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某黄金矿山生物氧化-氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化-氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化-氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。 相似文献
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研究了某炭质银精矿的水氯化法浸出工艺,主要考察了氯化浸出温度和浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明:在室温及电位为1.0V的条件下氯化浸出10h时,其金浸出率可达96%以上,而浸金渣中的银则采用硫化硫酸盐回收,其最佳浸出率可达95%以上。 相似文献
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以某含银浮选尾矿为原料,进行回收分离银、金、铅等有价金属的浸出试验研究。发现当Na CN加入量10 kg/t,磨矿粒度-0. 038 mm≥90%以上,氰化时间24 h,银浸出率达75%,金浸出率达62%。用氯化浸出,在盐酸3 mol/L、氯酸钠12%,氯化钠30~40 g/L,磨矿粒度-0. 044 mm≥90%,浸出温度85℃,银、金及锌浸出率分别达95%、90%和97%左右,铅绝大部分留在浸出渣中。两种工艺进行2 kg/次的全流程试验:常温下用锌粉置换富银液中银,一次置换率达97%以上,绝大部分铅留在浸出渣中,从而达到回收分离银、铅的目的。 相似文献
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针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。 相似文献
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抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明:对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。 相似文献
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针对矿区所在地的地表水和地下水盐度高、淡化水生产成本高、影响难处理金矿资源的利用问题,采用矿山含氯高盐水,对高碱性脉石难处理金矿进行次氯酸钠氧化—氰化提金试验,考查了次氯酸钠用量、氧化时间、氰化工艺等对金浸出率的影响。次氯酸钠用量94.5kg/t以上氧化处理2~4h后,金浸出率从直接氰化浸出的26.8%升高至88.1%~97.6%,氰化尾渣金品位降至0.07~0.36g/t。 相似文献
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高龙金矿经全泥氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法浸出试验,金浸出率分别达到94.6%、97.6%和93.9%;渣含金各为0.27g/t、0.12g/t、0.30g/t。建立的金浸出率数学模型,查明了诸影响因素与金浸出率之间的关系。以1g黄金的生产成立本为目标函数,利用复合形法进行的技术经济综合寻优证明,在诸浸出方案中炭浸法有较好的技术经济指标,且较成熟,可作为扩大实验及工业实验的推荐流程。 相似文献
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对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的FeS相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4.28 g/t,金浸出率为89.15%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92.61%,渣中金品位2.92g/t。 相似文献
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为合理高效开发利用低品位难处理金银矿资源,以云南某金银铁多金属氧化矿石为研究对象,进行了加压氰化浸出试验研究。结果表明:在最佳试验条件及原矿Au品位1. 57 g/t、Ag品位37. 20 g/t、Cu品位0. 36%的条件下,获得了Au浸出率92. 36%、Ag浸出率47. 31%、Cu浸出率20. 37%的较好指标;与同等条件下常压氰化浸金相比,加压氰化工艺金浸出率提高约2百分点,银浸出率提高约20百分点,且大幅缩短了浸出时间。该研究结果为低品位金银矿资源的高效开发利用提供有益参考。 相似文献
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卡林型金精矿酸性加压氧化预处理所得氧压渣中存在铁矾二次包裹金现象,采用环保型提金剂浸金,金浸出率约为81%。为了进一步提高金浸出率,考察了碱性体系不同工艺参数条件下氧压渣中铁矾分解规律及对金浸出率的影响,并确定了最优条件。结果表明:在pH值11.0~12.0、液固比4、搅拌速度400 r/min、时间3 h、温度90℃条件下,可实现对铁矾的高效分解。以优化条件下所得铁矾分解渣为原料,采用环保型提金剂作为浸金剂,金浸出率可达89.6%,表明碱性体系铁矾分解工序可有效打开铁矾对金的包裹,有效提高金浸出率。 相似文献
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含硫51.6%、金0.98 g/t的硫精矿经过焙烧,在温度850℃条件下,获得含铁66.81%、金1.31 g/t的烧渣。烧渣经水浸除硫后,进行了硝酸铅预处理、氰化浸金,金的浸出率达51.9%。 相似文献
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降低金精矿浸出氰化钠用量的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对氰化浸出过程氰化钠消耗情况分析,在进一步研究金精矿氰化浸出机理的基础上,提出了采用碳酸铵、氢氧化铵混合试剂降低氰化钠用量的新工艺.工业应用实践表明,该工艺节约氰化钠用量50%以上,生产成本降低1/3,浸渣银品位降低到15g/t,银浸出率提高11%. 相似文献