转底炉还原红土镍矿工艺设计与实践

为解决低品位红土镍矿的合理利用问题,介绍了转底炉还原红土镍矿新工艺的技术特点和镍铁生产实践,及其工程化应用。     

红土镍矿金属化球团直接还原工艺研究

采用转底炉直接还原工艺处理红土镍矿制备金属化球团,通过正交实验探索对红土镍矿选择性还原的影响因素,找出最佳工艺参数。实验表明,可以通过调整温度、还原时间和(C)/(O)来实现选择性还原。从金属化球团扫描电镜观察及XRD衍射分析得知,金属晶粒成长不规则,分布不均匀,(Fe)约为80%,(Ni)约为8%,球团中铁主要以金属铁与硅酸铁的形式存在;镍主要以金属形式存在。当铁金属化率到53.81%时,XRD衍射分析已测不出镍氧化物的存在。     

转底炉的炉衬材料及炉门机构

介绍转底炉炉衬采用新型节能保温材料－无石棉耐高温硅酸钙板，可减少炉衬散热损失１４．１％，同时还减少炉衬厚度２５ＭＭ，炉门设计新颖，动作快、密封性好、压紧力可调。     

浅谈转底炉处理复合共生矿技术

通过对转底炉处理钒钛磁铁矿、红土镍矿及铜渣技术的综述,初步指出转底炉处理每种复合共生矿的特点及目前遇到的难点,怎样将转底炉还原的金属化球团进一步接近"终成品"以及转底炉产品后续深加工工艺的开发和研究,应为转底炉直接还原技术下一步发展的重点。     

转底炉内温度场及流场的数值模拟

利用Fluent软件建立了转底炉炉内温度场及流场的数学模型,采用κ-ε模型,辐射模型,非预混燃烧模型模拟炉内的辐射传热和湍流流动,分析了烧嘴和助燃风喷嘴的选择与布置对炉内的温度及速度分布的影响.结果表明,转底炉预热段与加热段采用炉顶布置平焰烧嘴供燃料,炉膛下部布置喷嘴供助燃风能获得很好的温度场和流场来满足工作需要;还原段选择蓄热式烧嘴供给燃料,即满足了高温还原的温度要求,也达到充分回收利用烟气余热的效果.     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视,钢铁行业超低排放的不断深入,转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况,分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理,阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述,介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术,从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨,为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

武钢平炉改转炉系统工程的综合节能效益分析

介绍了武钢炼钢平炉改转炉技术改造系统工程的基本情况，并对该项目实施后的综合节能效益进行了详细分析，在此基础上提出了进一步改进的具体措施。     

薄板坯连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究--直通式辊底炉传热模型及其数值分析

CSP工艺是薄板坯连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在CSP工艺中起到加热、均热薄板坯和缓冲作用,是十分重要的热工设备.建立了描述直通式辊底炉炉内换热的长炉模型,应用预解区域法解算其辐射换热,提出了新的"显式"迭代法,对直通式辊底炉的设计和操作参数的影响进行了数值分析.     

积极发展直接还原铁(DRI)生产技术,应对21世纪电炉废钢紧缺的挑战

简述了直接还原铁（DRI）生产技术的发展历史，我国DRI生产技术现状以及一些DRI新技术进展。分析了DRI技术得以迅速发展的原因，对主要的直接还原工艺进行了简介。指出了发展DRI生产技术的紧迫性和我国发展DRI的方向，展望了DRI生产技术的发展前景。     

Hydrogen production from steam reforming of coke oven gas and its utility for indirect reduction of iron oxides in blast furnace

Hydrogen and synthesis gas (syngas) can be produced from steam reforming (SR) of coke oven gas (COG). When the reforming gas is used for indirect reduction (IR) of iron oxides in blast furnaces (BFs), carbon dioxide emissions can be lessened. Motivated from utilizing hydrogen and mitigating greenhouse gas emissions in ironmaking, the reaction phenomena of SR of COG are investigated thermodynamically. Low-temperature and high-temperature IR of iron oxides using reforming gas as a feedstock is also analyzed. With appropriate operating conditions, the maximum H₂ and syngas yields are 3.5 and 4.2 mol (mol fuel)⁻¹, respectively. Two different reforming gases are employed to reduce iron oxides. When the reforming gas/hematite (R/H) molar ratio is no less than 1, Fe₂O₃ conversion is always higher than 98.5%, whether low-temperature or high-temperature IR is carried out. This reveals that COG possesses the potential as a reducing agent in BFs. The reactions of IR from the two reforming gases are almost identical, implying that the operation of SR from COG for producing hydrogen or syngas and reducing iron oxides in BFs is flexible.