锅筒翻边集中降水管接头裂纹修复技术

杨柳青发电厂在大修中对3号炉锅筒翻过管接头进行了检查，检查发现在全部翻边管接头内壁高应力集中区带内有断续、密集裂纹。根据我国不同时期的强度计算标准进行了计算，并用联邦德国TRD标准进行修正，认为该锅筒翻边集中降水管接头设计强度裕度不足，加上运行时间较长、启停次数较多，在高应力集中区带内导致低周疲劳，产生裂纹。为确保该锅筒在额定参数下安全运行，采用了新的加强方法，焊接工作量大幅度减少，强度满足1962年《水管锅炉受压元件强度计算暂行规定》和《GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算》的要求，并有足够的安全裕度。     

提出检查锅筒翻边管接头的原因和检查结果

主要是对锅筒的翻边管接头进行了较全面的安全分析,认为只对该结构进行应力试验,就决定锅筒是否安全是片面性的。对于这种结构不满足“等面积补强法”的原理所制订的行业和国家标准,可能会对锅炉的安全运行埋下重大隐患。并总结出了五个原因,必须进行无损检测,在检测时发现了翻边管接头部分应力集中区域（锅筒母材）有大量的低周疲劳裂纹,严重影响到锅炉的安全运行。     

翻边工艺在宽凸缘冲压件成形中的应用

1 概述盘式电机前端盖多属宽凸缘冲压件,据其工作性质,对尺寸精度、形位公差提出了较高的要求。在宽凸缘拉伸中,当零件的凸缘宽度大于某一数值后,凸缘部分不再产生明显的塑性流动,毛坯的外缘尺寸在成形前后保持不变。通常该类零件的成形采用等高多次变径拉延法或局部胀形后通过整形达到成形目的。由于零件几何形状复杂,成形难     

杨柳青电厂3号炉锅筒翻边集中降水管接头裂纹及处理

在杨柳青发电厂３号机组大修中，发现在全部翻边集中降水管接头内壁高应力集中区带内，均有断续、密集裂纹。根据我国不同时期的强度标准进行计算，并用德国ＴＲＤ标准修正，认为该锅筒翻边集中降水管接头，设计强度裕度不足，加上运行时间较长、启停次数较多，在高应力集中区带内导致低周疲劳，产生裂纹。为此采用了新颖、独特的加强方法，焊接工作量大幅度减少，其计算方法，可作翻边管接头强度校核计算时参考；检修方法可在有类似     

V法铸造在高压电器铝筒体生产上的应用

介绍了利用V法铸造工艺,使用中频感应炉加精炼炉熔炼,采用底注开放式双浇道的浇注系统,来生产高压电器大型铝筒体,分析了不同工艺参数对铸造铝筒体的影响。通过批量生产试验验证,为今后使用V法铸造生产铝筒体提供了技术支持。     

关于空调集气管冲孔翻边工艺可靠性研究

空调集气管采用冲孔翻边后配管焊接的方式进行生产制造.而集气管冲孔翻边加工后成型孔的缺陷,会直接影响后工序配管垂直度及焊接可靠.文章针对冲孔翻边加工工艺进行研究,通过研究补偿性原理,利用不同的椭圆度,形成不同的翻边高度,达到冲孔翻边高度平齐的效果.实现了翻边平均高度差达0.1 mm,焊点平均脉冲寿命提高近1.3万次的可靠性提升.     

高压电气用壳体翻边工艺过程分析及翻边口精度提升

文中针对气体绝缘金属开关设备用翻边壳体翻边口尺寸超差,在较大翻边比的厚板壳体上尤为突出的问题,选择一种典型壳体,采用数值模拟技术,解决上述问题。通过研究表明:塑性成形模拟技术能够较准确地实现翻边现场状态,其翻边口尺寸、形状、应力应变、载荷变化与实际加工吻合;经分析主要有3个因素会影响翻边口尺寸,即筒体与模具的对中,翻边预孔尺寸和模具工作带的尺寸,其中模具工作带的形状和尺寸对翻边口精度提升起重要作用。通过模拟确定模具最佳工作带尺寸,并通过加工验证,成功解决了壳体翻边口尺寸超差的问题,提高了壳体质量和加工效率。     

冲压件小螺纹底孔翻边参数的修正

结合长期的实践体会,分析了冲压件小螺纹底孔翻边参数,对冲压件小螺纹底孔部分翻边参数进行了有效的修正,修正后的参数在长期的运用中效果较佳.     

基于双向电磁力加载的管件电磁翻边理论与实验

为克服传统单一径向电磁力翻边过程中翻边角度难以达到90°的缺陷,该文提出一种基于轴-径双向电磁力加载模式的电磁翻边系统来改善管件的翻边效果.仿真数据表明,与仅有径向线圈的电磁翻边系统相比,双向电磁力翻边系统中引入的强轴向电磁力在很大程度上增强了材料的轴向流动,进而提升了翻边角.此外,基于特定的铝管(AA6061-O)进...     

气体绝缘封闭开关设备用等径翻边壳体工艺技术研究及应用

针对气体绝缘封闭开关设备用等径翻边壳体翻边口尺寸实际处理结果与理论结果偏差较大的问题,本文选择典型的φ406mm等径翻边壳体,采用数值模拟技术,进行翻边模具设计,辅以“压扁-校形”工装,实现等径翻边壳体加工。通过研究表明,数值模拟结果与实际加工过程基本吻合,能够反映实际加工过程;翻边过程的应力、载荷变化等与实际结果接近;通过数值模拟技术设计的翻边模具经过加工验证,翻边口尺寸满足φ406mm的要求,成功实现了高压电器用翻边壳体的等径翻边目标;同时,壳体加工取消了后续人工校正工序,翻边口焊缝超声探伤一次合格率由70%提升至92%以上。     

高强度HB断路器灭弧筒的国产化

我厂在引进ＡＢＢ公司技术和ＨＢ断路器的国产化过程中,灭弧筒是其中的关键部件,经过努力,制定了灭弧筒的原材料选用,加热,控温等技术以及模具的设计应用一系列压制工艺,从而取得高效益低成本的成果。     

筒体组装焊夹具

<正> 一、概述 在化工、电力等行业常常加工制造容器类壳体,其中包括筒体对接,筒体与封头,筒体与法兰对接。为了达到筒体对接的圆度和错边量的要求,可以采取手动内撑子、液压胎具涨圆法等工具,但由于这些工具是一     

电机筒体切削刀具角度和刃口的改进

１电机筒体变形的主要原因涤纶高速纺磨擦辊电机外壳为直径１５０ｍｍ、长４００～６００ｍｍ、壁厚５ｍｍ的薄壁筒体，由于刚性差，经常发生加工不到尺寸即发生变形，严重影响产品质量，一度成为生产中的难题，经分析，认为造成筒体变形的主要原因是由于工件壁薄而长，刚...     

火电厂高压给水加热器筒体泄漏的修复

结合高压加热器无人孔不能拆卸的实际情况，参考相关的规程、标准，提出了电站高压加热器筒体损伤泄漏部位的修复方法和工艺。     

GIS设备变径母线筒体的研制

变径母线筒体有效利用母线中间部位的绝缘裕度,采用5系成型管与铸件焊接的形式,具有元件成本降低、标准化程度高、生产效率高的特点。对常规直母线筒体与变径母线筒体结构进行了比较,给出了变径母线筒体的设计方案,从绝缘强度、机械强度、焊接工艺、温升试验和内部故障电弧试验五个方面论证了变径筒体母线的可行性,并采用理论计算与试验验证相结合的方式进行了验证,工程应用效果良好。     

AP1000三代核电吊篮上筒体组件制造矫形工艺

吊篮筒体是核反应堆堆内构件的重要组成部分,其公差与间隙要求苛刻。结合中国第一套自主制造的 AP1000三代核反应堆堆内构件吊篮筒体的实际情况,从理论分析和实际操作两方面,详细介绍了吊篮上部筒体组件由于出水口接管焊接产生焊接变形后,通过冷作矫形恢复至图纸要求的整个过程。     

大型锥形筒体的锻造

根据锥形筒体的结构特点，分析了坯料外形结构与实际预制坯料的形状，使用有限元分析软件MARC模拟了锥形筒体成形过程，分析了其金属流动的规律。在实际锻造中使用阶梯状外形结构坯料成功锻造出了超大型锥形筒体。     

分离器筒体的测量

膜式壁式分离器简体是循环流化床锅炉的重要组成部分,其外形由柱体、锥台、缩径等曲面组成。庞大的多面体结构,复杂的相关尺寸,使制造该产品面临诸多难题。经过探讨论证,确立了“垂线测量定位法”和“垂线检测法”。