酯化改性聚乙烯醇的研究

以氯乙酰氯作为酯化剂和聚乙烯醇反应,得到了酯化改性聚乙烯醇,其结构经IR表征。考察了反应时间、反应温度对聚乙烯醇酯化改性产物酯化程度的影响,通过正交实验确定了聚乙烯醇酯化改性的最佳工艺条件,聚乙烯醇与氯乙酰氯的物质的量之比为1：2,反应温度为60％,反应时间为6h。对酯化改性产物的耐水性进行了测试,酯化改性产物的耐水性达到了94．7％。     

酯化改性聚乙烯醇的研究

以氯乙酰氯作为酯化剂和聚乙烯醇反应,得到了酯化改性聚乙烯醇,其结构经IR表征。通过正交实验考察了反应时间、反应温度对聚乙烯醇酯化程度的影响。结果表明,聚乙烯醇酯化改性的最佳工艺条件为:聚乙烯醇与氯乙酰氯的物质的量之比为1∶2,反应温度为60℃,反应时间为6 h。酯化改性产物的耐水性达到了94.7%。     

酯化改性聚乙烯醇酯的制备、表征及耐水性研究

将聚乙烯醇与一氯乙酸反应合成了氯乙酰聚乙烯醇酯,考察了反应物配比、反应温度、反应时间及催化剂用量对酯化率的影响.通过正交试验确定氯乙酰聚乙烯醇酯的最佳合成工艺为:n(聚乙烯醇)∶n(一氯乙酸)=1∶1.5,反应温度为70℃,反应时间为6h,催化剂浓硫酸与反应物(聚乙烯醇和一氯乙酸)的质量比m(浓硫酸)∶m(反应物)=0.3,最大酯化率达到67.2％.采用红外光谱和核磁共振氢谱对产物结构进行了表征.耐水性实验结果表明,相对于聚乙烯醇,该酯化产物的耐水性显著提高.     

硫酸铁铵催化合成乳酸正丁酯

在十二水合硫酸铁铵催化下,由乳酸和正丁醇发生酯化反应合成了乳酸正丁酯.实验考察了该催化剂催化酯化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度诸因素对酯化率的影响.实验表明:NH4Fe(SO4)212H2O是合成乳酸正丁酯的良好催化剂.最佳反应条件为:醇酸物质的量比2.25∶1,催化剂的用量为反应物料总量的2.5%,酯化反应时间为1.5 h,反应温度110～125℃,酯化率可达95.0%.     

硬脂酰乳酸钠合成新方法及乳化性能研究

以浓硫酸为催化剂,L-乳酸与硬脂酸进行酯化反应合成了硬脂酰乳酸钠,考察了反应物配比、反应温度、浓硫酸用量、反应时间对酯合成反应的影响,最佳合成条件为：L-乳酸与硬脂酸的摩尔比是2.0,温度105℃、催化剂加入量为1.5%、反应时间为4 h.对产品的乳化性能进行了测定,结果表明硬脂酰L-乳酸钠是一种优良的乳化剂.     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的研究

研究了硫酸氢钠对乳酸与丁醇酯化反应的催化作用，发现其最佳反应条件为：催化用量0.2g/0.1mol乳酸，酸醇摩尔比1：3，反应时间2.0h，油浴温度133-142℃，乳酸的酯化率可达98.0%。     

酯化淀粉胶粘剂的合成研究

以磷酸和小麦淀粉为主要原料制备了酯化淀粉胶粘剂。考查了淀粉、磷酸用量、反应温度、反应时间、体系pH值对胶粘剂性能的影响。采用红外光谱对树脂结构进行了表征。研究结果表明,当淀粉质量分数为7%,磷酸质量分数为6%,pH值为5,反应时间为4h,反应温度为70℃时,所制备的酯化淀粉胶粘剂综合性能最佳。     

粉煤灰复合固体酸催化合成乳酸正丁酯的研究

以乳酸和丁醇为原料,在粉煤灰复合固体酸的催化下,对合成乳酸正丁酯的工艺进行了实验研究,其优惠制备条件为:浸泡硫酸浓度为0.5mol/L,浸泡时间为6h,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3h,优化酯化反应条件为:醇酸摩尔比为3∶1,催化剂的用量为乳酸质量的3.0%,反应时间为2h,酯化率可达98.8%。     

胶水级聚乙烯醇缩甲醛的实验条件探索

聚乙烯醇(PVA)是一种无色、无毒、无腐蚀性的水溶性有机高分子聚合物,但该产品在耐水性、黏度和抗冻性等方面尚不能满足要求,人们采用缩醛改性、酯化改性、内酯改性、疏水改性等方法对其性能进行优化,其中缩醛改性应工艺简单、改性效果明显而得到广泛应用。本文以聚乙烯醇缩甲醛实验制备为重点,探讨了水和聚乙烯醇的配比、甲醛用量、反应时间、反应温度、p H值等因素对胶粘剂性能的影响。在此基础上,提出了改进工艺的最佳条件,制备了聚乙烯醇缩甲醛改性胶液,使其在黏度、耐水性等性能方面有显著提高,并降低了胶液的甲醛含量。     

壳聚糖/明胶/聚乙烯醇复合水凝胶的溶胀性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、明胶和壳聚糖为原料,以戊二醛为交联剂,在醋酸溶液中通过共混交联反应合成了壳聚糖/明胶/聚乙烯醇复合水凝胶,考察了聚乙烯醇/壳聚糖/明胶的质量比、交联剂用量、反应温度、反应时间对复合水凝胶溶胀性能的影响。通过正交实验,确定制备复合水凝胶的优化条件如下:交联剂用量为6 mL、反应温度为75℃、反应时间为70 min、聚乙烯醇/壳聚糖/明胶的质量比为1∶2∶2,在此优化条件下合成的壳聚糖/明胶/聚乙烯醇复合水凝胶溶胀性能良好,对水的平衡溶胀度达到985%。     

油醇硫酸酯盐的合成

以油醇为原料制备了油醇硫酸酯盐,并进行了红外表征。探讨了原料反应摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂对油醇转化率的影响。实验结果表明:适宜工艺条件为:油醇/氨磺酸摩尔比为:1∶1.15,反应温度110℃,反应时间2h,以氨磺酸为硫酸化试剂,制备了油醇硫酸钠盐,并对产物表面活性进行了测定,结果显示:这种新型表面活性剂具有较低的表面张力和较低的Krafft点,较好的泡沫性和去污性。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成乳酸丁酯的研究

以固体超强酸S2O82-/ZrO2-CeO2为催化剂,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸丁酯。考察了催化剂的用量,反应物的配比、反应时间、反应温度、催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,催化合成乳酸丁酯的最佳条件为:n(丁醇)∶n(乳酸)=3.0∶1.0,w(S2O82-/ZrO2-CeO2)=12.0%(相对于乳酸),温度145℃,反应2.0 h,乳酸的酯化率达96.6%,催化剂可重复多次使用。     

脂肪醇醚化接枝聚乙烯醇合成高耐水性树脂

采用聚乙烯醇(PVA)与脂肪醇进行醚化接枝反应,通过红外光谱分析和对接枝聚合物耐水性能测试研究了从不同的脂肪醇,反应温度、反应时间及反应物配比对产物的影响。通过正交实验方法确定了最佳反应条件:以浓H2SO4为催化剂,二甲亚砜为醚化溶剂、正辛醇为醚化剂,醚化反应温度120℃、反应时间2h、PVA与正辛醇物质的量比为1∶1.2。在此反应条件下合成的接枝聚合物耐水性能最好,蒸馏水抽提后的余重高达98.03%,属高耐水性树脂。     

碘催化无溶剂合成己二酸二乙酯

以碘作催化剂,无溶剂催化合成了己二酸二乙酯。考察了反应时间、原料配比、催化剂用量和反应温度对酯化率的影响。其最佳反应条件为：己二酸用量0．020mol,乙醇与己二酸的物质的量比6：1,碘用量0．060g,反应时间4．0h,反应温度84～85℃,此时酯化率可达94．68％。     

2-羟乙基-苯并咪唑-5-羧酸的合成与表征

文章以3,4-二氨基苯甲酸和乳酸为主要原料,合成了2-羟乙基-苯并咪唑-5-羧酸,并探讨了反应温度、反应物料摩尔比以及反应时间对目标产物的影响。通过红外、熔点、元素分析等方法对产物进行了表征。得到合成2-羟乙基-苯并咪唑-5-羧酸的最佳条件为以4 mol/L HCl溶液作为溶剂,同时作为催化剂,反应温度为130℃,反应时间12 h,3,4-二氨基苯甲酸与乳酸的最佳摩尔比为1∶4,反应条件温和,产物收率达到70%。     

硫酸稼催化合成乳酸丁酯

采用硫酸稼为催化剂合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,合成乳酸丁酯的适宜条件为:乳酸0.2 mol,醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量0.8 g,甲苯15 mL,回流反应60 min,收率95.5%。硫酸稼是合成乳酸丁酯的高效、经济、环境友好的催化剂。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

磷钼钒杂多酸催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了以乙酸和正丁醇为原料,磷钼钒杂多酸为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,考察了原料醇酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,经过试验确定了合成乙酸正丁酯的较佳工艺条件,醇酸物质的量比为1．2：1,磷钼钒杂多酸催化剂用量为反应液总量的0．6％,反应时间为85min,反应温度为115℃,在此条件下,乙酸正丁酯的收率为93％-95％。     

超声辐射法合成草酸二乙酯的研究

将超声辐照合成法应用在草酸二乙酯的合成中,采用正交实验研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。并与普通加热搅拌法的收率进行了比较。通过实验得出最佳反应条件为:醇酸摩尔比为原料。催化剂用量为0.5g～1g,辐照时间60min;超声辐照合成法优于普通加热搅拌法。本文采用聚氯乙烯三氯化铁树脂为催化剂,与碳载四氯化锡作为催化剂的催化性能进行了比较,并对聚氯乙烯三氯化铁树脂催化合成草酸二乙酯反应机理进行初步探讨。     

水杨酸己酯的催化合成

以铁钾矾为催化剂,水杨酸和正己醇为原料,合成水杨酸己酯。研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响。结果表明,铁钾矶是合成水杨酸己酯的良好催化剂。在酸醇物质的量比为1：1．8,催化剂用量为5％,带水剂环己烷10mL,反应时间3h,反应温度110～130℃的条件下,水杨酸的酯化率可以达到92．3％。