45吨高功率偏心炉底出钢式电弧炉冶炼结构钢的工艺研究

本文介绍45t(HP EBT)EF(高功率偏心炉底出钢式电炉)各项技术参数及结构特点；该电炉冶炼结构钢等采用的高功率、高电压，长电弧、泡洙渣长弧埋弧操作工艺特点，以及熔氧合并、取消还原期、氧化性钢水偏心炉底出钢、留渣留钢操作技术，钢包全金化、钢包沉淀脱氧、钢包括性渣料脱硫、钢包底部吹氩搅拌精炼技术等。经过184炉试验，与传统工艺比较，钢的化学成分稳定，高倍、低倍，力学性能、定量金相，电解夹杂及钢中气体等项检验表明钢质量优良。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

20t EBT电炉喷粉造泡沫渣试验

石横特殊钢厂在２０ｔＥＢＴ电炉上采用以喷粉造泡沫渣工艺代替过去用锨加入炭粉造泡沫渣工艺,解决了氧化期埋弧效果差、提温困难等问题,冶炼电耗降低１０ｋＷ·ｈ／ｔ、冶炼时间缩短２～３ｍｉｎ,电弧辐射和噪音明显减小。     

泡沫渣埋弧工艺试验研究

电弧炉采用泡沫渣埋弧操作,是国外近期发展起来的一种新的炼钢工艺,该工艺与钢包冶金相结合,能缩短冶炼时间和降低原材料消耗。 一、试验条件和方法 我厂从1985年5月份开始,先后进行了五次长弧泡沫渣埋弧操作试验,现将其中有代表性的四次试验简述如下: 1、第一次试验。 第一次试验是在2号炉进行的,2号电     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

衡钢30tUHP—EAF(EBT)炼钢工艺改进探讨

介绍了衡阳钢管厂30t电弧米应用超高功率后的冶炼工艺改进及效果，重点探讨了优化去脱C。缩短冶炼周期和泡沫渣埋弧操作等改进措施。     

南京钢铁厂超高功率电炉—钢包精炼炉—全连铸项目通过可行性研究审查

江苏省冶金厅于1992年4月29～30日召开南京钢铁厂电炉分厂可行性研究审查会。该项目工艺流程的主要特点:采用电炉—钢包精炼炉—全连铸短流程生产线。采用超高功率电炉(850kwh/t钢),计算机控制冶炼操作;氧—油喷枪助熔技术;泡沫渣长弧冶炼技术;偏心炉底出钢;钢包精炼炉精炼;全连铸技术。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼操作

在电弧炉冶炼的熔氧期向炉内吹氧的同时喷入炭粉，并控制好炉渣的碱度和温度，使之形成泡沫渣埋弧冶炼，减少电弧光对炉壁和炉盖的热辐射提高使用寿命，提高热效率。采用吹氧、喷炭和长弧三位一体联合操作能发挥更大的效益。     

电弧炉泡沫渣埋弧治炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件，结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

泡沫渣的生成和交流电弧炉动态最优化控制

近年来,在电炉炼钢过程中利用泡沫渣实现埋弧加热的冶炼方法得到广泛应用.介绍了ABS、达涅利集团与乌迪内大学对泡沫渣开展的合作研究.这项研究的目的是建立用于实现过程控制的工艺过程模型.     

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐民炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。     

冶炼低氮高强度船板钢的生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂电炉炼钢工艺流程在冶炼低氮高强度船板钢时采取的主要技术措施,包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、RBT;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作;钢包长水口及氩封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮.     

一种电炉冶炼不锈钢的新型泡沫渣

意大利特尔尼11－VA钢厂生产不锈钢、碳钢、电工钢和锻钢，其不锈钢生产线的主要设备有：180t电弧炉1台（变压器容量110MVA），140t氩氧顶吹转炉1台，钢包精炼炉1座，连铸机1台。此前，世界上广泛采用的泡沫渣技术还没有扩展到电炉冶炼不锈钢上，其原因是多方面的，如需要吹大量的氧气，钢渣中FeO含量低而Cr2O3的含量高等。该厂则成功地解决了上述问题，获得了发泡率高的泡沫渣。其方法是：向合铬12％～20％的钢水中按18m3／t钢的量吹入氧气，并同时加人CaCO3与焦粉混合的熔剂。所产生的泡沫即使是在电弧较长、电功率较大（60～67MW）…     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

锰硅冶炼提高Mn、Si回收率的研究与实践

初步研究了锰硅合金冶炼原理和炉渣组分对炉渣冶金物理化学性质的影响。介绍了在12．5 MVA、25 MVA电炉上,通过选择合理的供电参数和渣型,加强工艺操作管理,从而提高了锰硅合金冶炼中Mn和Si回收率的生产实践。     

电弧炉操作中泡沫渣的控制

许多电炉操作者用他们的耳朵来决定电弧炉中是否存在泡沫渣 ,这是在电炉炼钢技术还处于原始状态时的一种反馈方法。如今 ,电炉炼钢过程中使用电信号来测定是否存在泡沫渣以及如果存在泡沫渣 ,泡沫渣在炉中的厚度。泡沫渣厚度控制是现代电炉炼钢的基础 ,它可以节约 1 5%～ 50 %的能量并且缩短冶炼周期。泡沫渣是一种有固定碱度范围的渣 ,它允许半埋弧操作 ,充足的一氧化碳为逸出金属熔池使渣起泡 ,渣的碱度在 1 .8～ 2 .3之间才可以形成泡沫渣 ,碱度计算公式是 :V=Ca O% + Mg O%Si O2 % + Al2 O3%渣中含 8%～ 1 0 %的 Mg O来保护渣线 /…