固载杂多酸催化合成尼泊金正丁酯的研究

采用酸化法制备催化剂磷钨酸（H3PW12O40·xH2O），IR光谱表明为Keggin结构的杂多酸。以活性炭固载的杂多酸作催化剂，对羟基苯甲酸和正丁醇为原料合成尼泊金正丁酯。通过正交试验得出了最佳工艺条件为：催化剂用量为对羟基苯甲酸和正丁醇总质量的1．5％．对羟基苯甲酸和正丁醇的物质的量比为1：5，反应时间为5h，酯化产率达64．5％。     

二氧化硅负载硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸正丁酯

以对羟基苯甲酸和正丁醇为原料,二氧化硅负载硫酸氢钠为催化剂,合成了对羟基苯甲酸正丁酯。考察了影响合成反应的诸多因素。结果表明,合成对羟基苯甲酸正丁酯的优化工艺条件为:醇酸摩尔比为3:1、催化剂用量为反应物总质量的5%、回流反应3h,在此条件下,酯化率可达96.2%。通过红外光谱验证了目标产物。催化剂具有一定的重复使用活性。     

脂肪酶催化合成乳酸正丁酯的研究

在无溶剂体系中,以乳酸和正丁醇为原料,采用酶法催化合成乳酸正丁酯。结果表明,Novozym435(Candida Antarctica Lipase B)的催化活性较高。优化的反应条件为:酸醇摩尔比为1∶1·5,Novozym435催化用量为115U/mL底物,反应温度为70℃,反应4h加入分子筛,继续反应2h后,酯化率可达85%以上。      

无机盐对乙酸正丁酯催化研究

以乙酸和正丁醇为原料，以无机盐为催化剂合成乙酸正丁酯。文章探讨了催化剂种类、催化剂用量、醇酸比、反应时间等对酯化率的影响。结果表明：Fe2（SO4）3、Al2（SO4）3·18H2O、NaHSO4·H2O为较好的催化剂，且当醇酸比为1：1.15，催化剂用量为0.8g，反应时间为30-60min时，酯化率较高。     

脂肪酶催化合成乳酸正丁酯的研究

在无溶剂体系中,以乳酸和正丁醇为原料,采用酶法催化合成乳酸正丁酯.结果表明,Novozym435(Candida Antarctica Lipase B)的催化活性较高.优化的反应条件为:酸醇摩尔比为1:1.5,Novozym435催化用量为115U/mL底物,反应温度为70℃,反应4h加入分子筛,继续反应2h后,酯化率可达85%以上.     

纳米复合杂多酸催化合成月桂酸丁酯

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40SiO2为催化剂,月桂酸和丁醇为原料,合成月桂酸丁酯。实验结果表明,纳米复合磷钨酸是合成月桂酸丁酯的起好催化剂,适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：5,催化荆用量占酸质量的4％,回流反应时间为2h,酯化率可达99．0％。     

磺化硅胶催化合成葡萄酒香料己酸正丁酯

采用己酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,非均相酯化反应合成葡萄酒香料己酸正丁酯,考察了原料配比、反应时间及催化剂用量等对酯化反应的影响。实验结果表明,磺化硅胶具有较高的催化活性,其最佳工艺条件为:n(正丁醇)∶n(己酸)=3∶1,催化剂用量为己酸质量的1.5%,回流反应3h,酯化率达96.1%;而且磺化硅胶具有较好的重复使用性能,使用5次后,酯化率仍达91.2%,磺化硅胶易于和产物分离,回收使用效果好,对设备腐蚀和环境污染都较轻。     

酸性离子液体催化对羟基苯甲酸丁酯合成的工艺条件

以自制合成的酸性离子液体[HSO₃-p Py]HSO₄为催化剂,用于催化对羟基苯甲酸和正丁醇酯化反应合成的对羟基苯甲酸丁酯,以对羟基苯甲酸丁酯收率为评价指标,探究合成工艺参数(反应物摩尔比n (正丁醇)︰n (对羟基苯甲酸)、催化剂[HSO₃-p Py]HSO₄的用量、反应温度和时间)对对羟基苯甲酸丁酯合成反应的影响。研究表明,离子液体[HSO₃-p Py]HSO₄对对羟基苯甲酸丁酯合成反应有很好的催化作用,在n (正丁醇)︰n (对羟基苯甲酸)为4︰1,催化剂[HSO₃-p Py]HSO₄的用量为5%,反应温度为120℃,反应时间为3.5 h时,对羟基苯甲酸丁酯收率最高(94.3%),并且催化剂[HSO₃-p Py]HSO₄连续使用6次后,对羟基苯甲酸丁酯收率无明显降低。     

纳米TiO2催化合成食用香料苯甲酸异丁酯

以纳米TiO2为非均相催化剂,异丁醇为共沸带水剂,对苯甲酸与异丁醇之间的酯化反应进行了研究,重点考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对反应酯化率的影响。实验结果表明,纳米TiO2有着良好的催化活性,当苯甲酸的加入量为0.1mol,醇酸摩尔比为3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,回流反应2.0h时,反应的酯化率可达98.7%,且催化剂重复使用6次仍保持较高活性。      

微波诱导快速合成肉桂酸正丁酯

在对甲基苯磺酸的催化下,在常压下利用微波技术快速合成了肉桂酸正丁酯。最佳反应条件为n(正丁醇)∶n(肉桂酸)=2∶1(mol/mol),催化剂0.15g,微波功率462W,微波辐射时间5min,转化率87.4%。     

硫酸镓催化合成丙酸正丁酯

目的研究硫酸镓在合成丙酸正丁酯工艺中的催化性能。方法考察硫酸镓用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸镓催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便,重复使用性良好。最佳反应条件下收率为86.03%。结论硫酸镓是合成丙酸正丁酯的良好催化剂。     

硫酸镓催化合成丙酸正丁酯

目的研究硫酸镓在合成丙酸正丁酯工艺中的催化性能。方法考察硫酸镓用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸镓催化活性高，易分离回收，操作简单，后处理方便，重复使用性良好。最佳反应条件下收率为86．03％。结论硫酸镓是合成丙酸正丁酯的良好催化剂。     

高活性离子液体杂多酸催化大豆油制备生物柴油工艺的研究

以氯球为载体,经氨基化、磺化等制备的系列氯球固载化离子液体杂多酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油工艺研究,考察了醇油摩尔比、催化剂量、反应温度及反应时间等因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面法优化制备工艺。研究表明,[CPPI-SO3H]2.0H1.0PW12O40催化剂具有最好的催化酯交换反应活性,催化剂强的Br?nsted酸性及“假液相”特性是其具有高活性的原因。利用响应面法优化的最佳生物柴油制备工艺条件为：醇油摩尔比25.5: 1,催化剂用量为大豆油质量的5.2%,反应时间20 h,反应温度119 ℃,此条件下,生物柴油的产率为97.3%,该结果与模型预测值基本相符。实验结果对以植物油为原料制备生物柴油研究提供参考。     

糠酸正丁酯的超声辅助PMo12/SnO2催化合成及其动力学研究

采用简单浸渍法制备了Sn O2负载的磷钼杂多酸(PMo12/Sn O2),并采用X-射线衍射和扫描电镜对其进行了表征。以PMo12/Sn O2为催化剂,利用超声作用,快速合成了糠酸正丁酯并研究了其反应动力学。通过单因素实验法研究了各因素对糠酸正丁酯产率的影响,得出了最佳反应条件:醇酸物质的量比为3:1,催化剂0.50 g,带水剂5 m L,超声作用时间15 min,超声波功率200 W。在此条件下糠酸正丁酯的产率达到97.5%。与文献报道的其他方法相比,超声辅助PMo12/Sn O2催化合成糠酸正丁酯具有需时少、产率高、能耗低等特点。测定了343 K、353 K和363 K时催化反应的动力学参数,结果表明糠酸正丁酯的超声辅助PMo12/Sn O2催化合成反应符合二级动力学方程,其反应表观活化能为27.85 k J/mol。与单纯超声酯化法、PMo12/Sn O2催化酯化法、直接水浴加热酯化法相比,由于超声处理与PMo12/Sn O2催化之间可能存在某种协同作用,超声辅助PMo12/Sn O2催化合成法显著降低了酯化反应的表观活化能,促进了反应的快速进行,提高了糠酸正丁酯的产率。     

脂肪酶催化合成乳酸正丁酯过程中酯化率的预测模型

乳酸正丁酯是一种重要的绿色溶剂,广泛应用于食品和化妆品等行业。研究乳酸正丁酯的酶法合成工艺并对其合成过程变化趋势进行有效的监控,是实现高效生产合格产品的重要保证。本文介绍一种估算脂肪酶催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯过程中乳酸酯化率变化规律的预测模型。在选择适宜的底物摩尔比(正丁醇:乳酸=1.5:1)后,基于乳酸正丁酯的酶法合成过程的反应时间、反应温度和酶添加量的变化趋势,建立了乳酸酯化率的变化规律的预测模型,Er, % = 0.168×D0.018×(T-7.5) ×Ln(1+100t),实验值与预测值两者相近程度的曲线拟合相关系数（R2）可达到0.995,结果表明,在本实验范围下,该模型可有效预测反应过程中乳酸酯化率的变化。本模型将为脂肪酶催化合成乳酸正丁酯的生产实践提供很好的指导。     

纳米无机氧化物催化合成乙酸正丁酯

以冰乙酸和正丁醇为原料,纳米ZnO为催化剂催化合成乙酸正丁酯,探讨催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间等对反应结果的影响,对合成的产物进行红外光谱分析。结果表明,当酸醇物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为0.8g(冰乙酸用量为0.1mol),反应温度为91～116℃,反应回流时间为3.0h,其酯化率可达86.72%。     

MCM—41催化合成丙烯酸高级醇酯

采用新型催化材料MCM－41,丙烯酸和高级醇进行酯化制备丙烯酸高级醇酯,可进一步合成两亲复鞣加脂剂。     

酸性离子液体催化合成食用香料丁酸丁酯

利用响应面分析法(Response Surface Method)对酸性离子液体催化合成丁酸丁酯工艺进行优化.在单因素实验的基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,以酯化率为响应值进行回归分析.结果表明丁酸丁酯合成的最佳工艺条件为:n(丁酸):n(丁醇)=1:1.7,离子液体剂量1g,反应时间2.0h,反应温度118℃,丁酸丁酯的酯化率为97.8%,与模型预测值基本相符.离子液体催化剂重复使用6次后,活性基本未降低.     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化合成尼泊金丁酯

以对羟基苯甲酸和正丁醇为原料,固体超强酸SO24-/Fe2O3为催化剂,对尼泊金丁酯的合成进行了研究。考察了焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、醇酸比、反应时间对酯化反应的影响。实验结果表明,实验条件为焙烧温度550℃,焙烧时间4h,催化剂用量2g,醇酸比3:1,反应时间3h,酯化率可达96.7%。