不同工艺条件下12Cr1MoV管线的焊接接头性能测试与分析

通过拉伸、弯曲、硬度及残余应力测试,对12Cr1MoV管线模拟不同工艺措施条件下的焊接接头的性能进行了分析和比较,为制定其焊接工艺措施,也为其失效分析提供参考。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验，设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺，分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因．并采取了相应的工艺措施。     

二潍水电站6^#机座环与基础环连接板焊裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接焊接产生二圈φ８ｍ的径向焊缝开裂，经分析研究，认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式，焊接特点，焊接工艺措施，工艺程序，焊接顺序，焊接分段等各因素紧密相关，本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析，对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述，为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验。     

二滩水电站6~#机座环与基础环连接板焊接裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接板焊接产生二圈８ｍ径向焊缝开裂,经分析研究,认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式、焊接特点、焊接工艺措施、工艺程序、焊接顺序、焊接分段等各因素紧密相关。本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析,对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述,为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验     

13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺

采用13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢制造第二氨分离器,通过分析选用材料的焊接性,提出解决焊接问题的工艺措施,合理选择焊接材料、制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,完成了第二氨分离器的现场焊接任务。     

汽车车架CO2气保焊焊接工艺设计及变形的控制

根据焊接工艺评定，制定了汽车车架CO2气保焊焊接工艺，分析了车架焊接变形产生的原因及控制焊接变形的工艺措施。     

Q420高强钢在输电线路钢管塔工程中的应用

Q420低合金高强度钢属于焊接性较差的钢种,如果焊接时采用的工艺措施不当易产生淬硬组织,降低焊接接头的塑性及韧性,促使裂纹缺陷的产生。本文通过分析、试验结果显示,通过采取合理的焊接工艺措施,既篚保证焊接质量又能缩短生产周期。     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

铸铁焊接性能与工艺的分析讨论

阐述了铸铁焊接的难点。通过分析铸铁的成分和焊接的冶金过程，为不同的铸铁缺陷的补焊提供了合理的工艺方法及措施。     

珠光体耐热钢再生器的焊接

对再生器所用材质15CrMoR进行了焊接性分析,制定了合理的焊接工艺参数及切实可行工艺措施,用于指导再生器生产,并取得成功.     

“下向焊”工艺方法在管道焊接中的应用及设备特点

就管焊接中的高效焊工艺方法－管道下向焊的工艺特点及对弧焊机的特殊要求的进行了剖析，介绍了适用于该工艺方法的几种品牌焊机，对工程施工单位及焊机制造厂商具有一定参考价值。     

弧焊机器人的应用与发展

简要介绍了弧焊机器人特点和应用现状，着重论述了弧焊机器人应用新技术，并对弧焊机器人的应用技术难点进行了分析以及对弧焊机器人的发展趋势进行了概括。     

弧焊机器人的应用与发展

简要介绍了弧焊机器人特点和应用现状,着重论述了弧焊机器人应用新技术,并对弧焊机器人的应用技术难点进行了分析以及对弧焊机器人的发展趋势进行了概括。     

弧焊机器人在三万辆汽车组焊线上应用技术研究

本文就以弧焊机器人为中心的环形焊接系统在汽车组焊线上实际应用进行了论述,并对其中的主要研究内容和环形焊接系统的组成和系统应用程序、孤焊机器人焊接工艺参数和操作规范的优选、系统的各种干扰措施进行了介绍。     

走向太空的焊接技术

国内目前正在紧锣密鼓地开展空间站建设工作。国外空间站建设的经验表明,空间在轨制造技术是保证空间站长期有效运行的重要手段之一。焊接作为空间在轨制造技术的重要组成部分,早已随着人类探索宇宙空间的步伐走向太空。文中通过大量文献分析和综述,概述了国外太空焊接技术的发展历程以及国内太空焊接技术的研究现状,分析了中国与发达国家的差距,对国内空间焊接技术未来的发展方向提出了建议,为中国进一步开展空间在轨焊接技术的研究提供了重要参考。     

TC17��ͬĦ�����ӹ��յij������

线性摩擦焊接技术作为一种新兴的焊接技术,具有焊接温度低、焊接质量高、焊接过程无污染等诸多优点,已经成为最经济、实用的加工技术之一.通过对比不同焊接参数下TC17材料的冲击性能,得出焊接时间对材料的冲击性能影响很大,并确定在焊接频率为20Hz,振幅为4mm,压力为7个刻度值,焊接时间为12s时,材料的冲击性能相对较好且数值稳定,为以后发动机叶盘的焊接提供了依据.     

非对称焊接结构电机机座焊接工艺

该型电机机座是用筋板将前后压圈焊接构成的,由于机车上电机放置空间位置的限制,在电机机座圆周边对称地设计出了两个较窄的边,筋板与前后压圈的焊接就呈现不对称焊接结构.针对这种不对称的机座焊接,从焊接方法、焊接材料、焊接参数、消除焊接应力、焊缝分布设计等方面入手,通过大量试验,并对这些试验数据进行分析研究,不断完善焊接工艺,从而得到合理的焊接工艺,使得该型不对称电机机座的焊接质量完全达到了设计要求.     

D212焊条堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

分析了D212焊条在Q235B材料表面堆焊时堆焊工艺对其堆焊层组织性能的影响.结果表明,随着焊接线能量增加,堆焊层的稀释率加大,堆焊两层后母材的稀释作用明显降低;堆焊后去应力退火处理不会改变堆焊层组织和性能,而完全退火处理后堆焊层组织为铁素体和珠光体,堆焊层硬度显著降低.     

TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究

介绍了等离子弧焊接技术在钛合金连接中的应用，提出了等离子弧焊接钛合金的工艺及条件。