冷镦滚子模具常见失效形式

通过对滚子冷镦模具失效情况的调查分析，介绍了冷镦模具的失效形式及其产生的原因，并从模具的结构设计、模具的制造加工以及材料的选择等人手提出了解决措施。     

汽车轴类热锻模具的失效形式与分析

针对某汽车厂汽车轴类毛坯热锻模具寿命过短,生产中需频繁更换,严重影响生产效率的问题进行了研究．通过对一批材料为H13钢的失效热锻模具的分析,研究了模具失效的主要形式并分析了失效原因．借助各种技术检测手段,对失效热锻模具进行了检验分析,对模具的不同失效类型作了探讨．结果表明,汽车轴类毛坯热锻模具的主要失效形式为热疲劳裂纹、热磨损和塑性变形;失效源于初始的表面破损,模具表层材料性状退化是产生初始热疲劳裂纹的直接因素,同时也加速了热磨损失效进程．     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

典型冷作模具失效规律和机理分析

本文分析了典型冷作模具(冷冲、冷挤和冷镦)的服役条件和失效规律,提出了该类模具的三类失效方式,并分析观测了失效的原因和微观形态。结果表明恶劣的服役条件和随机波动过载荷是失效的主要外因;低的模具材料承载能力(应变能)是失效的主要内因。同时还讨论了随机波动过载荷模具材料硬度等对失效规律的影响,提出一些改善模具服役条件提高使用寿命的可能途径。     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要.     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要。     

铝型材热挤压模具的选材、失效及其优化生产

本文介绍了我国铝型材行业模具的用材及失效情况，归纳出模具的失效形式及分析其失效原因，提出了优化生产工艺方案，是铝材行业获得优质、高产、低消耗的重要途径。     

冷镦钢球用硬质合金模具的失效分析

通过对硬质合金模具失效形式与使用寿命的关系的调查及对合金模芯的疲劳断口形貌、合金低倍与高倍组织的检测,认为在模具失效的多种形式中,疲劳断裂是主要的。要提高硬质合金模具的使用寿命,必须提高硬质合金的抗疲劳韧性,提高材料的冶金质量。附图8幅,表2个。     

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施.     

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。     

新型板件模压连接模具的研究

板件模压连接是一种新型金属连接方法，其关键技术是模具。经过对进口模具早期失效原因的分析，研制了一种新型超高强度的金属陶瓷材料模具。通过对材料各组元成分的作用分析及机械性能测试，用研制的新型金属陶瓷材料制作的模具性能和使用寿命达到甚至超过了国外同类模具，完全可以取代进口模具。     

注塑模具失效分析及预防

一、材料内应力的产生与释放是模具失效的首要因素 原材料是制模的基础,高品质的模块是模具的生命。影响模具寿命而且最难控制的问题是模块从微量弹性变形发展到塑性变形的过程,模块变形的过程即模具失效的过程。     

铝压铸模具的失效形式及材料进展

分析了铝压铸模具的几种失效形式，并对国内外常用的铝压铸模具材料进行总结，最后对铝压铸模具材料的发展提出一些看法和建议。     

模具工作部分的失效分析

本文阐述了模具的工作部分常见的失效形式，分析了引起模具工作部分失效的主要原因，并对延长模具寿命提出了针对性措施。     

模具失效形式判定依据与技术应用性研究

阐述模具一般表面失效形式和失效机理,并且依据失效形式总结了模具失效判据以及给出描述性失效判据,为进一步研究模具失效提供了基本思考路线.     

热作模具钢的选用及其技术发展探析

分析了热作模具的服役条件、失效因素及对材料的基本要求,介绍了热作模具常用钢材的特性和应用领域,详细介绍了新型模具用钢的性能及应用,可指导正确选材,能有效提高模具使用寿命,并对今后热作模具钢的研发进行了展望。     

气门毛坯终锻模具的失效分析与对策

对气门毛坯终锻模具的失效形式进行了统计分析,发现终锻模具失效主要是圆角R位磨损、R位微细裂纹、整体断裂、R位表面拉伤等几种方式。结合终锻成形过程的计算机模拟和实际模具失效分析,确定了产生失效的主要原因,并提出了相应昀对策。     

冷作模具失效分析及改进措施

冷作模具失效类型主要有过载失效、磨损失效、疲劳失效。可采用高碳合金钢材料经高温淬火并回火等热处理方式提高使用寿命。     

辗压模具的设计与寿命的提高

介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。     

提高冷锻模具寿命的主要工艺措施

本文从失效分析的角度，阐述了冷锻模具的基本失效形式及主要影响因素，指出了从模具设计、制造角度应注意的一些问题。分析结果对于提高冷锻模具寿命，避免人效有一定的意义。