烧结机齿板制造工艺的改进措施

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析，重点论述了在保证设计要求及使用性能的前提下，采用无屑加工的方法加工齿板外形，来提高加工精度和生产效率，既缩短了生产周期又节约了资金。并在本文中着重论述了齿板的材质及加工工艺方案，对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

高强度粉末冶金锥齿轮加工方法探讨

本文针对粉末冶金锥齿轮应用中强度方面的要求,通过对原料成分、产品形状结构、加工工艺等方面进行分析,得出了高强度锥齿轮加工方法,为高强度粉末冶金锥齿轮加工提供了方法指导。     

C型单翻翻车机端环优化工艺设计分析

通过对端环的结构和使用性能的分析，重点论述在保证设计要求和使用性能的前提下，从传统的机床入手，采用非传统工艺，实现产品的加工。并重点在组立焊接、支撑加固、装卡工艺孔、测量、加工等方面提出端环的加工方法及注意事项。     

510MPa级汽车大梁钢的研制开发

介绍了在唐钢1 700生产线生产510 MPa级汽车大梁钢的成分设计、工艺路线,以及产品质量情况。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。     

烧结机齿板制作新工艺

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析,重点论述了采用无屑加工的方法加工齿板外形,来提高加工精度和生产效率,既缩短了生产周期又节约了资金。并着重论述了齿板的材质及加工工艺方案,对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

大型轧机辊道装配件优化工艺设计分析

通过对轧机辊道装配件结构及使用性能的分析，重点论述在保证设计要求及使用性能的前提下，采用非传统工艺，提高生产效率，缩短生产周期，提高机床利用率。并着重论述了厚壁长管件的粗车借料、静平衡方法及辊道装配件的加工工艺方案。     

510 MPa级汽车大梁钢板的工业试制

分析了唐钢试生产的510 MPa级汽车大梁钢的铸坯质量、夹杂物、性能及金相组织,结果表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能完好。     

超低碳IF钢的开发

阐述了超低碳IF钢的工艺路线、成分设计、以及产品的质量情况。研究表明,该钢种的成分设计、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。     

WK-4系列电铲的斗臂易裂原因及改进措施

WK-4系列电铲斗臂大部分是整体式结构,由于在齿条生产中受加工工艺的限制,齿条分为前部齿条和推进齿条两部分分开加工,而前挡板加工成带有两齿的封闭结构,焊在斗臂上时前部齿条和前挡板对缝焊接,这一结果造成斗臂在此处容易产生裂纹,反复修复补焊将造成斗臂本体材质被破坏,进而造成斗臂断裂报废。针对这种结构形式以及电铲作业过程的受力,提出从结构上改进设计,切实提高斗臂的使用寿命。     

新设计的环形加热炉炉底传动机械设备

在现代轧钢车间里,环形加热炉得到广泛的应用。特别是热轧无缝钢管车间,环形加热炉成了主要的加热设备。我国新建和改建的热轧无缝钢管车间,都选择了环形加热炉。 一、环形齿条-锥齿轮传动装置和液压传动装置 目前环形加热炉的炉底传动装置分为环形齿条-锥齿轮传动和液压传动两种。 环形齿条-锥齿轮传动,是电机经减速器,通过圆锥齿轮,驱动安装在炉底上的铸     

基于等离子火焰切割机传动微调机构的加工工艺研究

由于等离子火焰切割机传动机构在传动过程中的不稳定性,导致所加工产品的精度无法达到设计要求,分析得出当前等离子火焰切割机设备中的传动机构是产生加工误差的主要原因。通过设计改变传动机构的调节方式,限制多余自由度,利用弹性柱销联轴器和限位弹簧来调节传动箱的移动,使得传动齿轮与齿条准确啮合,避免产生齿向错位及跳动,确保在切割过程中切割头的稳定性和准确性。将改进后设备运用于齿轮精密加工工艺过程中,使得产品合格率提高到98%,加工成本降低57%,加工周期缩短50%,减少了对高性能专用机床的依靠,极大地提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的市场推广价值。     

Ti微合金化540 MPa级高扩孔钢的开发

介绍了在唐钢1580生产线试制540 MPa级热轧钢带的成分设计、工艺路线,以及产品质量情况。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。     

45钢齿条裂纹原因分析

采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论:要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。     

2100BL电铲齿条的国产化研发

本文通过分析进口2100BL电铲齿条的化学成分和齿条在工作时的复杂工况条件,有针对性的选择齿条材料,设计合理的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺,通过全面的质量控制,确保了齿条的各项机械性能,达到了进口件的要求,实现了国产化。     

Wq高速钢热处理工艺研究

通过试验确定了Ｗｑ高速钢的最佳热处理工艺；用力学分析手段研究了Ｗｑ高速钢的使用性能及加工性能，并在生产占得以验证。     

带冷机柔性传动箱体的加工

本文通过带冷机柔性传动箱体的结构特点及使用性能的分析，并据设备能力设计了切实可行的工艺方案，先面后孔，立车与镗床相结合完成孔系加工，重点论述了分离式箱体的工艺设计和分析，对同类产品的加工具有深远的指导意义。     

加长齿条高效加工操作法

介绍了利用自制刀具加工长度较长、截面尺寸较小齿条的加工工艺及方法。     

美国金属粉末工业联合会(MPIF)粉末冶金零件设计竞赛获奖MIM零件介绍(连载)

1 齿轮、齿条及门闩生产厂商:Metalor 2000( Israel)获奖年份:1997奖项:优秀市场部门:其它说明:这些获奖零件是用作蓄电池箱门手提端子的锁定装置机构的齿轮、齿条及门闩.齿轮与门闩都是由镍钢材料制造的,密度7.75g/cm3,抗拉强度417MPa,屈服强度279MPa,硬度为65.5HRB.齿条是由316L不锈钢生产的,密度为7.70g/cm3,抗拉强度为472MPa,屈服强度为155MPa,硬度为65HRB.这些形状复杂的零件起初采用塑料和铝制作,但都没有成功.当选择金属注射成形(M IM)和切削加工作为生产替代零件的方法时,MIM零件的设计较可靠,而且可节约成本50％以上.     

海洋平台用齿条钢特厚板坯料水冷模铸技术研发

从特厚板坯料制造的角度,综述了海洋平台用齿条钢在国内外执行的标准及生产现状,分析了特厚板坯料生产技术及其难点。在此基础上,介绍了中冶京诚顺序凝固水冷模铸技术及中试结果,并采用仿真手段,预测了采用水冷模铸技术生产齿条钢坯料的可行性。仿真结果表明,采用顺序凝固的水冷模铸技术能够制造大单重高品质齿条钢坯料,为齿条钢坯料生产探索了一条兼具经济性和实用性的工艺方法。     

BOF-LF-VD冶炼非调质N80钢工艺

对鞍钢采用氧气顶吹转炉(BOF)冶炼、非调质工艺开发的N80级油井管用钢进行了系统的工艺设计、实验室研究、工业实验及工业生产研究.提出了V、N微合金化取代常规淬火和回火工艺,设计了非调质N80的化学成分,确定了符合鞍钢氧气转炉大规模生产非调质N80的冶炼工艺以及各工序的工艺控制要点,特别是确定了实际工况下氧气转炉终点碳、氧、温度的回归公式以及VD底吹增氮动力学模型等关键工艺要点.连续生产的实测数据分析结果表明:非调质N80冶炼工艺稳定可行,化学成分、冶炼工艺设计合理,力学性能和使用性能均满足API Spec 5CT及油井管生产的特殊要求.