某锡铜硫化矿半自磨半工业试验研究

采用1 800×610 mm自磨机对云锡大屯选矿分公司处理的锡铜硫化矿进行半自磨半工业试验研究,通过对松树脚锡铜硫化矿进行磨机台时处理量、磨机转速、磨矿浓度、钢球充填率条件试验及连续稳定试验,结果表明,锡铜硫化矿采用半自磨工艺取代传统三段一闭路碎矿工艺是可行的,磨机排矿产品中新增-0.019 mm锡石过粉碎金属率可控制在较低的范围内。     

唐钢转炉钢渣“热泼—自磨机”处理工艺和综合利用

钢渣“热泼——自磨机”处理工艺生产线上的主要设备有自磨机、翻转筛、震动筛、磁选机、电控设备和皮带运输机等。自磨机通过被破碎物自身互相碰撞、磨削而进行破碎,并且有一定的选择性破碎作用;为最大限度回收废钢,对不同粒度的渣料配备了不同性能的高效磁选机。唐钢钢渣“热泼——自磨机”处理工艺的建成投产,不但可处理炼钢车间排出的新渣,还可解决多年老渣堆积为患、污染环境及占用耕地问题。该生产线除了每年能回收7万吨的废铜外,还能生产0～10mm、10～40mm、40～60mm 的三种钢渣产品。实现了废物利用,为我国冶金企业合理利用钢渣找到了一条新的途径。     

冬瓜山铜矿一项发明专利获国家知识产权授权

<正>冬瓜山铜矿一项发明专利"半自磨机的磨矿工艺"获得国家知识产权授权。该项专利技术,通过控制半自磨排料孔尺寸,将半自磨机中80mm以下粒级的物料引出,并经过双层振动筛筛出30~80 mm粒级的物料作为下一个中矿磨矿工序里的磨矿介质,代替了原有的钢球磨矿介质,既解决了半自磨衬板损耗大,设备的使用寿命及作业率低、金属流失大等问题,又减少     

半自磨机钢球大小的研究

以某铜矿进口大型半自磨机为例,按冲击破碎的力度和几率分析,现用Φ130mm钢球偏小,改用重量与最大粒度原矿块相等的Φ180mm钢球。处理量增加60%以上,钢球消耗下降40%左右。提出钢球球径加大到原矿最大粒度即Φ240mm钢球,钢球抛落几乎都冲砸在矿块上,其冲击破粉碎效果(破碎比、处理量能耗和物耗),都优于任何破碎机和其他磨机。     

浅谈半自磨机在金川选矿的发展现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍半自磨机的发展状况,以及金川选矿半自磨机的发展现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用半自磨机的发展方向,最后归结出金川选矿现代半自磨机的发展趋势是采用大型化、高可靠性的半自磨机,向自动控制、自动化方向发展。     

昆钢大红山提高8.53×4.27m半自磨机处理量实践

通过对半自磨机给料粒度合理搭配;调整半自磨机钢球尺寸;调整半自磨钢球补加量来控制磨机合适的充填率;格子衬板改造;排矿直线筛筛孔改造;半自磨机给矿自动化控制等改变了半自磨工艺,提高了处理量并降低了半自磨机的钢耗和电耗,达到了很好的效果。     

Φ5800×5800 mm半自磨机的常见故障原因分析及处理措施

根据Φ5 800×5 800 mm半自磨机近5年的使用情况,对通常出现过的一些故障原因进行了具体的分析,并提出了预防这些常见故障的处理措施。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.     

大型半自磨机混合充填率的研究与优化

通过对半自磨系统各控制参数的研究和分析,发现半自磨机混合充填率与功率、轴压、磨音等之间关系,通过对各控制参数进行优化,并对半自磨机排砾板进行改进,使半自磨机混合充填率趋于稳定,解决半自磨机钢球直接砸简体衬板问题,并提高磨矿效率,改善最终磨矿产品细度。     

半自磨机磨矿浓度调整的综合应用

通过给矿皮带称所得量为依据,在磨机不同运行情况下通过调整磨机补加水流量、流量控制阀开度、磨矿浓度来调整半自磨机补加水量。实践证明,该套操作方法能够完全满足半自磨机磨矿浓度要求。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

大型半自磨机安装技术

结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况.实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求.     

自磨机给料装置设计优化

本文介绍了一种安装在大型湿式自磨机上的自动给料装置,并对自磨机的给料装置进行优化,该优化加工制作简单,节约成本及周期,衬板安装拆卸方便。此结构已经应用在实际的自磨机设备上,满足产能要求,效果较为理想。     

自磨机或半自磨机及其能耗

七十年代初,自磨机或半自磨机颇受欢迎,声誉很高。在磨矿方面,它们是最新的产物。这种新型磨机的设计基于简单的概念,并具有吸引力:磨机中待磨碎的矿石不断落下,撞击别的矿石,易沿不同组分分离面破碎。因而,可在最佳条件下确保各组分解离。     

某金属矿山半自磨机工艺操作及应用

随着矿山生产趋于大型化,自动化,大型半自磨机得到了普遍应用。本次主要介绍某金属矿山半自磨机多年生产实践中的生产操作。结合原矿性质、处理能力、磨机功率油压、顽石返回量、磨机充填率、衬板及格子板磨损周期等多种因素进行综合调整,达到了提高产能,稳定生产的目的。     

细磨用KLM立磨机选型试验研究

在介绍KLM立磨机结构、工作原理的基础上,重点分析了立磨机试验装置,并以标准石英砂为研究对象,开展了转速、研磨介质直径、介质充填率等关键结构和运行参数的探索研究,明确了立磨机的关键参数。以确定的参数为基础对处理量500t/d的矿物选用了KLM-280立磨机,完全满足了金矿细磨工艺要求,为立磨机工业化应用选型提供了科学的指导依据。     

湿式自磨机的仪表和控制系统

湿式自磨机是矿山生产中用来粉碎矿石的一种常用设备。为了提高效率,控制好料位很重要。如果能够长期工作在最佳料位上,可以极大地发挥自磨机的效率。 我们从七八年七月开始进行自磨机自控试验研究工作,同时研制了自控所需的一次仪表。下面分别加以介绍。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。