尾矿干排处理工艺分析

介绍了带式过滤技术和高效隔膜压滤技术两种尾矿干排处理工艺的原理及特点。分析了其对超细粒级及含泥量较高的尾矿干排处理的适用性。结果表明,高效隔膜压滤机适用于细粒级物料处理,隔膜板依靠冲入气体后稳压,将水分脱离出来,电耗少,运行成本低,设备运行稳定,自动化程度高,操作维护简单,可减少工人值守和维护量。与带式过滤机相比,每年可节省电量313万k W·h,节省电费313万元,节省人工成本20万元。经高效隔膜压滤机处理后的细粒级尾砂含水率20%(约18%),满足设计和使用要求。高效隔膜压滤机替代单纯的带式真空过滤机,解决了超细粒级及含泥量较高的尾矿干排问题。     

尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术,就是将尾矿进行脱水,干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后,选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线,为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%~75%左右提高到95%以上,且实现生产零排水,经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结,概括出尾矿干排处理的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿处理工作。     

偏细粒尾矿压滤技术研究

针对红透山矿尾矿特点及尾矿库现状,对红透山矿尾矿进行干排技术研究,探讨干排的技术条件、尾矿回水利用的研究和存在问题。试验结果滤饼水份在21%左右,表面干燥,滤液清澈。研究结果对红透山尾矿处理方法和矿山环境保护具有现实指导意义。     

氧化锰细粒级尾矿选矿回收研究及实践

对福建省连城锰矿有限责任公司兰桥矿区氧化锰细粒级尾矿进行了磁选回收试验研究,确定回收细粒级尾矿生产工艺方案并投入使用,生产中单一磁选得到产率24.89%、锰品位40.32%、锰回收率74.97%的锰精矿,可作为回收细粒级锰矿的技术参考。     

细粒级尾矿流变特性及自流输送条件试验研究

某矿山采用细粒级尾矿进行充填,充填料浆浓度不稳定,易出现堵管或爆管事件,严重影响井下生产接续。开展了细粒级尾矿和胶结料浆的坍落度、扩展度、黏度及屈服应力试验。结合对采场充填基础参数分析与计算,可知管道阻力小于自然压头时即能实现自流输送。在确定胶结料浆浓度、流量、管径时,通过计算调整充填倍线实现自流输送,为现场充填自流输送提供了重要的理论依据。     

尾矿干堆技术探讨

通过对尾矿干堆技术的优缺点进行研究分析，表明尾矿干堆技术不仅在环保方面的优势无可比拟，而且可直接增加矿山的经济效益，对企业的生产实践具有很强的指导意义。     

浅谈尾矿干堆技术

通过与传统水力冲填法的比较,介绍了尾矿疏干的主要方法、尾矿干堆的入库及堆存方式,分析了两者的环保、经济效益。实践证明,只要有效地发掘尾矿的潜在价值,尾矿干堆也能取得良好的经济收益。     

山东某金矿尾矿干排工艺优化实践

针对山东某金矿尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差,滤板和滤布损坏频繁,以及工作环境差等问题,优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛,与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果,不仅降低处理成本,且对环境友好。     

尾矿干排新工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用实践

介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

某选厂超细粒级选铁尾矿浮选钛精矿试验研究

某厂选钛车间回收工艺为强磁-重选(螺旋)工艺,由于螺旋选矿机对钛铁矿回收粒级的限制,现重选工艺流程对粗粒级钛铁矿回收较好,对细粒级钛铁矿及钛铁矿连生体回收较差,其钛回收率较低,选铁尾矿中钛回收率仅25.3％.为了有效回收钛资源,进行了强磁和浮选条件试验.结果表明,试样经过进一步细磨,再经弱磁除铁后,得到-200目(74...     

细粒尾矿选硫研究及生产实践

凡口矿选厂尾矿中含硫仍较高，主要分布在细粒级中，通过研究工作发现细粒级硫通过选矿重，浮选方法能被综合回收，并有相当好的经济效益。     

细粒全尾矿絮凝沉降特性研究

细粒全尾矿沉降速度慢、脱水困难,影响到膏体制备;该类尾矿必须借助絮凝剂改善沉降特性。根据某矿山尾矿物理特性,从7种阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂中选出1种沉降速度最快的絮凝剂N123,并使用N123进行了室内沉降试验。采用均匀设计法建立了3因素5水平试验方案,回归不同水平沉降速度和极限沉降浓度方程,得到最佳因素组合。最后,探索了矿浆停留时间对絮凝效果的影响。     

细粒尾矿堆坝实践

我矿广大革命职工,遵照毛主席关于“开发矿业”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的指示。几年来,用粒径 200目占45％左右的尾矿砂筑坝高16米之多,将-200目占90％以上的尾矿堆存起来。实践表明,只要相信和依靠群众,加强管理,细粒尾矿堆坝问题是可以解决的。 目前,我矿的尾砂坝仍在继续加高使用中。     

浮选柱法从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿的研究

为提高钨资源利用效率,针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有效分选的特点,利用微泡技术开发了CMPT微泡浮选柱,利用专家系统控制浮选柱关键参数,确保浮选柱处于较好的工作状态.半工业试验和工业试验表明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中回收微细粒级白钨.通过半工业试验获得了浮选柱的较优的工作参数,工业试验表明其平均精矿质量和回收率分别为:24.52%和43.41%,富集比35.03.水析试验表明5～10 μm,lO～19μm,19～38 μm3个粒级的回收率均达到65%.     

组合调整剂在细粒级尾矿铜硫分离中的研究与应用

某有色金属选矿厂进行尾矿资源综合回收利用,回收选钼尾矿中的黄铜矿,入选矿石属高硫低铜微细粒级硫化矿且受浮选药剂污染严重,铜硫分离难,选矿指标差。通过试验研究发现亚硫酸钠与石灰按一定量配比的组合调整剂能够有效解决上述问题。组合调整剂替代单一石灰调整剂后,铜精矿工业生产品位提高了5. 16个百分点,回收率提高了18. 55个百分点。     

尾矿干排工艺中高泥质尾矿浆絮凝浓缩处理试验研究

尾矿干排工艺高泥质尾矿中细粒级物料的脱水较为困难。为确定某金矿高泥质尾矿合理的沉降参数,选取高泥质尾矿浆浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂种类作为影响因素,依据单一变量试验原则,进行全泥氰化尾矿浆絮凝沉降试验及正交试验。结果表明:各因素对矿浆沉降效果的影响程度为絮凝剂种类高泥质尾矿浆浓度絮凝剂单耗;当FS3802型絮凝剂(质量分数0.1%)用量为50 g/t,高泥质尾矿浆浓度为4%时,矿浆的沉降效果最好,且此条件下,动态沉降试验装置的最高底流浓度为46.7%,已初步具备膏体性能。研究结果对选矿厂全泥氰化尾矿干排工艺中絮凝沉降各因素的控制具有很好的指导作用。     

里伍铜矿尾矿干堆处理技术研究

通过对挖金沟和笋叶林选矿厂两个尾矿进行矿浆浓度、粒度组成、沉降速度等物理性质的研究,为挖金沟和笋叶林两个选矿厂的尾矿进行干堆处理技术提供设计依据,进而实现里伍铜矿尾矿干堆.     

微细粒氰化尾矿综合回收试验研究

某金精矿氰化尾矿中金、铜、硫等有价元素仍有进一步回收的价值。通过试验确定合理的浮选工艺及条件,获得浮选精矿:金品位20g/t以上,回收率大于45%;铜品位高于8%,回收率85%以上;硫品位高于35%,回收率60%以上。     

尾矿压滤干排堆放工艺在李子金矿的应用

黄金矿山生产过程中的尾矿排放堆存事关尾矿库的安全以及对周围环境的影响.李子金矿针对原尾矿坝库容已达服务年限的现状,引进了尾矿压滤干排工艺设备,新建了尾矿干堆场,并在生产实践中解决了许多严重制约选矿厂磨矿浮选的生产问题,提出了具有参考价值的建议.