豫光金铅主持项目获国家科学技术进步二等奖

2月14日,国家科学技术奖励大会在北京举行,豫光金铅“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目获得的“国家科学技术进步二等奖”。     

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状

以高铝粉煤灰为原料,粉煤灰中氧化铝质量分数可达15%～40% ,是制备氧化铝和氢氧化铝的很好资源.综述了近年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝的制备工艺及进展,主要分为酸浸取法及烧结法.分别从各制备工艺的特点、优点及其存在的缺陷等方面进行简要的评述,并对其发展趋势进行了阐述.传统制备工艺不同程度地存在能量消耗高、产生二次污染、生产周期长、提取率不稳等不足.采用超声波、微波等新技术代替传统制备工艺中的煅烧、研磨和氟化物助溶等高耗能、高污染的技术将具有广阔的应用前景.     

我国实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化

近日,大唐国际再生资源开发有限公司兴建的我国首个高铝粉煤灰提取氧化铝技术工艺产业化示范项目达产以来运行平稳,标志着我国已经成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化。据大唐国际再生资源开发有限公司副总经理孙俊民介绍,这一具有自主知识产权的“预脱硅一碱石灰烧结法”高铝粉煤灰提取氧化铝、联产活性硅酸钙等产品的技术工艺,从2008年起,兴建年处理60万t高铝粉煤灰的产业化示范项目,设计年产氧化铝20万t。该项目于2013年10月达产以来运行平稳,成为全国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。     

粉煤灰提取氧化铝技术获重大进展

2012年11月17日,随着12．6t氧化铝产品的顺利封装,神华准能氧化铝中试厂日产氧化铝纪录再创历史新高,日产量超出达产目标0．5t,中试装置连续稳定运行42天,向“安、稳、长、满、优”运行的试验目标迈出了最重要的一步,标志着具有神华自主知识产权的循环流化床粉煤灰酸法提取氧化铝技术取得了重大进展。     

长沙有色冶金设计研究院有限公司荣获国家科学技术进步二等奖

由长沙有色冶金设计研究院有限公司与豫光金铅股份有限公司联合研究开发的铅高效清洁冶金和资源循环利用关键技术及其产业化项目,在2010年获中国有色金属工业科学技术奖一等奖的基础上,近日再获国家科学技术进步二等奖。     

长沙有色冶金设计研究院有限公司荣获国家科学技术进步二等奖

由长沙有色冶金设计研究院有限公司与豫光金铅股份有限公司联合研究开发的铅高效清洁冶金和资源循环利用关键技术及其产业化项目,在2010年获中国有色金属工业科学技术奖一等奖的基础上,近日再获国家科学技术进步二等奖。     

攀钢热连轧关键技术获国家科学技术二等奖

日前，攀钢申报《国产1450热连轧关键技术及设备研究与应用》获2006年度国家科技进步二等奖。     

柿竹园公司喜获国家科学技术进步二等奖

<正>2019年1月8日在北京举行的2018年度国家科技奖励大会上,湖南柿竹园有色金属有限责任公司(以下简称"柿竹园公司")参与完成的"钨氟磷含钙战略矿物资源浮选界面组装技术及应用"项目荣获国家科技进步二等奖。柿竹园公司钨钼铋多金属矿床因其矿石蕴藏量大、矿物种类多而被誉称世界有色金属博物馆。多金属矿矿藏资源丰富,但矿石品位低、矿物粒度细、选矿回收率低、资源利用效率低,     

“稀土永磁产业技术升级与集成创新”项目获2014年度国家科学技术进步二等奖

<正>由中国钢研科技集团公司、北京中科三环高技术股份有限公司、宁波韵升股份有限公司、烟台正海磁性材料股份有限公司及中国科学院宁波材料技术与工程研究所的李卫、胡伯平、竺韵德、喻晓军、李波,饶晓雷、朱明刚、王庆凯、闫阿儒、林德完成的稀土永磁产业技术升级与集成创新项目获2014年度国家科学技术进步二等奖。稀土永磁产业技术升级与集成创新项目研究成果属新材料、特种功能金属、磁学交叉的学科领域。是     

高铝煤矸石提取氧化铝资源化综合利用项目进入中试

为了综合利用内蒙古鄂尔多斯市棋盘井地区大量的高铝煤矸石,由鄂尔多斯发改委申报、内蒙古自治区发改委备案的年利用6万t高铝煤矸石提取氧化铝资源化综合利用工业性实验示范项目,目前已经进入中试阶段。这个项目由内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司投资1．69亿元承担建设,建成达产后年均可实现销售收入1．85亿元,利润总额将达到4311万元。     

20CrMo抽油杆热轧圆钢获冶金厅科学技术进步二等奖

安阳钢铁公司开发研制成功的20CrMo抽油杆热轧圆钢荣获河南省冶金厅1993年度科学技术进步二等奖。 专家们认为,20CrMo抽油杆热轧圆钢(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各项指标均达到GB3077—88、GB702—86标准     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

近年来,粉煤灰产量急剧增加,不仅占用大量土地资源,对生态环境也产生一定破坏。粉煤灰中含有较为丰富的铝,在铝土矿日益减少的今天,粉煤灰无疑是一种铝土矿的潜在替代品。从粉煤灰中提取氧化铝不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用,还能实现铝行业的可持续发展。本文总结了目前从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法及研究进展,并分析不同工艺之间的优点及缺陷。     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

我国铝土矿对外依存度高,粉煤灰作为富铝产品,如何从粉煤灰中回收铝是铝及煤化工行业关注的热点之一,粉煤灰提铝技术的开发对于改善环境、实现资源优化配置具有重要意义。本文分析了不同产地(内蒙古、山西、安徽、北京)的粉煤灰的物化性能,介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,系统总结了碱法(碱烧结法和碱溶法)、酸法(硫酸浸出法、盐酸浸出法和硫酸氢铵法)、酸碱联合法及其他方法(碳热还原法、微波助溶法和生物浸出法)的工艺流程、原理及不足之处,调查了对大唐国际、蒙西集团、神华集团、华电集团等企业在粉煤灰提取氧化铝项目的产业化进展,并提出开发更加经济高效的工艺、铝尾渣的进一步资源化利用和其他有价金属的提取等建议。     

韶钢两项目获得国家冶金科学技术奖二等奖

根据中国钢铁工业协会和中国金属学会（冶奖[2007]02号）公告，韶钢2007年申报的“2000m^3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术研究与应用”和“高炉煤气活性石灰竖窑长寿与高效节能新技术集成研究与应用”项目同时获得了2007年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖，这是韶钢多年来自行申报项目首次获得的殊荣。[第一段]     

利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术在大唐诞生

"从粉煤灰中可以提取铝硅钛合金"这一重大技术在大唐集团公司变成了现实。2009年1月9日,记者在大唐集团公司在京举行的"中国大唐利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术成果发布会暨大唐国际与鄂尔多斯市项目合作框架协议签字仪式"上了解到:我国对废弃粉煤灰的处理利用工作取得重大进展,集团公司经过四年多的科技攻关和产业化试验,已成功掌握具有自主知识产权的"利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术"。围绕这一技术,一个年产3000吨氧化铝的示范厂已由大唐国际发电公司在内蒙古建成,并打通全部工艺流程,生产出了第一批氢氧化铝。"利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术"的实施,符合循环经济及其战略发展要求,符合国家产业政策,对缓解我国铝土矿资源短     

高铝粉煤灰盐酸法生产氧化铝废水处理技术研究

本文介绍了高铝粉煤灰盐酸法生产氧化铝技术,通过分析废水来源及特点,分别研究出了针对性的处理技术,既保证满足环保要求,又能高效利用废水资源。     

2003年度有色金属行业获国家科学技术奖励项目

~~2003年度有色金属行业获国家科学技术奖励项目$中国有色金属学会     

酸碱联合综合回收高铝粉煤灰中氧化铝和氧化硅

以高铝粉煤灰为原料,采用酸碱联合的方法从粉煤灰中综合回收氧化铝及氧化硅,即:粉煤灰经过浓硫酸熟化—水浸提取氧化铝,并得到活性高硅渣;硫酸铝溶液经浓缩结晶—还原焙烧得到活性铝氧;活性铝氧经低温碱浸—种分得到砂状氧化铝;活性高硅渣经低温碱浸提取氧化硅。结果表明,采用该工艺,粉煤灰中氧化铝熟化—水浸的氧化铝提取率为94.97%;硫酸铝800℃还原焙烧10min,获得的粗铝氧中Al2O3含量为85.58%、残余S含量0.53%;在95℃碱浸,粗铝氧中氧化铝的浸出率为97.36%;在95℃碱浸,高硅渣的硅浸出率96.25%。     

从粉煤灰提取氧化铝的战略意义

国内锅土矿资源短缺与需求旺盛矛盾十分突出，亟待解决，铝行业发展面临巨大挑战。推广使用节能环保型的粉煤灰综合利用技术提取氯化铝及硅产品，不但解决了环境污染问题，有利于资源和环境的持续发展，而且有着巨大的经济效益。     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。