃料,提高燃料利用率,降低燃料消耗,提高加热质量,减少钢坯的氧化烧损,降低钢材轧制的加热成本,是一个重要课题。