纯净钢生产期间宏观夹杂物的测定

纯净钢中的宏观夹杂物非常少，但这非常少的夹杂物对最终钢产品的性能非常有害。到目前为止，有关纯净钢生产中大的即所谓的宏观夹杂物的信息非常少。因此，一项试验通过测定钢包处理和连铸期间取得试样中的夹杂物特性，研究了工具钢中的宏观夹杂物。在研究中采用了两种钢水取样仪：一种是迅速凝固（RS）的取样仪，另一种是适用于检测夹杂物的液态（LSHR）取样仪。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。     

太钢50t电炉纯净钢生产实践

介绍了太钢50t电炉在纯净钢生产方面的实践,阐述了电炉钢生产过程中对P、S、O、N、H等元素以及残余元素的控制措施,分析了太钢50t电炉目前纯净钢控制水平。     

国内外纯净钢生产先进技术

概述了近年来国内外一些先进炼钢厂的纯净钢生产新技术,分析了碳、硫、磷、氢、氧、氮等元素在钢中的行为和降低钢中杂质元素的相关措施。指出多工序分阶段精炼,大规模经济地生产纯净钢是一种发展趋势。     

纯净钢生产技术及现状

简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

纯净钢生产技术

简要探讨了纯净钢和洁净钢的概念,概述了近20年来国内外主要钢厂生产纯净钢过程中控制钢中杂质元素(主要是C、S、P、N、H、O)的技术进展,为我国纯净钢生产提供了有益的借鉴。     

铁水预处理与纯净钢冶炼(一)

铁水预处理特别是铁水三脱处理技术自获得工业化应用以来，已成为纯净钢冶炼必不可少的最经济工序。综述了国内外铁水深度预处理以及转炉生产纯净钢冶炼工艺的发展现状和部分工业规模生产的操作结果，论述了铁水预处理对纯净钢生产的意义，分析了冶炼纯净钢的铁水深度预处理技术。认为在目前我国调整钢铁产业结构、开发品种、提高质量的关键时期，大力发展和推广铁水深度预处理技术，辅以钢水炉外精炼，必将为钢铁企业扩大纯净钢种冶炼、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用，带来显著经济效益。     

钢中残余元素及其对钢性能的影响

简要地论 钢中残余元素的行为及其对钢性能的影响,主要内容有钢中残余元素的来源,残余元素在铸锭过程中的凝固偏析和偏处理时的晶界偏析,残余元素在热加工过程中表面热脆现象中的作用,残余元素在钢的第二类回火脆性现象中的作用,残余元素对钢材耐蚀性能,应变时效行为的影响,以及抑制晶粒长大的作用等,最后提出了纯净钢 我国钢铁工业面临的重大项目。     

微合金钢在管线领域的开发与应用

1引言 为了满足管线钢发展的迫切需要,炼钢、轧钢、制管等技术的发展使各种苛刻环境（如酸性环境、深海、极地）下高钢级管线钢的应用成为可能。就炼钢来说,墨西哥的技术通过电弧炉（EAF）、真空脱气（VD）、钢包处理（LF）、连铸工艺（CC）的配合实现了纯净钢的生产。在管线钢生产过程中,对微合金元素的控制已经达到ppm级别。钢中的磷、硫含量的降低减少了HIC敏感性、偏析带的硬化倾向。     

直读光谱仪测定纯净钢中痕量元素铌钒硼含量

运用ARL-4460型直读光谱仪对纯净钢中痕量元素Nb、V、B的测定进行了研究,通过对分析条件、样品制备条件、工作曲线的建立及校正等试验,建立了直读光谱测定纯净钢中痕量元素Nb、V、B方法,该方法的测量结果准确度高、精密度好,能够完全满足生产工艺要求。     

纯净钢的生产及其对策

本文论述了纯净钢的概念和开发研制纯净钢的重要意义，介绍了国内外生产纯净钢的工艺和质量水平，并根据首钢目前的原料条件和炼钢设备情况提出了生产纯净的对策。     

本溪南芬铁矿生产的A3钢评估

采用计算机对本钢使用南芬铁矿生产的A3钢进行了评估。表明本钢A3钢中硫磷杂质及低熔点元素很少，材质纯净，塑性和韧性较高。钢中的残铝可使强韧性得到全面改善。     

200系列Cr-Mn不锈钢：从实际应用和安全可靠性可以替代304不锈钢吗？

镍价的波动促使许多的生产商寻求另一种与AISI304性能相同的奥氏体不锈钢替代产品。在20世纪30年代初，生产出了最初的铬锰（Cr-Mn）奥氏体不锈钢，钢中锰元素取代了部分镍。此后，对具体的成分比例进行了更多的研究，使用了氮（N）和铜（Cu），控制强烈影响材料性能的元素碳（C）和硫（S）。     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

山东省电炉炼钢直接还原铁的应用分析

对山东省电炉钢生产状况进行分析,同时结合市场的需求,提出采用直接还原铁冶炼高附加值的纯净钢是提高产品竞争能力的一项有效措施。     

微合金化高纯净钢及其性能

介绍了微合金化元素Nb、Ti、V、B等在钢中的作用机理,总结了钢中杂质元素O、S、P、H、N等的危害及降低有害元素的途径,探讨了洁净钢加工过程中的性能变化规律,指出微合金化和高纯净是改善钢性能的重要途径。     

镧对纯净钢夹杂物和耐腐蚀的影响

通过观察纯净钢中稀土夹杂物的形态，测试电化学腐蚀EIS谱和极化曲线，研究稀土元素镧对纯净钢耐腐蚀性能的影响。试验结果表明，镧加入纯净钢中，可变质夹杂物和改善夹杂物形态，从而提高了纯净钢耐腐蚀性能。     

高压锅炉管用P22管坯钢的开发生产

依据钢的技术要求,设计了钢的化学成分及内控要求,采用纯净钢技术控制S、P及夹杂物,选用优质废钢和铁水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素,并通过Ca处理降低夹杂物的危害,莱钢采用EAF-LF-VD-CC工艺流程开发了P22管坯钢。实物质量检测表明,钢质纯净,微量有害元素低,回火脆性敏感系数J、CEF控制理想,圆坯低倍组织和表面质量良好。     

真空精炼炉生产高纯净钢的方法

真空精炼炉生产高纯净钢的方法日本一家钢铁公司研究出该生产方法。在真空精炼时，将含碳量一定的转炉钢水置于钢包精炼炉中，把１根浸入管（其顶端封闭，顶端侧壁开孔，以便抽真空）浸入钢液中，减小压力，并同时底吹氩气搅拌，冶炼操作按下述规程进行（操作次数≥１次）...