液动冲击回转钻进技术问答(续三)

二十三、液动冲击回转钴进是怎样破碎岩石的？答：冲击回转钻进时，钻头上的硬质合金切削具同时作用着两个力：一个是回转方向的回转力；另一个是轴向的冲击力。因此，它具有回转钻进破碎岩石和冲击钻进破碎岩石的两种特性。目前在分析冲击回转钻进岩石破碎机理问题上，存在着两种不同的观点：一种观点认为，岩石的破碎主要是由冲击载荷引起的，钻具的回转只是移动切削具的位置，以便将破碎了的岩石切剪掉；另一种观点则认为，岩石的破碎仍然是以回转作用为主的，冲击     

硬质合金液动冲击回转钻进在石灰石矿中的应用

在某石灰石矿岩心钻探中,分别试验应用了硬质合金液动冲击回转取心钻进、金刚石回转取心钻进和硬质合金回转取心钻进,通过对比,硬质合金液动冲击回转取心钻进效率高、成本低、回次进尺长、取心率高,取得了较好的效果.     

波动冲击回转钻进技术问答(续二)

十八、液动冲击回转钴进，对原用地面设备需要作哪些改动？答：目前国内采用的液动冲击回转钻进方法，基本上是在原有岩心钻探设备条件下进行的所以仍然可以运用原来的设备。但由于液动冲击回转钻进规程有其自己的特点（如要求钻具的回转转速低、水泵的排量大以及泵压高等），所以需要对原用的设备作某些适当的改动。1．钻机以硬质合金磨料为主进行液动冲击回转钻进时，对所用钻机的要求并不高。用手轮式、油压立轴式、油压转盘式及钢丝绳加压的转盘式钻机都可以。但从     

硬质合金冲击回转钻进钻头转速与机械钻速的关系

冲击回转钻进有大幅度提高钻进速度，有效地减少钻孔弯曲程度，降低管材消耗以及扩大硬质合金钻进适应范围等优越性能，故早已引起我国钻探技术界     

液动冲击回转钻进技术问答

一、什么叫作冲击回转钻进？答：由地面上的钻机带动钻具进行回转，并通过钻具施予孔底岩石一定轴心压力的同时，冲击器以每分钟几百次至几千次的周期性冲击，使钻头既有回转作用又有冲击作用，进行综合性破碎岩石的一种钻进方法，称为冲击回转钻进。二、冲击回转钻进所用的冲击器有哪些种类？答：据了解，目前世界各国所用的冲击器类型很多，但按其动力方式可分为如下三种：     

射流式冲击回转钻具及其使用效果

我国研制和使用液动冲击回转钻进技术是五十年代末开始的,目前已有十多个单位从事这项研究工作。研制成各种冲击器廿余种。射流式冲击回转钻具(又称射流式冲击器)目前已成系列产品,经10万余米进尺证明,该钻具结构简单。易于操作和维修。在各种不同岩石中使用硬质合金钻头可比单纯回转钻进提     

冲击回转钻进在石油钻井中的应用

冲击回转钻进在石油钻井中的应用陶兴华（德州地矿部石油钻并研究所２５３００５）１概述冲击回转钻进方法的实质，就是在转盘钻进的基础上，再加一个冲击器。由于冲击器作用，钻头上承受着周期性的冲击载荷。液动冲击回转钻进属于井下动力钻井的一种方法，它是以冲击载荷...     

液动冲击回转钻进设备与工艺

概 况苏联冲击回转钻总名字叫：液动冲击钻，又有两个叫法，一种叫冲击回转钻；另一种叫回转冲击钻。自70～79年已生产7605套钻具，钻探工作量达6,696,000米（表1）两个叫法是以频率和冲击功大小的不同而加以区分的。冲击回转钻进法是低频率、高能量的，苏联采用公制计量标准20～25赫，即每秒钟的冲击次数为1200～1500次/分；高能量指单位冲击功为60～70焦耳（JOULE），折合成功率为6.12～7.14公斤·米。以这种性能为代表的是г—7、г—9和     

球体冲击器用于回转冲击钻进的工艺研究

在大量遇到的中硬岩层中采用硬质合金钻头 球体冲击器实现回转冲击钻进可明显提高机械钻速和取心效果,并防止孔斜,具有很好的推广前景。借助数理统计方法建立了球体冲击器冲击频率与风压、风量之间高度显著的相关关系式,可用于冲击频率及其它工艺参数的预测与控制。     

瑞典阿特拉斯凿岩台车液压系统故障原因及解决方法

一、液压泵大部分台车使用的液压泵是ASV变量双亲（有些台车使用A10V泵），ASV泵向液压凿岩机冲击机构与推进机构及回转机构供压力油，向冲击与推进机构供压力油的泵通常称为冲击泵，向回转机构供压力油的泵称为回转泵，其中冲击系为压力补偿变量机构，回转泵为手动变量机构。判断液压系的好坏就要对其进行检测，主要有三种方法，第一种方法是通过特制的检测装置在台车上直接进行检测。第二种方法是排除法，首先，将臂定位油口堵死，然后将冲击液压泵接到别的较好系统上，如果压力还升不起来，则进行下一步，将泵到低冲阔的油路断掉，可…     

对冲击回转钻进金刚石钻头适应性的探讨

目前，冲击回转钻进的钻头仍由回转钻进的孕镶金刚石钻头代替，取得了较好的效果。为了进一步发挥金刚石冲击回转钻进的优势，使金刚石钻头适应冲击回转钻进碎岩的特点，取得更好的技术经济效益。加强对钻头的研究试验，是十分必要的。我们在试验、推广金刚石冲击回转钻进中的体会和认识如下：     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代初期，西德鲁尔煤矿开始使用风动回转冲击式凿岩机钻孔，钻进速度比一般的风动冲击式凿岩机提高将达两倍，但是它的风量消耗却要增加三倍。     

砂金矿钻机大口径套管的机械—液压联动卸扣装置

SZC-325砂金矿钻机使用外径为325mm的套管，钻进的工艺是套管冲击回转钻进，管内分层取样。施工时，下端镶接管靴的套管由钻机回转器使其回转，与此同时，重量为400kg的吊锤冲击套管的上端，使套管作冲击回转进入地层。套管进入地层一定深度以后，停止冲击与回转，然后用取样工具进入管内取样。外径为325mm的套管冲击回转钻进有以下的特点：     

冲击回转钻进中压力表的重要作用

在应用冲击回转钻进方法过程中，一些施工单位往往无视压力表的存在，而这种疏忽造成的损失却往往相当惨重，有时甚至会从根本上否定冲击回转方法的可行性、高效性。从科研、施工等方面结合一些极为复杂条件下冲击回转钻进实例，列出一些与压力表异常值相关典型事故及原因，来阐明压力表在冲击回转钻进中的重要作用。     

FM-3型冲击回转钻测频仪

液动冲击回转钻在生产中广泛应用的结果说明，液动冲击回转钻可以提高钻进效率及钻孔质量，特别是突破坚硬岩层和“打滑”地层的一种有效的钻进手段。理论研究和实践表明，诸多因素都会影响井下冲击器工作频率。因此，从研究冲击回转钻井底过程的需要来看，迫切需要了解冲击器在井底工作的有关规律，这是液动冲击回转钻理论研究、改进冲击器结构、在生产中指导和控制钻进操作等，所迫切需要的。做为冲击器的生产调试及产品的台架试验也需要有一个简便实用的测频仪表。FM—3型测频仪正是根据这些要求而研制的。     

SH-54型液动冲击回转钻进效果及存在问题

液动冲击回转钻进是近年发展起来的新的钻进技术。经过几年的实践，取得了较大的成绩。由于配套技术不够完善，故冲击回转钻进占金刚石钻进的比重还很小。通过我局推广应用的实践征明，液动冲击回转钻进在大部分岩层中效果是很显著的，但由于工人使用不熟练，因此，可以说是人为地限制了冲击回转钻进的推广和使用。     

SC-89型液压射流冲击回转钻进中的钻孔弯曲问题

我队在试验SC-89型液压射流冲击回转（以下简称冲击回转钻）钻进过程中，同样存在孔斜问题。通过试验，我们对冲击回转钻进钻孔弯曲问题有了一些粗浅的认识，下面仅就钻孔弯曲的原因及防斜措施作一介绍，以供参考。     

小凿碎器及其测定的凿碎比功

在钻探和坑探工程中，冲击是对付坚硬岩石的最有效方法。金刚石钻进的推广使用使得部分坚硬岩石也能够用回转钻进的方法钻进，但效率远不及冲击或者冲击—回转钻进好，尤其是钻遇致密坚硬的“打滑”岩层时，冲击方法更显示出它的优越性。冲击凿岩是坑探的主要手段，地质岩心钻探也正在推广使用冲击—回转钻，如何表征岩石在冲击载荷下的可钻性（可凿性）已成为人们关心的问题。岩心钻探中现有的表示可钻性的方法不适合于说明冲击凿岩，从而要求人们去寻求一种能本质模拟冲击凿岩过程的方法来测定岩石的冲击可钻性（可凿性）。基于上述考虑，我们根据东北工学院岩石破碎室研制的凿测器原理，改     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

潜孔钻机回转动力头参数计算与特性分析

目前，潜孔钻机普遍采用冲击回转凿入系统，用以产生回转力矩，对岩石产生剪切作用而成颗粒分离。本文分析了潜孔钻机回转装置的构成，两种动力机的拖动特性曲线，减速箱的基本要求，为潜孔钻机有关参数的设计和选用提供理论依据。