《夹紧心轴三则》——胀性软心轴

图示的心轴既适用于车削加工,也适用于磨削加工,对夹紧脆性工件的内孔非常适用。采用这种心轴,工件在切削加工中不会像其它夹紧方法那样常常产生变形。工件的加工精度取决于心轴和压环的制造精度以及工件内孔的实际公差。心轴的径向和轴向精度以及重复定位性能都很好,安全夹紧能力     

螺纹心轴的正确设计与安装

成批或大量生产中,在车床或外圆磨床上加工以内圆定位的工件外圆时,常常使用具有初步引导的螺纹夹紧心轴。这种心轴的主要特点:加工过程中允许心轴和工件同时作高速旋转,不致使工件对机床主轴发生相对位移;可用于加工精度要求较高的工件,特别是在外圆对内孔的圆跳动要求较高时;加工的机动时间很短时,能快速装夹工件,缩短辅助时间。现就这种心轴的设计、避免它在夹紧时变形以及提高工件安装效率的方法作一简要介绍。一、螺纹夹紧心轴结构的分析     

圆棒式齿形定位夹紧心轴

带渐开线花键孔的齿轮大都是以渐开线花键孔齿形为定位安装基准,而这种工件的齿圈及基准面精度取决于加工时所使用的花键孔定位夹紧心轴的优劣。目前我国常用两种定位夹紧心轴为: (1)采用渐开线花键孔最小径定位的弹性心轴或锥度心轴。这种定位法的主要缺点是工艺定位基准与工件的安装基准不统一,不易保证定位精度。 (2)采用渐开线花键孔最大径来定位夹紧的锥度花键心轴和圆柱花键心轴。锥度花键心轴一般用在     

加工机油泵外转子通用夹具

我厂加工机油泵外转子(图1),是以经过成形烧结、精整的复杂内孔为定位基准,为保证工件加工精度,我们设计制造了一种结构简单的夹紧心轴。心轴结构及使用方法磨削外圆的心轴(图2),在工作段圆柱面上,对应于工件内孔五瓣加     

切削抗力自压紧心轴

批量生产小型盘类齿轮时,因工件精度要求较高,所以配制专用夹具较困难,尤以内孔定位的工件最明显。为此,我们设计制造了切削抗力自压紧心轴。心轴箭头所指方向(附图)装配在车床的主轴孔内或用卡盘夹紧,校正定位要求。卡盘夹紧时应安止动销1。工件(齿轮)材料为45钢,调质217～255HB。经粗车端面、拉圆孔、拉键槽后,工件装在心轴3上,钢球被压在孔内,防     

快速装卸工件心轴

在生产过程中,精加工外圆、端面及台阶孔时,经常需要以内孔定位。为此,我设计了一种工件靠自锁力夹紧,且快速装卸的心轴(见图)。心轴1的直径D与工件内孔的尺寸一致,其公差根据工件的精度要求制定,若工件被加工表面与内孔的位置精度高,则心轴与工件内孔的配合间隙应小些;反之,则可适当大些,以便装卸工件。长度L根据工     

强力活顶尖的设计

一般顶尖都安装在车床尾座心轴锥孔内,如果心轴内锥孔表面粗糙度值高或锥度配合不恰当,则切削时容易振动,极大影响工件的加工精度、降低刀具使用寿命。现将这种一般顶尖作了改进,如图所示。     

半圆键内胀心轴

半圆键内胀心轴是一种以圆柱面定位,靠半圆键夹紧的内夹紧心轴。这种心轴结构简单、装夹方便,因而在车、磨等加工中得到广泛应用。图1是这种心轴的结构图。半圆键胀块通过钢丝销直接安装在定位圆柱的半圆槽内。装上工件后,只要旋紧螺钉,钢球就会推动双斜面滑柱而使胀块夹紧工件。加工完成后,松开螺钉,只需轻转工件,胀块便会自行松开。使用这种心轴可以在一次装夹中完成工件外圆和端面的加工,从而较好地保证零件端面对外圆的跳动     

渐开线碟形弹簧片定心夹紧在高精度工件加工中的应用

在如图1所示一些既有内花键孔、又有外花键的工件加工中,由于外圆加工部位与内孔部位具有较高的形位精度要求,当磨削外圆或铣外花键时,需要以工件已加工过的内花键孔为基准,采用定位心轴将工件进行定位装夹后再进行加工。此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

介绍一种偏心心轴

工件的形状如图1所示,工件上的孔已在上道工序加工出来,这孔的精度为基孔制二级精度。现在要加工的是两个不同心的外园表面;这两个外园面的中心和孔的中心的偏心距各为5公厘和10公厘。这可以采用如图2的心轴。这种心轴和普通的心轴相同的地方是,它也带     

半圆键内胀心轴

介绍一种以圆柱面定位,靠半圆键夹紧的内夹紧心轴,该心轴可用在曲柄车夹具以及钻、攻曲柄螺纹孔的成组车夹具中,又能固定在两项尖间,因而特别适用于精车和磨削加工.     

高精度成组通用锥度心轴的设计

对于盘类、轴套类工件,常具有外圆对孔的同轴度、端面对孔的圆跳动等技术要求,在加工中为达到这些要求而常用的定位元件是锥度心轴。它利用工件的基准孔与锥度心轴工作表面较正确的接触,使之具有较高的定心精度。其中心轴锥度K值是决定工件加工精度的关键参数。一、锥度K值的选择心轴锥度K值取得小,则定心精度可以提高,且孔与心轴接触面间的弹性变形区域增大,使工件夹紧可靠。所带来的问题是对一批工件而言,由于基准孔尺寸有一定的公差,会使工件在心轴上的轴向位置每     

薄壁碟形冲压件齐端面夹具

我厂每年有几十万件大小不等的薄壁碟形零件需要齐端面,因为是簿壁件无法实现外圆夹紧。若采用心轴式夹具,用螺母压紧工件加工,则效率太低,适应不了大批量生产的需要。因此,采用气动活动顶尖与心轴顶压工件的夹紧方法。顶压工件时,手持工件外圆处,悬置在心轴与顶针头之间,启动气阀,气缸推动头夹紧工件,由于工件外圆与顶头及心轴外径相差     

硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧

正如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度。为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工     

脊椎式弹性薄壁心轴

最近我们设计试用了一种新型的车床与外圆磨床心轴(见图)。它由两个薄壁套2组成,其作用原理如下:螺帽4通过垫圈3压紧薄壁套2,使薄壁套两锥形端受压变形,从而使薄壁套外径变大,将工件定心和夹紧;其内径减小而使薄壁套压在心轴1上。 这种心轴比一般心轴(如整体心轴、弹簧筒夹的重量大大减轻(对大直径心轴尤为显著)。由于薄壁套弹性变形值有一定值,对工件的压夹变形也较小。因此,这种心轴要求工件定位表面精度也较高(我们试用的工件为四极精度D4)。心轴的精度较高,工件的同心度可达0.01～0.02毫米。 这种心轴结构也较简单,但薄壁套的机械加工…     

剃齿心轴的改进

在齿轮加工中,剃齿作为一种常用工艺使用较普遍,常见的剃齿心轴为一轴与齿坯孔间隙配合,齿坯的两端面用垫圈及螺母夹紧。这样的心轴在实际使用中存在两个缺点;一是剃齿精度不易保证,由于心轴与齿坯孔的配合间隙,对精度要求较高的齿轮(7级以上),加工时往往会产生齿圈径向跳动和公法线变动超差;二是工作效率低,为减少心轴与工件的间隙误差,     

一种高精度滚珠心轴及其应用

在生产中经常要加工一些精度较高的套类工件,为提高生产效率和保证工件的加工精度,我们设计了一种自动定心、两端分别夹紧的滚珠心轴(图1),经使用证明,该夹具结构简单,性能可靠,可以装夹孔径误差在0.5mm以内的套类工件,磨削后,工件端面与内孔的垂直度可控制在0.004mm以内,     

弹性塑料夹具

在加工零件中,我们常常会遇到某种工件的加工面(外圆)与定位孔(内孔)的同心要求很高,而定位孔本身的公差却比较大的情况,为了达到工件同心度的要求,通常采用带有锥度的心轴或弹簧套筒来定位和装夹。这两种方法各有优缺点,但制造都较费时和较难保证一定的准确度。因此,苏联曾创造了一种利用特殊弹性塑料来传递压力起定位及夹紧作用的夹具。这种夹具不但制造简易,同时提高了工件定位的准确度。我厂在去年试制活动板牙头等新产品时,由于产品精度     

V型外圆锥量具

在外圆磨床加工外圆锥工件时,通常采用正弦规和环规检测工件锥度。正弦规检测精度高,但工件不易固定,检测时间较长;用环规检测,需多次擦拭工件和涂色检查,并且不同直径和锥度的外圆锥工件需要各种不同的环规来检测。如果在加工中遇到工件较重,直径较大或无环规配磨外锥时,这两种检测方法有一定的局限性,使用不方便。例如,我厂加工的镗床刀杆6号莫氏锥柄、插齿机1:10锥度心轴、滚齿机1:20锥度心轴等,以前均采用停机配磨。每当磨制长短不同的同号锥度心轴时,必须多次到需要配磨心轴的机床涂色检查,反复试调工作台和试磨。这种加工方法效率低,并且影响正常生产秩序。以后虽然根据配磨的心轴制做了锥度环规,可是因环规较重,直径较大的工件装卸和测试困难,所以仍不能在保证工件精度条件下显著提高生产效率。     

曲线环的磨削加工

圆孔双联齿轮热处理后,一般采用节圆定位夹紧磨削内孔的加工方法,这种方法可以有效地保证齿轮的加工精度。我厂在双联齿轮内孔的磨削加工中,一直采用三段圆弧自定心偏心圆弧夹紧机构进行加工的。偏心圆弧件(我厂称曲线环)的结构如图1所示,其外