大通电厂汽包水位监测保护系统改造

汽包水位是表征锅炉安全运行的重要参数,由于配置、安装、运行及维护不当等原因,汽包水位测量系统存在测量值与实际值不符的情况,严重影响机组的安全稳定运行.为保证锅炉和机组的安全稳定运行,对1、2号机组汽包水位测量及保护系统进行了改造.文章对改造的设计思路及方案进行了介绍,总结了改造过程中的经验以及存在的问题,并对改造效果进行了评价.     

电站锅炉汽包纵,环缝现场返修补焊研究与实践

此文根据大型电站锅炉汽包纵、环缝大规模现场返修补焊工作实践，从刚性拘束极大的厚壁工件焊接裂纹敏感性和焊接变形等问题着手，对汽包纵、环缝上的Ｔ形焊缝和原多次补焊开裂处返修技术难度和对策进行了详细的理论分析和研究，为制定合理的工艺措施，保证汽包返修成功提供了可靠依据。     

乌拉山电厂1号炉汽包缺陷安全评估

应用断裂力学方法对乌拉山电厂1号炉汽包环缝存在的缺陷进行了安全评估,评定结果认为,该汽包在正常工况下运行是安全的。     

300MW锅炉汽包补焊焊缝可用性评定

介绍某厂３００ＭＷ锅炉汽包环缝的寿命评估研究结果。由于该焊缝缺陷，经几次焊补后焊缝在尺寸上和形状都与原设计不同，在对焊缝及其母材经过必要的检验后，进行了在正常运行工况和水冷壁大面积爆破等各种非正常运行工况下的有限元应力分析和疲劳寿命估算，得出了该汽包焊缝可以满足今后运行要求的结合。     

锅炉汽包,联箱和厚壁管的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊,是一项难度较大的工作,本文收集了我国某些火电厂上述部件的缺陷修复实例,按同种钢焊接与异种钢焊接,筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等分类作重点介绍。     

汽包锅炉蓄热系数的理论计算与分析

计算蓄热系数的传统实验方法面临工作量大、准确率不高、实验条件有限等问题,故采取能量平衡原理的理论计算公式得出超临界汽包锅炉的蓄热系数,建立基于汽包、过热器和水冷壁的机理分析模型。利用某300 MW机组的锅炉运行规程计算了4种工况下的蓄热系数大小,并结合主蒸汽阀门开度的扰动实验结果,对机组实际运行的历史数据进行了分析。结果表明:汽包蓄热系数随压力的升高而增加;水冷壁蓄热系数的变化趋势随着压力的增加先变小,再加大;随着压力的增大,过热器蓄热系数随之增大,机组总的蓄热系数先减小,后增大。     

基于Matlab/Simulink动态建模的600 MW机组给水全程控制系统优化

采用Matlab/Simulink软件对同煤大唐塔山电厂(塔山电厂)亚临界600 MW机组给水控制系统在高、低负荷下的不同动态特性进行建模和仿真.根据仿真结果,重新构造了控制器结构并优化了调节器参数,实现了机组在低负荷下汽包水位、调节阀差压的解耦和高负荷下汽包水位的精确控制,以及机组从锅炉上水到机组满负荷运行过程、RB等特殊工况下的给水全程控制.     

汽包水位测量系统的改进及保护逻辑自动切换的实现

汽包水位的高低保护是炉膛安全监视系统的一项重要内容.通过对汽包水位测量系统的改进以及DCS保护逻辑自动切换的实现,保证了汽包水位的准确测量和汽包水位保护系统的准确投入,保证了机组的安全可靠运行.     

鲤鱼江电厂^#8炉汽包环缝横向裂纹处理及鉴定

以鲤鱼江电厂＃＾８炉汽包环缝横向裂纹的成功处理经验为基础，系统讨论了横向裂纹处理的必要性和汽裂纹处理的重点，介绍了超声波探伤对裂纹性质进行判定的理论方法，总结了汽包裂纹处理过程中焊接工艺控制措施和汽包处理质量鉴定试验方法。     

锅炉启动和停止过程汽包应力状况分析

最近几年国内一些高压锅炉汽包陆续发生裂纹缺陷,尤其是集中下降管锅炉内插式接管座“K”型坡口的汽包,发生在沿下降管环焊缝裂纹或严重超标缺陷.这些裂纹缺陷如果不采取措施,对锅炉安全运行威胁很大.为了分析这些锅炉汽包产生裂纹的原因,除对汽包材质,焊接工艺,检验标准等进行分析研究外,还需通过实测掌握汽包实际运行工况下综合应力水平,根据我们在一台HG220/100—4型锅炉上进行的汽包集中下降管内外壁热态综合应力测量结果分析锅炉启动和停止过程中,汽包的应力分布状况比较复杂.因汽包在启动时产生膨胀、收缩和弯曲.这是汽包受内压作用以及由于椭圆度所产生的附加应力而引起的.     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

超声导波在管道中的传播特性的研究

采用超声导波技术可以对管道进行快速检测,因此工程应用上的前景非常广阔.在长距离管道检测过程中,经常会遇到环形焊缝和弯管,二者对对导波能量的反射较强.当导波能量出现较大衰减时,就会影响其有效检测范围.本文采用纵向和扭转模态导波,对导波在连续穿越七条环形焊缝和一段弯管的传播特性进行了研究,对其在检测凹槽、焊疤、支路等缺陷或管道特征方面的能力进行了对比.结论表明:(1)检测方向上的环形焊缝不超过4个才能充分保证检测结果的可信性.(2)最优频率的选择对非频散波的产生至关重要.     

对接焊缝超声波探伤中焊角干扰回波的判断

在对接焊缝超声波探伤中, 荧屏上常会出现一些影响缺陷判别的干扰回波, 如焊角回波、“山形回波”等。针对超声波探伤中干扰回波的问题, 文章总结了其产生的原因及其特征, 并提出了判别方法, 大大提高了超声波探伤检测精度。     

汽包缺陷的现场处理

按照ASME标准的有关条款对三菱公司生产的2290t/h 锅炉汽包严重缺陷在工地处理过程中一种安全可靠的焊后热处理方法,并得到满意的效果     

现场坡口修磨对超声波探伤的影响

文章根据施工现场对焊接单V和双V型坡口的修磨情况,探讨了坡口修磨对现场超声波探伤的影响,介绍了理论坡口与修磨后坡口成型后焊缝的超声波检测,分析了超声波探伤各种反射波在理论坡口与现场修磨后实际坡口中的形成情况,为超声波在现场实际中的探伤提供借鉴和参考。     

拖牵机转筒轴模糊可靠性设计研究

针对拖牵机转筒轴时有失效的情况,运用模糊可靠性设计理论对轴的强度进行分析,找出了转筒轴因可靠度不足而断裂的原因,并提出了解决问题的措施,为电力设备的定期检查和维修提供了有利依据。     

厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨

为确保600 MW机组的锅炉水冷壁系统在高温高压下能够正常工作,水冷壁系统的凝渣管道使用了厚壁小径管,为此,针对厚壁小径管对接焊缝采用超声波探伤时其壁厚在规程范围之外的问题,提出了用直射法超声波进行探伤的建议,并通过对不同规格探头的近场区长度、灵敏度余量及其能查到的焊缝厚度范围等的计算,对其可行性进行了探讨,并就其优缺点进行了分析.     

浅议焊缝无损探伤抽查

在锅炉压力容器的检验中，无损探伤是检验焊接质量的最主要形式，如何正确认识和实行无损探伤对产品质量的控制具有重要意义。为此，对焊缝无损探伤抽查法作了较为详细的说明和分析，特别是从焊接工艺、施焊条件分析方面对抽查部位、抽查比例进行探讨，对检查人员和质量管理人员来说都具有参考价值。     

75Se射线源对小径管透照灵敏度的研究

小径管射线检测通常使用的X射线或192Irγ射线源都有其局限性,利用75Se射线源、192Irγ射线源和X射线对不同直径和厚度钢管的焊缝进行透照成像比较,分析75Se射线源透照成像质量,证明了75Se射线源在小径管射线透照中具有较高的灵敏度.     

Comprehensive investigation of the metal in drums of boilers at thermal power stations

A comparative investigation of the metal of drums of two TP-100 boilers at the Starobeshevskaya and the Lugansk thermal power stations (TPS) was performed. Their operation time was approximately 300000 hours; the shell of one drum was ruptured during a hydraulic test, and the other drum is in operation. According to the results of the technical diagnostics and a strength analysis, both drums comply with the applicable regulatory requirements. The objects of the investigation were fragments of the ruptured drum and a “plug” cut out of the shell during a scheduled inspection. The investigation was carried out by microscopic metallography methods and the scanning electron microscopy technique. Mechanical tests of metal specimens were performed, and the hydrogen content in these specimens was measured. Prior to the material research, the metal was examined using a magnetic memory method. The investigation yielded specifics of the metal microstructure, mechanical properties, and fracture patterns of the metal specimens at various temperatures. An investigation performed by the method of thermal-desorption mass spectrometry revealed no considerable difference in the hydrogen content in the metal of both drums, thereby excluding the effect of hydrogenation in analyzing the rupture causes. It was established that the drum at the Starоbeshevskaya TPS had been damaged due to its low impact strength at room temperature and high brittle-ductile transition point. Comparison of the metallographic study data with the results obtained using the magnetic memory method suggests that the fracture was caused by local formation of the Widmannstatten pattern at points where accessories are welded to the shell. The prospects are demonstrated of the comprehensive approach to nondestructive examination (NDE) of TPS drums using the magnetic memory technique and metallographic methods.