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钒酸钙的还原及直接合金化 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83%。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1%的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90%和86%。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13~17%。 相似文献
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鞍钢在平炉、转炉上进行了用钒渣代替钒铁直接合金化的试验研究、试验是在 A3、槽钢08CuPVXt,轻轨60PV,50CuPV 几个钢种上进行并对钢中气体、夹杂及钢性能进行检验。结果表明,钢质量及性能符合要求。用钒渣比用钒铁合金化生产钒钢,可降低成本,节省大量能源. 相似文献
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本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析,提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒50%中钒铁的新工艺试验,工业规模试验表明,钒回收率高、能耗低,提高了经济效益和社会效益;产品可满足生产多种含钒钢的要求。 相似文献
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电炉炼钢钨,钼混合氧化物直接还原合金化 总被引:19,自引:6,他引:13
采用钨钼混合氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接还原合金化,是简化工序,减少合金元素损失及环境污染,节约能源和降低炼钢成本的重要途径。实践表明,当钨钼氧化物元素加入量达4%时,与采用铁合金冶炼钨钼高速钢相比较,在不增加冶炼时间和用电单耗前提下,钨钼综合回收达97.66%,各项技术、经济指标达到和超过同类铁合金水平。 相似文献
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铬矿直接还原合金化冶炼不锈钢的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过平衡和模拟试验,探明了铬矿直接合金化时,铬的还原速度与渣成分、温度、Ar气搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。由模拟转炉复合吹炼试验,在45min内可使[Cr]从零增至13%。 相似文献
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电弧炉钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
通过改变装入制度、采用低碱度渣工艺和控制渣量等措施,实现了在重庆特钢20 t 工业电弧炉 内完全用白钨矿、氧化钼、V₂O₅ 直接合金化冶炼M2(%:0.80~0.90C,3.8~4.4Cr,5.50~6.75W,4.5~5.5Mo,1.75~2.20V)高速钢,合金化率达到[W]+[Mo]+[V]=13% 合金元素收得率(%):W 95.25,Mo 98.01,V 90.72,冶炼周期283 min,电耗585 kWh/t,成品钢材质量满足标准要求 相似文献
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对直接还原铁 (DRI)性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键 ,是发展特殊钢和纯净钢的重要途径。 相似文献
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对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。 相似文献
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