纯度极高的钼材

日本一家金属公司采用电子束精炼方法制成了一种高纯度钼材,其纯度为99.9999%。这种钼材中含有的金属杂质和气体杂质数量较低,而且具有容易锻造、轧制和焊接等优点,因此要比采用粉末冶金方法生产的钼材具有更重要和更广泛的用途。纯度极高的钼材@李有观     

高纯度钼材

日本大同公司采用电子束精炼法生产出了纯度达 6Ｎ的金属钼材。这种钼材中的金属杂质和气体杂质的含量极低 ,并且具有易锻造、易轧制和易焊接等优点 ,比用粉末冶金法生产的金属钼具有更重要和更广泛的用途高纯度钼材@李惠萍     

制取高纯钼粉的新方法

日本冶金专家研究出一种制取高纯钼粉的新方法。该方法是 :首先将二氧化钼卤化 ,然后在 5 5 0℃左右的高温条件下对卤化钼进行热处理 ,使里面的杂质挥发 ,再用水解法去除金属卤化物 ,还原三氧化钼 ,从而制成纯度很高的钼粉。制取高纯钼粉的新方法@李惠萍     

制取高纯钼粉的新方法

日本冶金专家研究出一种制取高纯钼粉的新方法。该方法是:首先将二氧化钼卤化,然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行热处理,使里面的杂质挥发,再用水解法去除金属卤化物,还原三氧化钼,从而制成纯度很高的钼粉。制取高纯钼粉的新方法@李有观     

高纯金属研究现状及展望

高纯金属研究现状及展望北京有色金属研究总院郭青蔚金属的纯度是相对于杂质而言的。广义上杂质包括化学杂质（元素）和物理杂质（晶体缺陷）。但是，只有当金属纯度极高时，物理杂质的概念才是有意义的。因此生产上一般仍以化学杂质的含量作为评价金属纯度的标准，即以主...     

超高纯钼

日本大同特殊钢研制出纯度达99.9999％的超高纯钼。该公司是通过采用将独创的化学精炼法与EB(电子束)熔炼法相组合的方法而实现钼的高纯化的。由于其纯度比以往的钼材(99.99％)大幅度提高,因而可望有广泛的用途。 今后,利用钼的加工性优良的特性,该公司将     

日本制成超高纯钼

日本一家公司最近研制成纯度为99.9999％的超高纯钼。该公司采用高纯钼原料,并在高真空环境下用电子束加热使金属发生熔融,制成了这种超高纯钼。使用这种方法熔融钼十分理想。熔融     

高熔点金属氢氩等离子弧纯化研究

高熔点金属在电子、化工、原子能、航空航天、武器装备等领域具有广泛应用,但是都含有一定量的气体杂质元素、金属和非金属杂质元素,以及各类物理"杂质"(晶体缺陷)等,这些杂质含量在达到一定浓度时对材料的物理与化学性能会产生很大的影响,因此需要对高熔点金属进行有效提纯。采用Ar-H_2等离子体电弧熔炼纯化高熔点金属Zr,利用氢气较高的还原性以及电离态的氢原子具有极高的热导率来增强提纯效果,并进行了成分和含量测定、元素蒸气压分析和硬度测量。结果表明, Ar-H_2等离子体电弧熔炼能够有效提高高熔点金属Zr的纯度,明显降低杂质元素的含量,并且随着纯度的提高,硬度逐渐降低,符合金属越纯其硬度越小的原理。与未提纯金属Zr(纯度96.4%)相比,在熔炼10 min时,纯氩气条件下样品纯度达到98.09%;通入5%氢气时,样品最终纯度为98.18%;通入10%氢气时,样品最终纯度为98.22%。在30 min时,纯氩气条件下样品纯度达到98.12%; 5%氢气的样品纯度为98.21%; 10%氢气的样品纯度为98.23%。     

专利名称:铜铟镓硒薄膜太阳能电池铜钼合金背电极及其制备方法

专利申请号:CN201810934638公开号:CN109119494A申请日:2018.08.16公开日:2019.01.01申请人:蚌埠兴科玻璃有限公司;中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司本发明公开一种铜铟镓硒薄膜太阳能电池铜钼合金背电极,包括由下至上依次层叠设置的衬底、杂质阻挡层、金属导电层与硒阻挡层;杂质阻挡层为硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物、Ti、Zr、Cr、V、Nb、Ta或Ni;金属导电层为Cu或Cu合金;硒阻挡层为单阻挡层或复合阻挡层,单阻挡层为钼、氧化钼或氮化钼,复合阻挡层由钼、氧化钼、氮化钼的两种或两种以上层叠构成;采用磁控溅射在衬底上依次沉积各个结构层即完成制备;在以铜或铜合金为金属导电层的背电极中引入杂质阻挡层与硒阻挡层,杂质阻挡层能够阻止衬底中的杂质向铜铟镓硒薄膜光吸收层扩散;硒阻挡层能够阻止硒元素向金属导电层的扩散,避免了硒和金属导电层之间的反应,确保金属导电层的稳定性。     

利用4.2-300K变温霍尔效应分析半导体纯度

半导体材料的纯度,是半导体材料及器件工作者所共同关心的重要问题之一。但由于半导体材料的纯度已经相当高,因此分析高纯金属的一般方法(如质谱、化学光谱等)往往不能给出较为准确的结果。霍尔效应可以分析各种半导体材料的纯度,给出受主和施主杂质总浓度,指出主杂质是什么元素,并给出电阻率、迁移率等其他重要数据。但它需要比液氮更低的低温条件。     

钼酸铵生产工艺优化浅析

文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足,进行大量的小型试验研究,提出了优化工艺,确定了新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂,一方面可大大降低焙砂中的杂质含量,降低了硫化铵的单耗,每吨钼酸铵硫化铵单耗由0.025t降至0.01t以下,且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度,另一方面实现了钼铼有效分离,并为铼金属综合回收提供了有利条件。     

低硬度海绵钛的工业生产

毫无疑问,钛与各种杂质相互作用的影响及其后果比大多数结构金属与杂质相互作用的影响及其后果严重得多;在被污染的钛提纯和净化方面存在着尚未解决的复杂科学技术上的一些问题。 反应物纯度 最终产品的纯度取决于所用反应物的纯度,海绵钛质量问题很复杂,它与整个制造过程有关。在采用克罗尔     

专利技术

钼酸盐功能薄膜及其制备方法;一种高温钼合金丝材及其制备方法;基于金属-硫属元素-卤素体系的准一维聚合物;带钼移相器的远紫外掩模;丁烯歧化制乙烯和己烯的催化剂.     

新一代钼冶金技术与新型炼钢钼产品开发

新一代钼冶金工艺是在高温真空条件下将钼精矿直接分解成新型炼钢钼产品和单质硫磺产品,省去了钼精矿氧化焙烧工序和钼铁冶炼工序,既显著改善了生态环境,又提高了钼资源综合利用效率。与钼铁质量相比,新型炼钢钼产品具有易溶解、有害杂质少、金属钼含量高,收得率高等特点,适宜作为钼铁的替代品。     

国外技术消息

能耐2.400℃的铼条材和线材美国生产一种銇条材,金属熔点在3000℃以上,可用作热电偶,并能测定和控制2500℃左右的温度。它虽然不是结构材料,但能用作钼的焊接材料。由于它具有良好的电性能,因此能作电接触点。它有良好的抗磨性、抗蚀性等。其使用期限比其他材料大20倍,金属銇延性良好,纯度高,又有高温强度和焊接性,因此可用于电子真空管。銇条材和线材系用粉末冶金法制成,将粉末压成棒,在真空下烧结,然后在2800℃左右于氢气中烧结,然后,将棒冷轧成0.003至0.175     

从钼氧化物中去除钨的新方法

日本一家公司研究出一种从三氧化钼中分离钨 ,制取高纯钼粉的新方法 ,以满足钼溅射靶对原料纯度越来越高的要求。在一般的纯钼粉中 ,含有10 0～ 2 0 0ｍｇ/ｋｇ的钨 ,这种钼原料中钨的去除非常困难 ,虽然实验室中有一些净化方法 ,但未能用于工业生产。新方法容易分离三氧化钼中的钨 ,并能进一步清除其它杂质。这种新方法是 :用无机酸调节含钨的钼酸铵溶液至酸性 (ｐＨ值为 2 .5～ 4 .5 ) ,使钼酸铵结晶首先析出 ,与氧化钼的钨分离。采用这种方法 ,能使钼氧化物中钨的含量降至 10ｍｇ/ｋｇ以下 ,其它杂质的含量也大大减少 ,从而提高钼粉的质…     

耐高温涂钨钼材

日本一家金属公司生产了一种涂钨钼材 ,它具有极好的耐高温性能 ,可用作坩埚和热电偶管等。这种金属材料是这样制成的 :将钼或钼基合金压制成各类形状产品 ,用化学气相沉积法涂覆上钨 ,再加热至 16 0 0～ 2 0 0 0℃ ,结果在基材钼和涂层之间形成 5 μｍ左右厚的钼钨固熔层耐高温涂钨钼材@李惠萍     

耐高温涂钨钼材

日本一家金属公司生产了一种涂钨钼材,它具有极好的耐高温性能,可用作坩锅和热电偶管等。这种金属材料是这样制成的:将钼或钼基合金压制成各类形状产品,用化学气相沉积法涂覆上钨,再加热至1600～2000℃,结果在基材钼和涂层之间形成约5μｍ厚的钼钨固熔层。耐高温涂钨钼材@李惠萍     

浅谈钨酸和钨酸盐溶液的纯化

科学技术的发展和钨具有的特殊性质,使钨在工业上的用途日益广泛。同时各个应用领域对钨的质量的要求也愈来愈高,因为钨的物理化学性质在很大程度上取决于其纯度。例如,对制造硬质合金来说少量钼有益于提高合金的硬度和性能,但会降低合金的强度。对于制造钨丝用钨,要求含钼量更为严格,WO_3中Mo的含量不应超过0.02％。含杂质最高达0.05％的钨酸只能用来制造金属钨。含铁0.1％的钨,由于其脆性,几乎不能作为延性钨使用。要提     

信息

耐高温涂钨钼材日本一家金属公司生产了一种涂钨钼材 ,它具有极好的耐高温性能 ,可用作坩锅和热电偶管等。这种金属材料是这样制成的 :将钼或钼基合金压制成各类形状产品 ,用化学气相沉积法涂覆上钨 ,再加热至 1 60 0～ 2 0 0 0℃ ,结果在基材钼和涂层之间形成 5 μm左右厚的钼钨固熔层。(李惠萍 )高密度高强度钼合金粉日本一家公司采用新工艺制成了一种高密度、高强度的钼合金粉。这种钼合金粉的密度为 96% ,高于常用的镍钼合金粉 ,其抗拉强度和抗冲击强度也比镍钼合金粉高得多 ,适用于制造高性能零部件 ,如传动齿轮和其它发动机零件。该公…