聚氨酯乳液成盐率与粘度关系的研究

讨论了聚氨酯乳液合成过程中成盐率与乳液粒径、粘度的关系及氢键对乳液粘度的影响，指出了成盐率是乳液粘度的一个关键因素。     

固体石蜡/丙烯酸改性乳液相行为的研究

初步研究固体石蜡及固体石蜡丙烯酸改性乳液的相行为,讨论固体石蜡乳液及改性乳液的温度对折射率的影响、乳化剂用量对乳液粘度的影响、温度对乳液粘度的影响及乳化时间对乳液粘度的影响。结果表明,两种乳液的折射率随温度变化不大,粘度随着乳化剂用量的增大而增大,且随着乳化时间的增加而逐渐增大。     

水性聚氨酯乳液粘度的影响因素研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(N220)、一缩二乙二醇(DEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,研究了丙酮含量、DMPA含量、乳液固含量、中和度和中和剂种类对WPU乳液粘度的影响。研究结果表明,DMPA含量越高、中和度越大,乳液粘度越大;随着丙酮含量的增加,乳液粘度呈先降后增再降的趋势;在低固含量时,乳液粘度随固含量增加而变化不大,在高固含量时,乳液粘度随固含量增加而明显增大;用三乙胺(TEA)中和的WPU乳液,其综合性能最好。     

LT系列苯丙共聚物乳液的研究Ⅱ影响聚合物乳液粘度的因素及其控制

一、前言在乳液聚合情况下,聚合物乳液粘度大小不是聚合物分子量高低的反映,而是乳液粒度及粒度分布的宏观表现。一般而言,聚合物乳液粒子越大,粘度越低;粒子越细,乳液粘度越高。粒度分布宽的乳液,往往比     

反应型乳化剂对丙烯酸酯乳液稳定性和粘度的影响

使用反应型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和常规乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)制备丙烯酸酯乳液,研究了这两种乳化剂对乳液稳定性的影响,比较了两种乳化剂对乳液粘度的作用方式,探讨了反应型乳化剂对乳液粘度的影响机理。结果表明:与常规乳化剂SDS相比,使用反应型乳化剂DNS-86制得的乳液稳定性得到提高,当DNS-86的用量为2.0%时,乳液的稳定性最好。乳液的粘度随乳化剂用量的增大呈锯齿状增加。使用DNS-86制备的乳液粒径较大、粒径分布较窄、粘度较小。     

叔-醋-丙乳液粘度影响因素的研究

采用种子乳液聚合法制备叔-醋-丙(VeoVa/VAc/BA)共聚乳液,考察了保护胶体种类和用量、乳化剂用量、聚合温度和搅拌速率对该共聚乳液粘度的影响。研究结果表明,保护胶体的醇解度和乳化剂用量对乳液粘度的影响最为明显;使用低醇解度的聚乙烯醇(PVA1788),当w(PVA1788)=10%时,乳液粘度最大;当w(乳化剂)>3%时,乳液粘度下降不明显。     

UV固化聚氨酯／丙烯酸酯乳液的合成工艺研究

采用逐步聚合方法,合成了可UV固化聚氨酯／丙烯酸酯（WPUA）乳液。探讨了制备工艺、加水分散方式、亲水扩链剂含量、中和剂及中和度等对WPUA乳液及漆膜性能的影响。结果表明,分步加料法制得的乳液粒径小、粘度高、稳定性高;随着加水速率的逐步加快,乳液外观由白色向淡蓝色逐渐转变,乳液稳定性逐步提高;乳液中亲水性扩链剂含量增加,乳液粒径减小而粘度增大;氢氧化钠、氨水和叔胺中和的乳液稳定性依次提高;三乙醇胺用作中和剂,当中和度超过100％时,乳液粘度迅速增大。     

影响VAE乳液粘度的因素

分析生产过程中影响VAE乳液（醋酸乙烯－乙烯共聚乳液）粘度的因素,讨论了固含量、保护胶体、初始引发剂加料总量对VAE乳液粘度的影响,找出了其中规律,指导设计开发VAE系列新品。     

低熔融粘度C-5石油树脂水基乳液制备研究

以56#半精炼石蜡为粘度调节剂,研究制备低熔融粘度的C-5石油树脂水基乳液,系统考察了非离子型复合乳化剂的HLB值和用量对石油树脂乳液稳定性、乳液粒径分布、乳液粘度和乳液表面张力的影响。研究结果表明,添加30%的石蜡可以明显降低石油树脂的熔融粘度,使物料在较低温度下实现均匀混合;复合乳化剂的最佳HLB值为10.75;最佳用量为16%。通过正交实验确定了优选乳化工艺条件为：乳化温度98℃、乳化时间20min、剪切速率5000rpm、乳化水占水相的比例为1/3,该条件下可制得固含量为40%,稳定性好、粒径小、粘度低的O/W型C-5石油树脂乳液。     

丙烯酸酯改性醋酸乙烯酯乳液的合成研究

采用共聚方法,用丙烯酸酯改性制备聚醋酸乙烯酯乳液。通过正交实验方法,考察了保护胶体、表面活性剂、改性剂的种类对乳液粘度的影响,得出影响乳液粘度的主次因素为:保护胶体>表面活性剂>改性剂;通过优化试验对所制得的聚醋酸乙烯酯乳液进行性能测试得出其pH值为5～6,粘度为600～800mPa·s,且乳液的耐酸耐碱性、冻融稳定性,机械稳定性优良。     

NMA改性PVAc乳液胶粘剂合成工艺的比较

对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc乳液)胶粘剂的2种合成工艺进行了比较研究。结果表明:预聚合工艺获得的NMA改性PVAc乳液胶粘剂的粘度要比预乳化工艺获得的粘度大,2种工艺均能制备出比未改性PVAc乳液胶粘剂胶接性能好的改性PVAc乳液胶粘剂;应视具体要求来选择合成工艺,但预乳化工艺的粘度可控性好于预聚合工艺。     

聚合物乳液的粒径及粒径分布对乳液粘度及固体含量的影响

合成了４种粒径分别为７５ｎｍ、１３５ｎｍ、３４０ｎｍ和４７７ｎｍ的单分散乳液。研究了上述单分散乳液以及它们的共混物的流变行为,并与合成的多分散乳液进行比较。实验结果表明：对多分散的聚合物乳液,当大粒子的质量分数为８０％时,聚合物粒子的堆砌密度最大,固体含量最高,乳液粘度最小;多分散乳液中每一种乳胶粒的实际尺寸变化对这一最小粘度值影响不大     

增塑剂DBP对VAE乳液粘度的影响

应广大VAE乳液用户要求 ,我们对增塑剂DBP对不同型号VAE乳液粘度影响作了研究 ,并经实验得出了增塑剂的添加阈值。或VAE乳液应用具有指导意义。     

电导法应用于丙烯酸酯乳液聚合的研究

在丙烯酸及丙烯酸组成的自增稠乳液体系中,通过电导增稠粘度的测定,讨论了乳液体系及乳液生产中的一些实际问题,为标准乳液的某些特性及乳液聚合过程提供了方法。     

适用于工业涂料的醇酸乳化技术

迄今为止，醇酸乳液大多数都用于消费性涂料(多指建筑涂料)。原因是醇酸乳液粘度低相对比较容易乳化。近来，人们开始关注如何把醇酸乳液应用在工业涂料中。工业涂料用醇酸比建筑涂料用醇酸的粘度要高得多，它需要其它乳化技术。     

高粘度苯丙乳液的制备与性能研究

采用一步乳液聚合法制备出一种具有高粘度的苯丙乳液,通过傅里叶红外光谱(FTIR)研究高粘度苯丙乳液的微观结构,探讨了聚乙烯醇(PVA)含量对聚合物乳液粘度、固含量、吸水率、力学性能等物理性能的影响。结果表明,实验成功合成了固含量稳定的高粘度苯丙乳液;当PVA含量为2.2%时,乳液粘度达到3 346.5 m Pa·s,增幅为288.32%;断裂伸长率高达2 478%,增幅为251.21%。与纯苯丙乳液相比,所制备的高粘度苯丙乳液综合性能得到明显提高。     

高粘度苯丙乳液的制备与性能研究

采用一步乳液聚合法制备出一种具有高粘度的苯丙乳液,通过傅里叶红外光谱(FTIR)研究高粘度苯丙乳液的微观结构,探讨了聚乙烯醇(PVA)含量对聚合物乳液粘度、固含量、吸水率、力学性能等物理性能的影响。结果表明,实验成功合成了固含量稳定的高粘度苯丙乳液;当PVA含量为2.2%时,乳液粘度达到3 346.5 m Pa·s,增幅为288.32%;断裂伸长率高达2 478%,增幅为251.21%。与纯苯丙乳液相比,所制备的高粘度苯丙乳液综合性能得到明显提高。     

高档水基油墨粘度影响因素的研究

为获得高固低粘的油墨配方体系,通过油墨的分散实验,探讨了分散树脂和乳液及其助剂对水基油墨体系粘度的影响规律,润湿分散剂对水基油墨粘度的影响,胺化剂对水基油墨粘度的影响机理。研究表明,乳液聚合物具有高固低粘特性,拼混使用不同的聚合物可获得理想粘度和应用性能;润湿分散剂能改变体系的表面张力和润湿性能,从而降低水基油墨体系的粘度;拼混使用不同的胺化剂可以获得粘度稳定的水基油墨体系。     

聚表剂乳状液特性研究

对两种聚表剂与原油的乳液进行实验研究,通过控制油剂比和剪切两项指标观察对乳化类型的影响以及相应粘度的变化规律,指出含水率是影响乳化类型的主要因素,剪切并不影响乳液的乳化类型;乳液的粘度与含水有关,粘度最高点与乳化类型转型点吻合,HB III型与HD II型乳状液乳化类型的转变点都在含水30%。     

双峰粒度分布的乳液

在过去30年中,对乳液制备的涂料进行了广泛的研究。然而大部分的试验及理论研究是基于单峰粒度分布乳液,粘度分布(PSD)的影响具有重大的实际重要性,也有基础的意义。固体最大的充填比,如玻璃小球要受到PSD的影响,双峰或子峰PSDs能得到更高的充填值。因此,在丙烯酸乳液中导入多分散性,在同体积下比单一分散的有较低的粘度,在与单一分散小球同一粘度下,有较高的分散体体积。因此,双峰PSD乳液具有其特性。