基于混合冷剂外冷的分输站压差液化天然气研究

为了提高利用分输站压差制冷液化天然气工艺的液化率,该工艺增加了混合冷剂外冷,其液化流程可分为膨胀前预冷液化天然气流程和膨胀后外冷液化天然气流程。对两种工艺流程建立最大年均利润总额目标函数,并对其自由度敏感性进行分析。通过实例分析计算得出,分输站利用压差液化天然气工艺采用膨胀前预冷比膨胀后外冷经济效益更高。     

BB-RTU在液化天然气管线SCADA中的应用

以广东大鹏液化天然气管线项目为工程背景,介绍了BB-RTU在中国第一条液化天然气管线项目SCADA系统中的应用,以坪山分输站为例,详细描述了RTU系统软硬件配置、网络构成,并分别针对液化天然气输气站场的主要生产装置,包括过滤分离器系统、气体计量系统、气体加热系统、压力流量调节系统、仪表风压缩机系统等的工艺和生产特点,介绍了RTU控制系统的主要功能、逻辑及控制回路的特性和实现方法.     

利用系统压差膨胀液化天然气流程模拟

高压输气管线和沿线城市配气管网之间压差较大,可利用该压差建立小型膨胀制冷液化天然气装置供城市燃气调峰或供LNG加气站使用。利用ASPEN HYSYS软件模拟分析了影响该流程及液化率的主要因素,得出:压缩机位置的选择取决于原料气压力的大小;随着液化天然气储存压力的增加液化率增大;原料气中CH4等轻组分含量减小、C3+等重组分含量增大时天然气液化率增大;当原料气压力较小(<3.5 MPa)时随着原料气压力的增大液化率显著增大,当原料气压力较大(>3.5 MPa)时随着进料压力增大天然气液化率增大不明显;随着原料气温度升高天然气液化率降低;最小分流比下液化率达到最大,且随着液化部分天然气的增大液化率近似线性减小。最后根据研究分析结论优化了工艺方案。     

膨胀前预冷压差液化流程结构优化

为了更好地利用分输站的压差制冷液化天然气,采用膨胀前预冷液化天然气流程,其预冷工艺对其整个工艺装置的能耗有很重要的影响。针对这一问题,对工艺过程中的预冷工艺进行结构优化,基于联立模块法,对不同的压缩段数建立数学模型,从而对其进行模拟计算,得到最优的压缩段数,最大可能降低装置的能耗,提高经济效益。     

小型液化天然气生产装置

介绍了目前国内外小型液化天然气(LNG)的生产装置及其液化工艺现状。重点介绍了俄罗斯近年来在天然气加气站和配气站,利用天然气压差能量膨胀制冷生产LNG的技术。建议建设此类工艺的小型LNG生产装置。     

渤海天然气输送到山东威海

2007年2月5日上午，威海天然气长输管道全线贯通。从此，清洁高效的渤海天然气将通过该管道由烟台输送到威海的千家万户。该工程由威海港华燃气公司投资7350万元兴建，西起烟台市牟平区武宁镇，东至威海市羊亭镇末站，与威海市绕城天然气次高压管网对接，全长51公里，输气能力达3亿立方米／年。该工程主要利用烟台龙口上岸的渤海天然气，在牟平与烟台市输气主管道对接。在此之前，威海港华燃气公司拥有天然气管网400多公里，天然气居民用户7万户，商业用户230户，工业用户5户，年用气量约在1200万立方米。随着用户的迅速增加，2004年建设的液化天然气站已满足不了正常用气的需要，且液化天然气是通过车载的方式运至威海的，冬季经常受天气和天然气加工厂加工能力的困扰。天然气长输管线的建成运行，使威海市天然气供应和保障能力大大提高。     

液化天然气长输管道输送技术

各国对液化天然气(LNG)的重视使得LNG需求量逐年增加,为满足LNG长输管道建设需求,有必要对LNG长输管道输送技术进行研究。分析了LNG的应用现状和现行LNG管道面临的问题,阐明了LNG长输管道建设的必要性和可行性。对LNG长输管道的工艺设计标准和方法进行了介绍,阐述了LNG长输管道采用的密相输送工艺原理,对管道中间加设冷却站的方法进行了分析并给出了冷泵站间距的计算公式。管道需安装绝热保冷层,介绍了管材和绝热材料等绝热保冷技术以及保冷层厚度的计算方法。最后提出了LNG长输管道设计中可能遇到的管道预冷、冷收缩和停输以及LNG冷量利用等问题的解决方法。     

LNG膨胀前预冷差压液化流程参数优化

伴随国内外天然气管网的迅猛发展,天然气分输站调压过程蕴含压力能的回收利用已逐渐引起业内的重视。为了有效回收天然气分输站压力能,降低液化天然气的生产成本,本文采用膨胀前预冷的液化天然气流程回收压力能的同时得到LNG产品。通过建立预冷系统的数学模型,对预冷冷剂的配比、预冷温度及高、低压力进行了参数优化,并以最大年利润为经济目标,利用HYSYS优化器对比分析参数优化前后的差压液化工艺,结果表明参数优化后液化流程的年利润总额可增加1.15×10~3万元/a,有效地降低了装置的能耗,经济效益得到提高。     

天然气分输站的输送能力

结合影响天然气分输站输送能力的相关参数,提出了分输站的工艺管线和分离设备、计量设备、调压设备等各类输气设备输送能力的计算方法和直接查询方法。通过对工艺管线和各类输气设备输送能力分别进行计算,选取最小值可得输送支路的输送能力,选取每条输送支路的输送能力之和与进站管线输送能力的最小值即为分输站的输送能力。     

压差式调峰型天然气液化流程

近年来,高压天然气长输管道迅速发展,长输天然气通过门站调压后进入城市燃气管网,根据城市管网不同的压力等级,天然气降压幅度最大可达10MPa左右,这部分压力能被浪费在调压阀上。"压差式调峰型天然气液化流程"利用等熵膨胀制冷技术,将这部分损失的压力能转化为冷能来生产LNG,实现管道部分天然气的液化,大大降低LNG的生产成本,同时也起到了调峰的作用。利用HYSYS软件对流程进行模拟优化,分析不同参数对液化率、可行性等方面的影响,经过模拟,此流程液化率最大可达11.2%。     

含汞气田低压闪蒸气脱汞试验北大核心CSCD

目的筛选出适用于含汞天然气处理站低压闪蒸气的脱汞吸附剂。方法通过VMGSim软件模拟汞在天然气处理站中的分布,选取西部某含汞气田天然气处理站作为试验场地,设计建设了1套低压闪蒸气脱汞试验装置,并通过现场试验的方法测试了4种常用高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。结果①采用VMGSim模拟软件模拟汞在天然气处理工艺中的分布结果与实测结果接近,对含汞天然气的设计及生产管理具有一定的指导作用;②用于高压天然气脱汞的吸附剂能满足低压闪蒸气脱汞达标排放的要求;③金属硫化物吸附剂脱汞效果明显优于活性炭吸附剂。结论筛选出了适用于低压闪蒸气脱汞的国产吸附剂,形成了低压闪蒸气脱汞工艺技术,可为低压闪蒸气脱汞工艺提供指导和借鉴。     

LNG全容式储罐内珍珠岩侧压力计算

针对珍珠岩颗粒之间以及颗粒与内罐壁之间存在摩擦的情况,采用粉体力学的理论计算了液化天然气（LNG）全容式储罐内珍珠岩侧压力,以目前国内LNG接收站常用的16万m^3LNG混凝土全容式储罐为例,推导出了珍珠岩对内罐壁侧压力的计算公式。     

基于序贯模块法的川渝管网输气站压损过程模拟技术

川渝地区已形成较为完善的天然气输配管网系统。为了降低压力损失和提高管网的输送能力,针对输气站在管网中的重要性和站场设备多样性的实际情况,建立了输气站工艺单元和系统结构的数学模型,运用序贯模块法开展了输气站压损过程模拟技术研究,开发了天然气输气站过程模拟软件。运用模拟软件对川渝地区典型输气站运行工况进行了模拟分析,结果表明：单元设备模拟压损计算的相对误差大部分低于5%,全压损计算的相对误差也在10%左右,验证了该软件的可靠性。该技术可为输气站的安全稳定运行提供有效的技术支持。     

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用

针对目前油田转油站天然气脱水使用的光管冷却器存在脱水效果不稳定、安全性能差等问题,研制了天然气透平膨胀机脱水装置。该装置主要由热交换装置、气液分离装置、天然气制冷装置和排液装置等部分组成,以天然气透平膨胀机作为制冷核心单元,利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,具有脱水效果好、保护环境、方便管理等优点。现场应用表明,该装置工作性能稳定,各项指标明显优于“干燥器”,脱水效率达到91.7%,是一种非常适合油田中转站的小型脱水设备。     

HCNG加气站的工艺流程及发展趋势

描述了氢/压缩天然气(HCNG)的优势和经济可行性。分析研究了HCNG加气站混气的主要工艺流程,即氢气和天然气调节成一个压力等级后进行两种气体的混合。简述了加气母站的主要流程、工艺新技术和思路。为更好地利用这种节能、减排的新型能源,实现HCNG加气站的产业化发展,提出了在这方面开展工作的几点建议。     

天然气液化混合冷剂配方优化研究

混合冷剂制冷是目前天然气低温液化的重要手段,由于操作工况复杂、冷剂介质多相共存,制冷剂的选择及配方优化已成为天然气混合冷剂液化技术面临的主要问题。本文采用均匀设计实验方法对混合冷剂配方进行研究,首先依据不同制冷剂组分在不同温区制冷的原理,初步选定基本冷剂组分;然后通过HYSYS模拟不同组成混合冷剂的制冷效果,通过实验结果分析混合冷剂中各组分的作用;在保持操作压力及处理量不变的条件下,以冷剂的最小循环量为目标参数进行优化分析,最终形成混合冷剂优化配方,从而避免了采用复杂原理探讨和试算的传统方法。     

某天然气液化工艺冷箱积液分析及排除

某工艺是一套国内外应用广泛的天然气液化工艺技术,具有工艺流程简单、布置紧凑、设备数量少等优点,但该工艺因冷箱(板翅式换热器)容易积液,导致装置减产或生产中断的问题。描述了珠海天然气液化装置冷箱积液时的工艺现象(压力、液位、压差、温度等),分析了产生积液的原因,并提出了处理方法,为同类装置及时判断及科学处理冷箱积液问题提供了参考。     

利用输气压差能量开发小型LNG生产装置

文章介绍了俄罗斯和四川油气田利用输气压差能量的小型LNG生产装置进行液化生产LNG的工艺流程，分析了小型LNG生产装置的特点和优缺点，并就利用压差能量建设LNG生产装置及商品LNG的利用提出了建议。