孤东油田四区油水井套管损坏规律及其对策研究

通过对孤东油田四区套管变形井的分类分析,研究了套管损坏在纵向,横向及时间上出现的规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,发现油出砂,高压注水等是造成套管损坏井增多的主要原因,提出加强防砂,温和温水,合理控制生产压差是防治套管损坏的重要措施保证。     

《油井套管变形损坏机理》

本书针对引起油井套管损坏的各种主要原因，结合实际情况建立相应的数学模型进行了定量的分析，在此基础上，结合工程实践对防治油井套损的问题提供了相关的参考建议。     

《油井套管变形损坏机理》

本书针对引起油井套管的各种主要原因．结合实际情况建立相应的数学模型进行了定量的分析，在此基础上，结合工程实践对防治油井套损的问题提供了相关的参考建议。     

孤岛油田套管损坏机理研究与防治技术

根据对胜利油田孤岛采油厂套损井损坏现状的调查，通过建立套损井数据库、完善套损井检测技术以及进行岩心室内研究，弄清了套管损坏的基本规律，定量评价了套管损坏的整体机理。同时开展了套损井防治配套技术攻关与应用，探索出一整套适合高含水油田开发后期套损井综合治理的配套技术，为科学合理地进行套损井综合治理提供了可靠的依据。     

濮城油田套管损坏机理分析和治理措施

濮城油田属复杂断块油田，经二十多年的高速开采，目前套管损坏等事故井较多。在认真统计分析的基础上，重点对造成套管变形、弯曲、破坏的各种因素有机理进行了深入分析，提出了在油田开发中避免和减少套管损坏事故井出现的具体措施和建议。     

锦271块油井套管损坏机理研究及综合治理技术

针时辽河油区锦271块油井套管损坏较严重、影响油井正常生产的现状,对锦271块油井套管损坏原因及危害进行了系统分析与评价,同时对该块油井套管损坏规律进行了定性及定量研究,并对油井套管损坏的预防、保护及修复等综合治理技术进行了研究与应用,使油井井况恶化趋势得到抑制,油田开发效果得到明显改善.     

冀东油田套管损坏机理研究

冀东油田深层井岩层质密，渗透率低，中深层井岩层疏松，出砂严重，且地层压力变化大，致使油水井套管大量损坏。到2003年底，发现套管损坏程度不同的油水井达172口，已经占到了油田总井数的1/5以上。套管损坏的过程是一个由于各种影响因素联合发生作用(包括物理作用和化学作用)的耦合过程，研究证实，在诸多造成套管损坏的因素中，地应力的作用是其中重要的因素之一。建立了地应力作用下套损剪切力学模型，并以高尚堡油田为例，分析了冀东油田套管损坏的力学机理。     

温米油田套管损坏机理分析及预防措施

随着油田开发的逐步深入，温米油田套管损坏情况越来越严重，大大地影响了油田的正常生产。在认真、全面调查研究的基础上，就温米油田套管损坏情况进行了分析，对套损机理进行了初步探讨，并根据温米油田的套损现状、一般规律和损坏原因，提出了套管损坏的预防措施和对策。     

鄯善油田套管损坏机理研究及防治措施

鄯善油田属低孔、特低渗非均质砂岩油藏，油层埋深3000—3500m，压裂、酸化是增产增注的主要措施。随着油田开发的深入，油田井况逐年恶化，目前已有套损井107口，已占总井数的20．3％，不仅造成巨大的经济损失，而且已经严重影响了油田的开发调整与最终的开发效果。该文分析了鄯善油田套损的分布特点，分析了油水井套损的原因在于泥岩吸水蠕变，高压注水，频繁的增产措施，以及腐蚀，管理措施不当。确定了套管损坏的防治措施，并就不同类型的井层提出不同的处理方法，通过几年的治理，取得了一定的效果，对油田的高效开发提出了可靠的保障。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

超声波套损检测室内试验研究

油田套损井数量居高不下,井筒质量问题突出,严重影响了油气井的高质量开发.鉴于此,通过对存储式电池仓、数据存储与控制短节、电子仪短节、声系短节和扶正器短节的综合研发,研制了超声波套损检测仪器;结合超声波测量原理和超声波柱面成像,开发了超声成像解释技术.在此基础上,利用超声波套损检测仪器对射孔孔眼套管和变形套管进行了室内模...     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

套管损坏测井技术

文章介绍阴关套管腐蚀的声波和电磁波测井技术，以及它们在探测套管被腐蚀方面的应用，同时，介绍检查套管损坏的若干测井方法。为从事套管测井作业的测井工作者提供有益的技术信息。     

套管加厚对套损的影响分析

随着江苏油田生产时间的不断延长,开发方案的不断调整,钻井施工、强化采油措施和修井作业的实施,导致了油水井套管状况逐渐变差、损坏。通过对A、B、C三个重点套损区块相应年份所有投产井的统计分计,发现截止到2016年12月份,B、C区块取得很好的效果。自2014年以来,全面采用加厚套管,套损率大幅降低,B区块节约修井投资600万,C区块节约修井投资960万。     

套管钻井中套管疲劳损伤模型研究

根据套管材料的疲劳应力寿命曲线推导出了套管构件的疲劳应力寿命曲线;结合疲劳损伤理论,通过定义套管疲劳损伤量和疲劳损伤强度2个基本参数,对套管疲劳损伤进行度量,建立了套管疲劳累积损伤计算模型。由现场套管钻井实例分析结果可知,位于井口的套管疲劳损伤程度最大;采用单因素分析法,当转速一定时,套管的疲劳损伤随着井深的增加而减小;当钻压固定不变时,套管的疲劳损伤随转速的增大而增大。该模型对于套管的疲劳损伤评估具有重要的指导意义。     

稠油热采井套管损坏机理及套管挂片技术实验

针对蒸汽驱采油过程中套管长期处于高温高压状态导致套管损坏现象频繁等问题,统计分析辽河油田齐40块蒸汽驱套管损坏状况,对套管损坏过程进行力学和热力学研究.研究结果表明:油井注汽时,套管温度升高,产生热膨胀力,热膨胀力随温度升高而增大;当热膨胀力大于套管固井胶结阻力时,套管挣脱水泥环自由伸缩,同时在两者接触面产生斜面效应,...     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

套管悬挂器密封失效原因及对策分析

经对套管悬挂器密封失效的实例分析,找出可能引起密封失效的原因,提出相关解决办法和对策,以保证井口装置使用和在转换完井井口作业过程中的井控安全。