探讨MasterCAM在加工异型接口法兰时的进刀方式

通过对异型接口法兰的编程加工,总结MasterCAM在不同加工类型中的进刀路线,分析各种进刀方式的特点和适用性,达到高效、安全的编程目的,希望给MasterCAM编程者实际生产提供一些帮助。     

华中数控车床加工螺纹编程与精度的研究

本文介绍了华中数控车床加工螺纹指令的含义及区别,并在对各指令的车削特性进行分析的基础上,通过三角形圆柱外螺纹实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法以及工件的加工精度做了全面实践验证,达到了理想的效果。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

Master CAM铣削加工中进刀方式的设定

在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑,切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式：一种是垂直进刀方向,另一种是水平进刀方向。对于数控加工来说,这两个方向的进刀都与普通铣削加工不同。下面就此讲述一下数控加工中进刀方式的设定方法。一、垂直进刀方式的设定在普通铣床上加工一个封闭的型腔零件时,垂直进刀方式有两种方式可供选择,一是在零件的实体上事先钻一个孔,然后采用多刃立铣刀来加工型腔轮廓,这是因为立铣刀的端部切削刃没有到铣刀中心,所以立铣刀没有较大切深的垂直进刀能力。第二种…     

数控铣削加工进刀方式的探讨

本文对数控铣削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结,通过分析各种进刀方式的特点和适用性,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施,对于实际生产具有较强的指导作用.     

Edgecam 2009 R2新增功能

一、Edgecam 2009 R2新增功能 ◎在粗加工中加入了动态毛坯更新和夹具干涉检查功能; ◎在五轴联动加工方面,加入了新的五轴圆角行切加工方法,添加了"行程限制"选项和"起刀点进刀方向"选项;     

Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略

最近几年,随着航空航天、模具制造及精密微细加工等领域需求的日益广泛,高速切削技术已经得到了很大的发展和应用.高速切削不仅对机床、控制系统、夹具、刀具有特殊要求,而且也要求CAM软件优化刀具路径策略,螺旋或圆弧进刀、切削速度的连续和无突变以及无尖角刀具轨迹等是在各种刀具路径中都应尽量采用的,以保证切削过程的平稳和快速.     

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择和走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。     

基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究

数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。常用自动编程软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。本文从4个方面对国产CAXA制造工程师编程软件在教学和编程实践中的应用进行了深刻地探究,提出了将机械加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中,达到优化程序设计、增强软件使用效能的目标。     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

饲料环模机械加工钻床的自控系统设计

为了提高饲料环模的机械加工效率,降低生产成本,设计了一种基于AVR单片机的饲料环模机械加工钻床的自动控制系统。实验结果表明,该系统能够自动进刀,自动排屑,自动分度;进刀时以设定进刀速度恒速进刀;分度控制全部由程序完成,故障率低、分度重复精度高;具有自动修正功能,可对任意孔数的饲料环模进行精确分度钻孔加工;可重复进行定位、阶梯孔、通孔、扩孔、铰孔等加工工序,使用极为方便。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

基于AutoCAD的华中Ⅰ型数控铣床图形自动编程系统

一、引言 编制零件数控加工程序是进行数控加工的一个重要步骤。国内外数控加工统计表明,约20％-30％的机床等待时间是编程不及时所致,所以数控编程的效率直接影响着机床的加工效率。数控编程主要有手动编程和自动编程两种方式。     

手工编程与基于GibbsCAM的计算机编程方式对比分析

在自动化机床使用越来越多的今天,对自动化机床的编程方式进行分析研究十分必要。本文分析目前常用的手工编程和基于GibbsCAM的计算机编程两种方式,希望加深人们对这两种编程方式的认识,更好的促进我国自动化机床加工技术的提升。     

一种新的数控现场自动编程方法

数控技术的飞速发展对数控编程的高效性、便捷性提出了更高的要求,为满足车间工程技术人员现场编程的需求,本文提出一种适用于数控现场自动编程的方法.根据不同的加工零件轮廓图形,该方法采用以DXF文件为对象的自动编程和图形尺寸直接输入自动编程两种编程方式,生成数控加工程序,并通过实验证明该方法能使数控编程更灵活、高效.     

基于几何特性的槽加工刀具选取算法

刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的.     

Cimatron线切割自动编程系统

一、简介 Cimatron线切割自动编程系统是由Cimatron公司开发出来的一个专为线切割机床进行自动数控编程的产品.该系统采用目前最流行的Windows操作系统作为基础平台,采用所见即所得的绘图方式进行编程.具备完成绘图设计、加工代码生成、连机通信等功能,集图纸设计和代码编程于一体.支持OpenGL图形驱动,提供了实体的动态三维仿真,您将看到整个加工环境,包括喷头、线丝、坯料和工件,都以动态实体方式真实显示,并可在实体上自动生成刀轨.     

CAXA编程助手的应用

CAXA制造工程师2008的编程助手是一款很好的用于手工编程的小工具,作者通过图文的方式将在实际工作中经常用到的几种结构手工编制的加工程序读入了CAXA制造工程师2008的编程助手中,实现了编程结果的可视化。     

一种全屏幕动画技术的C语言编程技巧

就一些特殊要求下,需要实现图形“畸变”动画效果的编程方法进行了论述,提出了汇编语言功能的调用方法.特别介绍了一种模拟屏幕宽度“连续”变化的编程技巧.同时,给出了一种编程实例.     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。