某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

金堆城钼业公司从选钼尾矿中综合回收铁

金堆城钼业公司从选钼尾矿中综合回收铁金堆城钼业公司在强化主产品钼精矿各选别指标的同时，近年来，还注重从尾矿中回收有价元素，使一矿多用。这样不仅能充分地回收国家矿产资源，还可安置公司分流人员为国家创造财富。在前几年，该公司成功地从尾矿中回收了硫和铜后，...     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

南方某铁矿选铁尾矿回收石榴子石的试验研究

南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

某铁矿尾矿选铁试验研究

对某铁矿尾矿进行了选铁试验,分别采用了磁选和重选的工艺流程,结果表明,磁选所得精矿品位较低,需要进一步磨矿,成本较高;而采用螺旋溜槽—摇床联合流程可得到品位为38.26%、产率为3.95%的精矿产品,不需要进一步磨矿,可以产生400万元的年经济效益。     

某钼尾矿浮选回收钾长石试验研究

针对安徽某大型钼矿尾矿开展了尾矿资源综合利用试验研究。研究在尾矿性质的基础上确定了脱泥—强磁除铁—钾长石浮选的工艺流程。针对传统的长石-石英分离采用的氢氟酸工艺易引起剧毒和强腐蚀性的缺陷,研究开发出新型阴阳离子捕收剂在合适的配比条件下实现了长石与石英的有效分离。最终选矿指标:在钼尾矿含K_2O 4.89%的条件下,最终钾长石精矿含K_2O 10.24%,精矿中K_2O回收率为51.79%。     

江西某铁尾矿综合回收铁试验研究

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差,采用磁化焙烧-磁选方法进行试验研究,获得了较为理想的试验指标。     

江西某铁尾矿综合回收铁试验研究

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差,据此采用磁化焙烧等选矿方法进行了试验研究.获得了较为理想的试验指标.     

钼尾矿中钼再回收的试验研究

通过对钼尾矿选矿工艺的试验研究,确定了钼尾矿中钼再回收的最佳工艺条件和工艺流程,使钼资源得到合理开发和综合利用。     

从铜渣选铜尾矿中回收铁的试验研究

模拟链篦机-回转窑工艺直接还原-磁选回收铜渣尾矿中的铁。研究了碱度、预热温度、预热时间、还原温度、还原时间及煤矿比等对铁精矿质量的影响。试验结果表明,在碱度0.3、预热温度1000℃、预热时间9 min、还原温度1 200℃、还原时间70 min、煤矿比2:1、焙烧矿球磨时间20 min(小于0.074mm占95%左右)、磁场强度0.08T的条件下,磁选铁精矿品位及铁的回收率均达到90%以上。     

某铁选厂尾矿综合利用试验研究

介绍了某尾矿的工艺矿物学性质,根据尾矿的矿石性质,确定了尾矿综合利用工艺流程,获得了全铁66.84％铁精矿;含硫38.56％的硫精矿及填充剂和建材产品.     

某铜钼尾矿回收长石的试验研究

福建某铜钼矿尾中K_2O质量分数为5.32%,Na_2O质量分数为2.49%,采用碱法工艺代替传统的酸法工艺进行处理回收长石,工艺流程为反浮选云母—反浮选石英—长石粗精矿磁选除铁。试验最终获得长石精矿中K_2O质量分数为7.48%、总回收率为39.89%,Na_2O质量分数为3.91%、总回收率为43.78%。该长石精矿符合玻璃及玻璃制品、陶瓷、磨料等原料标准。     

从某钼矿老尾矿中回收钼的试验研究

某钼矿老尾矿钼品位为0.006 3%,矿物成分考查表明,该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在,采用一次粗选,一次扫选,以煤油为捕收剂的浮选流程,得到产率为66.49%,品位为0.73%,回收率为77.04%的粗钼精矿.粗钼精矿通过再磨再选,可得到钼精矿产率为2.31%,品位为24.87%,作业回收率为79.68%的技术指标.     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

回收某磁铁矿尾矿中硫和铁的试验研究

包钢选矿厂每年产生大量磁铁矿选铁尾矿,这部分尾矿中硫、铁等有用矿物含量较高,通过磨矿使其达到单体解离,采用磁选—浮选工艺流程,获得品位43.39%、回收率41.54%的硫精矿和品位63.93%、回收率8.93%的铁精矿。在减轻尾矿排放压力的同时,创造出巨大的经济效益和社会效益。     

选钼尾矿回收低品位钨的选矿试验研究

建立资源节约型社会,提高资源综合回收利用水平是矿山企业应有的责任,某企业选钼尾矿中含有低品位钨,并对钨的综合回收进行了选矿试验研究,获得试验指标：原矿WO30.088%,钨精矿WO3品位43.94%,钨精矿WO3回收率59.66%。     

铁钼尾矿选矿试验研究

福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.