加强熔池搅拌降低电弧炉能耗

在电弧炉炼钢过程中采用底吹气体搅拌钢液的新工艺,是降低能耗的有效方法。本文对其节能原理进行了分析讨论。     

电弧炉炼钢节能技术

结合能量衡算和成本分析，回顾了近几十年来国内外电弧炉炼钢在节能方面的技术进展，详细介绍了各种节能技术的影响，提出了电弧炉炼钢节能增效的参考意见。     

电弧炉炼钢节能探讨

电弧炉炼钢与高炉一转炉炼钢法比较,虽是节能工艺,但仍属能耗大户。它的能耗主要是电力,其世界最先进水平为390千瓦·时/吨,我国目前最好约520千瓦·时/吨,而一般水平则没有突破600千瓦·时/吨大关。国家二级企业要求达到590千瓦·时/吨,可见我国电炉炼钢的能耗指标还很低。现在能源供应紧张,电费猛涨,电炉炼钢的节能实属迫在眉睫。电炉节电途径很多,有关这方     

电弧炉炼钢

近代炼钢方法主要有转炉炼钢法、平炉炼钢法和电炉炼钢法，其中电弧炉是应用得最普遍的炼钢电炉。我们通常所说的电炉炼钢，主要指电弧炉炼钢，因为其他类型的电炉，如感应电炉、电渣炉等所炼钢数量较少。1电弧炉炼钢发展概况及特点1·1电弧炉炼钢发展概况第一座工业用电弧炉于1900年在法国建成。这是一台双电极电弧炉，使用直流电，电极为方形，电极升降靠人工手动调节，电弧炉的炉盖是固定的，炉料由人工从炉门装入。1926年，德国制成了炉盖移动式电弧炉，容量6t，从炉顶装料。1940年以前。所有的电弧炉都被用来冶炼制造飞机及坦克用的合…     

电弧炉炼钢的最新进展与节能的关系

本文全面论述了电弧炉炼钢技术进步和节能的关系，并对相关的非技术性因素进行了讨论和分析。对钢铁市场竞争日益激烈的今天，如何在提高生产率，提高质量、降低消耗、降低成本方面采取必要的措施进行了探讨。     

人工智能在电炉炼钢过程的应用

论述电炉炼钢生产过程中人工智能方法和技术应用的必要性，与有待研究和解决的问题，提出关于开展人工智能在电炉炼钢生产过程中应用研究的１０项建议。     

电炉工艺的系统优化

安钢一炼钢厂采用普通功率2×10t电炉加25t直流钢包炉的生产工艺，在电弧炉内应用熔氧合并、部分铁水热装、全程泡沫渣操作、微机控制强化功率输入、导电臂及大截面水冷电缆等技术，在直流钢包炉内完成钢水温度及合金成分调整、终脱氧、夹杂物变性处理等任务，年产量达到13．5万t。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

通过对天津钢管公司９５炉钢生产数据的统计分析，研究了超高功率电弧炉生产中配入直接还原铁，对金属收得率和成品钢液成分的影响。结果表明，配入直接还原铁时，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ａｓ和Ｎ含量明显降低。     

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系,强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进行、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际,提出发展我国电炉炼技术时应注重电气运行合理化的研究。     

降低电弧炉冶炼铁耗的工艺实践

通过70t电弧炉炼钢工艺操作的改进，在氧气消耗和冶炼周期不变的中，使电耗由345kWh/t降至328kWh/t，铁耗由1104kg/t降到1067kg/t。     

连续加料式电弧炉炼钢工艺数学模型

根据连续加料式电弧炉炼钢工艺特点,建立了该工艺过程静态控制数学模型,并对数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于该工艺的设计计算和实际冶炼过程静态控制。     

微机控制电炉炼钢及优化配料的LG软件

介绍了国内，外计算机在电炉炼钢方面的研究和应用现状及其发展趋势，以及研制开发的用微机控制电炉炼钢及优化配料ＬＧ软件的基本功能，软件组成及特点。     

衡钢电弧炉炼钢流程能量的多尺度研究

摘要： 在建立不同铁水比例下的能量平衡与物料平衡的基础上,利用多尺度方法分析研究衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢跨尺度全流程能量的状况,主要包括工位级节能技术研究、余热利用技术、工位级间相互的关系与电弧炉炼钢流程集成技术。实现了跨尺度全流程能量的集成,得出最优能耗的冶炼生产模式。     

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，宝钢连铸７年实现负能炼钢１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。     

“负能炼钢”的实践与展望

总结了宝钢几年来开展“负能炼钢”工作的实践，系统分析了实现“负能炼钢”的途径与方法。从降低能源介质消耗和提高回收二次能源两方面出发，阐述了实现“负能炼钢”的重点是降低除尘风机电力消耗和提高转炉煤气回收量，并指出了今后工作重点是稳定现有技术的基础之上应用密闭裙罩技术，以提高转炉煤气（ＬＤＧ）回收；应用干法除尘技术，以提高蒸汽回收以及其它余能回收技术来稳定和深化“负能炼钢”工作。