黄铜脱锌腐蚀的研究进展

描述了黄铜脱锌的优先溶解机制、溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制，介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法，分析了As、B元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用，并结合作者在微量稀土元素对黄铜脱锌腐蚀的影响方面的研究工作，讨论了稀土元素在提高黄铜抗脱锌能力所起的作用和最佳的添加量，这对以后的黄铜脱锌腐蚀研究工作具有很好的指导意义．     

凝汽器铜管的耐蚀行为研究

本文就B、As、P、Ce等元素对凝汽器铜管耐蚀行为的影响进行简要阐述，并说明了它们的基本机理和目前出现的难点。结论表明，加入适量砷、硼和稀土Ce等元素，可以起到抑制黄铜冷凝管的脱锌腐蚀，相反，若用量过多，则加快其脱锌腐蚀。     

微量元素Sn、P对H70带材耐蚀性能的影响

采用等离子光谱测定两种H70带材中微量元素的含量，采用金相显微镜观察两种带材的微观组织；根据GB10199－88黄铜耐脱锌腐蚀性能测定了其脱锌的深度,采用扫描电镜观察腐蚀后样品的形貌；用失重法测定了样品在人造海水和含盐水中的腐蚀速度。结果表明：微量元素如Sn、P和细小均匀的晶粒，有利于黄铜耐腐蚀性能的提高，使合金的最大脱锌深度降低14．5％，平均脱锌深度降低5％。     

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

无铅易切削石墨黄铜抗脱锌腐蚀性能的正交设计

采用粉末冶金方法,制备以石墨代替铅元素的环保型易切削黄铜。利用正交实验法,分析石墨粒度、石墨含量、烧结温度以及烧结时间对无铅易切削黄铜的抗脱锌腐蚀性能的影响。试验表明:烧结温度对无铅易切削黄铜抗脱锌腐蚀性能的影响最大,烧结时间次之。含0.1%的粒度为1.5μm石墨的易切削黄铜,在865℃下保温60 min,其脱锌腐蚀深度最小,抗脱锌腐蚀性能最佳。     

铸造法调控黄铜抗脱锌腐蚀性能的研究进展

黄铜具有出色的耐腐蚀性能和优良的导热性能,在换热系统中应用广泛.脱锌腐蚀严重影响黄铜的导热性能和机械性能.铸造法制备的黄铜抗脱锌腐蚀性能将影响其后续变形加工和热处理后的性能.文章就目前黄铜铸造领域常用的改善抗脱锌腐蚀性能的成分调控及外场控制两方面的研究现状及发展趋势进行综合评述.     

硼对Cu—35%Zn黄铜耐选择性腐蚀的影响

目前在研究改善铸态加硼黄铜的耐脱锌腐蚀中,普遍都使用俄歇光谱、空穴敏感正电子烟灭测定、宏观偏析研究和脱锌试验。俄歇光谱和正电子寿命测定的结果均说明:锌原子在贫化区的迁移是由于易变动的过剩空穴强化和帮助了扩散所致,并已发现含硼黄铜耐脱锌能力改善的原因是因为硼消除了空穴。而且靠近铸锭的冷面处,出现硼的宏观反偏析。而靠近铸锭中心是宏观正偏析。这种现象随硼含量的增加而扩大。脱锌试验结果表明,合适的硼添加量能有效地改善耐蚀能力、降低腐蚀速度和表面不稳定性。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对Hsn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响.利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响.研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织.加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能.     

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

研究了热处理工艺对C46500黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响.结果表明:C46500黄铜挤压坯为α+β两相组织,经高温退火处理后,组织中β相向α相转变,在480℃时,固溶度达到极值,且β相由网状结构向等轴状转变;C46500黄铜经480℃+6h退火处理后,具有良好的抗脱锌腐蚀性能.     

加硼HSn70—1B黄铜冷凝管的研制

采用腐蚀电化学、Ｘ射线衍射、电子显微分析、俄歇深度分析、以及实施海水挂片腐蚀数据等研究了微量元素硼对ＨＳｎ７０－１黄铜耐腐蚀性能的影响及其作用机理，发现在加砷黄铜ＳＨｎ７０－１中添加微量元素硼，可明显提高ＨＳｎ７０－１冷凝管的耐腐蚀性，使其适用于更恶劣的水质条件。硼原子能填充到晶界和双空位处，增强了这些地方的键合力，阻碍锌原子的扩散通道，它与砷协同作用，可进一步抵制脱锌，从而提高了锡黄铜抗脱锌腐蚀     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（选择腐蚀／选择侵蚀）

选择侵蚀是采用腐蚀工艺从一种固相合金中去除惰性最小的成分、元素或相，留下惰性比较强的成分，呈疏松状的残余物。焊接材料的一种择优侵蚀被称为选择侵蚀。选择侵蚀的常见事例是黄铜的脱锌和灰铸铁的石墨化处理。选择腐蚀也可用金属中元素或相的阳极性质来解释。     

冷凝器管用材料的沿革和钛管今后的课题

1 冷凝器管用材料的沿革 以海水作冷却水的汽轮机冷凝器管,就其所用材料及其相关技术的沿革,大致可分为三个阶段。 第一阶段,1960年以前,为了解决海军黄铜(加入锡的α黄铜)冷凝器管的腐蚀问题,各国着重进行了各种合金的研究开发。1924年,针对防止α黄铜的脱锌腐     

环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

流动和污染海水诱发并加速铜合金脱成分腐蚀的研究

分析了研究了4种铜合金在舟山、青岛、榆林各海水腐蚀试验站暴露4年以上的腐蚀数据,得到流动海水和污染海水对铜合金脱成分腐蚀的基本规律和机理,双相黄铜及硅青铜对流动海水的腐蚀最为敏感,从前者的脱成分腐蚀机理出发,提出了流动诱发和加速铜合金脱成分腐蚀的新概念。其关键在于,随着原始表现膜的腐蚀消耗,不能形成新的致密的耐冲击的腐蚀产物膜,使合金元素向表在贩扩散过程得不到抑制,从而使双相黄铜的脱成分腐蚀不断被诱发,被加速,其中尤以β相连续的双相铜被加速的趋势最为明显,表面腐蚀产物膜分析表明,这两类铜合 腐蚀产物膜具备致密和耐冲击腐蚀的特征,在污染海水的情况下,由于硫离子等的作用,同时不能形成致密的腐蚀产物膜,同样使双相黄铜的腐蚀被逐年加速,由于这种污染元素的作用在试样露出水面时依然存在,致使潮差暴露也出现类似情况。     

黄铜应力腐蚀检验方法的国家标准预备会在洛阳召开

1986年8月4日至9日,在洛阳铜加工厂召开了黄铜应力腐蚀机理学术讨论会,有18个单位的32名代表参加了会议。会上,除进行学术交流外,还就制订“黄铜脱锌腐蚀试验方法”和“热交换器用黄铜管内应力检     

锌热腐蚀法回收硬质合金的研究

测定了锌热腐蚀金属钴、硬质合金(YG8)的腐蚀动力学曲线,脱锌动力学曲线及其腐蚀产物、组织结构。介绍了锌热腐蚀法回收硬质合金的机理及工艺参数。     

稀土元素对HA177——2铝黄铜耐蚀性能的影响

一、前言 HA177-2铝黄铜被广泛地应用在海滨发电厂和船舶工业上作为冷凝管材料。这是因为它的机械性能较高,尤其是在海水中具有良好的抗腐蚀能力所致。 根据国内外资料表明,HA177-2铝黄铜制品,在使用过程中主要的损坏形式是脱锌。人们通过试验提供了许多抑制脱锌的方法,其中以加入0.03～0.05％AS最为普遍,