捣固式焦炉过顶砖裂纹原因分析及控制措施

针对捣固式焦炉在生产过程中出现过顶砖裂纹问题,通过检测砌筑所使用的耐火材料、砌筑质量、烘炉过程管理及生产操作过程中对炉体损害等几个方面进行原因分析,确定过顶砖裂纹的主要原因,根据查找出的原因制定控制措施,确保炉体完好。     

Φ3.6×8.5m球磨机小齿轮频繁损坏的原因及解决方案

<正>对球磨机小齿轮频繁损坏的原因进行分析,综合各方面的因素确定问题并提出解决方案,确保球磨机稳定安全运行。球磨机是氧化铝生产线的初始部分,其主要作用是为后续生产线提供合格粒度的矿浆,球磨机如出现故障必将导致后续的车间完不成生产任务,带来巨大的经济损失,球磨机的稳定运行对于整个     

球磨机安装问题探析

磨矿作业是金属矿选矿工艺的重要工序,球磨机是磨矿作业的主要设备,球磨机能否长期稳定运行,其安装工程质量至关重要。从基础工作,中心标板和基准点的埋设,底座的安装,主轴承的安装,筒体、端盖、大齿圈的安装,大小齿轮的装配等方面详细介绍了球磨机的安装步骤及安装过程中需注意的问题,值得借鉴。     

新型耐磨材料和磨球

球磨机的衬板与磨球是一种消耗量大的备件。,我国向来采用高锰钢制造衬板与磨球,采用新型的高铬铸铁、中铬铸铁、超高石炭铬钼钢及马氏体球磨机组合而成的自固高铬铸铁作球磨机衬板,则具有如下优点:其制造和安装工艺比传统衬板简单,对正在运转     

沙钢辊底式热处理炉炉辊设计安装及使用维护技术探讨

介绍沙钢辊底式钢板热处理炉炉辊设计、制造、安装等方面先进技术的应用,炉辊安装、调整、检测、使用及维护中出现的典型问题的处理。     

低温液体贮槽外筒裂纹分析

该厂使用的低温液体贮槽，在使用过程中出现裂纹，文章从贮槽的刚性，充液时的应力分析等方面对裂纹产生原因进行了分析，采用ＣＶＤＡ推荐的方式，确定了裂纹的临界尺寸，找出导致裂纹的主因是脆性断裂，并从制造和使用角度提出了预防脆性断裂的办法。     

S275JR厚规格热轧卷表面裂纹成因分析与改进

针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的。基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化。工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12%降低到0.93%。     

高炉煤粉球磨机大修

介绍了球磨机大修施工过程、经验和安装工艺技术要求，工程确保了施工安全，有效地恢复了球磨机的精度要求和功能。     

球磨机小齿轮断齿的原因分析及改进措施

文章运用强度理论从工作环境、润滑状况、装配调整、齿轮质量等方面对选矿厂广泛使用的Φ3 600 mm×6 000 mm型球磨机传动小齿轮断齿情况进行了详尽分析,并提出了传动齿轮在安装、使用过程中需要进行改进的具体措施。     

压缩机管道环焊缝纵向裂纹案例分析

焊接作为压缩机制造安装的重要环节,焊接质量好坏直接决定着压缩机机组的正常运行。通过压缩机管道环焊缝纵向裂纹,分析了可能引起裂纹的三种情况：(1)管线吊装过程中是否存在暴力吊装;(2)焊接材料是否符合焊接工艺规程要求;(3)焊接母材是否领用正确。结果表明：造成纵向裂纹的原因是由于20钢弯头中混入了50Cr弯头,因50Cr碳当量高,可焊性很差,焊接时出现淬硬马氏体组织,在焊接应力作用下出现裂纹,从而造成焊缝裂纹由弯头根部由内向外扩展。另外针对原材料入场检验提出引入手持式金属化学成分检测仪来快速定性判定其成分,以此来加强钢管、法兰、弯头、三通的入场检验。     

铁素体不锈钢冷轧横裂原因分析及工艺改进

铁素体热轧不锈钢钢带冷轧过程中出现横裂、断带等问题,在横裂缺陷部位截取试样,进行金相分析、断口分析和扫描电镜能谱分析,发现金相和断口上均存在Cr含量较高的析出相,确定这种析出物是板坯内部裂纹所致;针对板坯中间裂纹产生原因制定工艺改进措施,避免横裂缺陷的发生。     

电渣H13钢锭探伤缺陷分析

通过对1．2t电渣重熔钢锭探伤缺陷样品的低倍检测、金相组织检测以及裂纹部位能谱分析，指出探伤缺陷是由于电渣重熔过程熔速过快引起合金碳化物偏析，造成的沿晶裂纹而产生。调整了重熔工艺参数，纳入工艺规程后生产的产品未再发生此种缺陷。     

热镶砖铸态QT400-20高炉冷却壁的生产

文章介绍了冷却壁用材质QT400-20的化学成分控制及球化、孕育处理工艺,冷却壁性能达到图纸要求;采用合理的铸造工艺及配备相应的检测样板,将冷却壁水冷管管头之间位置偏差控制在±4 mm之内,保证了冷却壁在高炉的顺利安装;热镶的烧成铝碳砖在铸造过程中没有出现贯穿性裂纹.     

连铸板坯表面纵裂纹的影响因素及防止措施

为了提高梅钢2号连铸机板坯质量,通过对生产中出现的板坯表面纵裂纹进行长期跟踪和分析,从工艺和设备等方面找出影响产生板坯表面纵裂纹的原因,通过调整工艺操作和设备系统参数,提出了控制板坯表面纵裂纹的措施,并取得良好效果。     

选区激光熔化TiAl合金裂纹产生机制及工艺优化试验研究

TiAl合金具有优良的整体性能而获得广泛应用,但传统加工工艺容易出现缺陷,制约了该材料的进一步应用,采用增材制造技术即选区激光熔化(SLM)技术成形TiAl合金,分析总结了裂纹产生的机制,即温度梯度和残余应力导致了裂纹的出现,并研究了减少裂纹出现的工艺方法。首先总结了TiAl合金的发展及成形现状,针对SLM技术成形TiAl合金过程中裂纹产生的原因,采用不同温度的基板预热、预烧结、重熔等辅助工艺及其组合研究了成形中各种工艺过程对裂纹抑制的效果,进行了单熔道和块体的3D打印实验研究。实验结果表明:不使用任何辅助工艺的效果最差,单独采用一种优化工艺方案,基板预热改善效果最好,预烧结和重熔次之;组合工艺中,采用基板预热辅助预烧结或重熔工艺的效果有利于裂纹的消除,其中最优的工艺组合为基板预热200℃与预烧结工艺,预热使残余应力减少,预烧结降低了温度梯度,工艺组合的综合作用延缓了裂纹的出现,取得了最好的截面质量。     

Q440C级25号门架槽钢质量控制

针对Q440C级25号门架槽钢在试生产过程中出现的角部裂纹、性能波动等问题进行分析。通过调整化学成分、改进脱氧工艺、去除夹杂物以及对轧钢设备适度改造等,优化生产工艺方面的措施。生产实践表明,Q440C质量得到明显改善,杜绝了角部裂纹问题,不充满和拉丝现象得到有效控制,各项性能指标满足产品质量要求。     

7A04T6铝合金厚壁管材环状裂纹分析与预防措施

通过低倍组织、显微组织、扫描电镜观察及能谱分析等手段,分析了7A04铝合金管材裂纹的产生原因。组织分析表明,该裂纹为热裂纹,在主裂纹区域发现很多微裂纹,通过断口扫描分析,确定该裂纹为铸造过程中形成的裂纹。从形成机理上对7A04铝合金管材裂纹的成因进行了分析,并从铸造工艺等方面提出了解决措施。     

矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

为了控制矿业球磨机大小齿轮的磨损情况,对球磨机工作特征进行相应分析,优化矿业球磨机使用效果,因此研究矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策。经研究发现,矿业球磨机齿轮磨损的主要原因在于:齿轮材质硬度、齿轮面密封性以及齿轮润滑油的选用。针对这些问题,应从齿轮生产加工方面入手,严格规范生产加工标准、在投入使用前做好齿轮安装与检修工作、科学合理地使用齿轮润滑油、调整齿轮的转向减少齿轮的磨损。以达到促进球磨机设备整体的完善和优化,为采矿业的发展提供新思路。     

提高6061铝合金塑性生产工艺技术研究

对硬盘用6061铝合金型材损伤开裂样品进行原因分析,从合金成分优化和热处理工艺调整两个方面入手,提高6061铝合金塑性,确保工件在后续机加工和热处理过程中能充分延展而不至于损伤开裂,解决了6061铝合金型材机加工过程中损伤开裂问题,降低工件制造过程质量损失和成本。     

750kVA真空电阻炉系统安装实践

750 kVA真空电阻炉是一种特殊的冶金设备。在实际安装过程中出现的问题,直接影响到是否符合工艺要求和设备的正常运行,本文介绍了在安装过程中对原设计的不足进行补充,有针对性地制定安装工艺、设计方案,确保了真空电阻炉系统的安装质量。