5S现场管理在双阳煤矿的应用和推广

详细介绍了5S现场管理在双阳煤矿三个阶段的推进工作，以及各个阶段中5S现场管理实施的具体细则，指出了5S现场管理实施的重要性。     

6S方法在现场管理中的实践应用

为加强企业的现场管理,保障安全生产,提高效益,中煤科工集团上海有限公司推行6S管理模式,建立了三级机构四层网络组织架构。介绍了6S管理具体内容,重点介绍了安全理念,通过四个案例详细说明6S推行过程中的安全应用效果。     

目视管理在煤矿现场管理中的应用

煤矿现场环境复杂,管理事项多,安全要求高,管理者不可能时时刻刻盯在现场,迫切需要一种合适的管理方法把管理者的意图及时地展现在员工眼前,目视管理很好地适应了这一要求。通过目视管理,使煤矿现场管理状态清晰明了地传递给员工,对于存在的问题及时改正,从而实现文明和安全生产。     

浅析6S管理在矿山选矿厂安全标准化系统建设的应用

衡阳某矿山选矿厂工艺流程复杂,大型机械设备多,操作平台多,在生产过程中隐藏着不安全因素,存在机械伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、中毒和窒息、噪声、粉尘等危险有害因素.以该矿山选矿厂为例,简要介绍了选矿厂安全标准化的主要内容,并分析了6S管理对矿山选矿厂安全标准化系统建设的作用,通过科学的管理,选矿厂实现了安全生产现场管理、操作行为、设备设施和作业环境的规范化,6 S管理可为其他矿山的安全生产管理提供借鉴.     

5S活动在油田修井作业现场管理中的实践

修井作业是石油开采的重要环节，也是油田作业队的管理难点。介绍了油田作业队运用5S进行现场管理的具体方法和实践过程，指出在实行现场管理过程中一定要有目的、有计划、有组织、有步骤。     

新庄选煤厂“7S”现场管理的实践

新庄选煤厂通过建立与实施"7S"管理,对现场的各种要素进行整理、整顿、清扫和保证安全,使之达到了制度性清洁,逐步提高了员工素养。实践证明,"7S"现场管理的实施能够保持选煤厂正常的生产秩序,实现生产过程的良性循环,达到提高企业经济效益的目的。     

6S信息化管理平台在余吾煤业的应用

6S("6S"是指:准时(Sharp)、清洁(Sanitary)、标准(Standard)、安全(Safety)、整理(Selrl)、素养(Shltsuke))管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,余吾煤业6S信息化管理平台是基于WEB和Ajax技术,通过平台对所有的考核信息进行数字化管理,减少人工的干预,提供了便捷的信息查询、报表打印等服务,以及数字化信息的长期、安全存储。6S信息化管理平台在余吾煤业企业管理中的应用,极大深入推进了6S管理理念的实施,将员工的每日工作情况更加紧密地和6S联系起来,同时,更加便于单位各级领导便捷地掌握6S管理情况,实时了解基层的工作,为管理层进行正确决策提供信息参考和依据。     

企业6S管理难以实施的原因与推行技巧

分析了企业6S推广失败的原因,介绍了几种常用的推广技巧:粮草未动,组织先行,目视管理,看板管理;注重宣传,适当奖励.     

露天煤矿生产管理信息系统的开发与应用

通过对小龙潭露天煤矿管理过程的详细调研和分析,结合日常生产的实际情况,阐述了基于.NET平台的B/S结构的生产管理信息系统的开发及其应用情况.     

安全目标管理在煤矿安全管理中的应用

矿难事故表明,安全管理直接影响煤矿安全生产,是导致煤矿事故发生的深层次原因.从地质环境危险因素、机电设备的不安全状态、工人的不安全行为和安全管理缺陷四方面,剖析了煤矿安全管理中存在的问题.为了解决这些问题,采用了以超前型管理为主的安全目标管理模式,并针对问题提出了相应的解决办法.     

浅论人本管理在煤矿企业生产管理中的应用与研究

分析了人本管理的特点和煤矿企业中与以人为本理念相违背的现象,给出了煤矿企业人本管理的几点建议.     

矿井煤质智能化管理系统研究与应用

为了解决当前煤质管理过程中传统统计煤质数据工作中出现的人工传递手段落后、工作效率低等问题,研究和设计开发了矿井煤质智能化管理系统。系统采用3层B/S体系结构,与传统C/S体系结构相比较,具有易维护、易扩展的优势。在通信层面,利用中间件OPC技术提供一个统一的接口规范,屏蔽数据库结构、通信方式、通信接口、通信协议的差异,实现各个异构子系统数据库之间的相互通信。在数据库访问层面,通过JDBC技术提供统一访问接口,屏蔽底层数据库的变化。运行结果表明,该系统能够实时、准确地为矿井各部门传递、分析所需煤质数据,提供煤质信息的实时共享,实现了煤质数据管理的智能化。     

上湾煤矿精益化管理体系构建及其应用效果

针对上湾煤矿持续多年的高位运行状态和严峻的国内外煤炭市场形势,通过分析制造执行系统中的数据和麦肯锡对神东集团与上湾煤矿的诊断结论,结合自身实际,提出了上湾煤矿精益化管理体系的基本内涵与实施思路。在此基础上,通过培养典型精益文化、优化生产现场作业流程、引入国际通用的关键绩效指标、运用经济适用新技术等主要手段,使得上湾煤矿2012年与2010年相比,综、连采效率得到提升,综采设备综合运行效率和产能分别提升8.51%和10.5%,连采实际作业生产时间增加582h;成本得到有效控制,吨煤电耗降低了0.22元;用工人数得到降低,车队定编人员减少了108人,排水人员减少86人。     

选煤厂6S管理制度的建立与实施

因产品、工艺、设备的特殊性,选煤厂生产现场难于保证良好状态,脏、乱、差现象较普遍。通过实施6S管理,对现场的各种要素进行整理、整顿、清扫和保证安全,使之达到了制度性清洁,并通过6S管理的实施,逐步提高了员工素养。实践证明,选煤厂6S管理制度的建立与实施能够保持正常的生产秩序,实现生产过程的良性循环,进而保证企业经济效益的不断提升。     

浅谈机电设备管理在煤矿安全生产中意义

煤矿机电设备大大提高了煤矿开采的工作效率,增加了开采的安全系数,但是如果缺乏对机电设备的安全管理,不单单会提高煤矿开采的投入成本,还会给煤矿安全生产埋下安全隐患。文章就机电设备管理在煤矿安全生产中的意义进行论述,并具体提出了煤矿开采中机电设备管理的措施与途径。     

煤矿智能生产管理系统的研究与实践

针对大型矿业集团缺乏信息化生产管控手段的现状,研发了煤矿智能生产管理系统。该系统凝练了神华集团多年高产高效的管理思想和管理实践,实现了煤矿主要生产业务流程的标准化、规范化。通过建模技术,利用协同理论和优化算法,实现了生产接续计划与设备配套、搬家倒面、人力资源、月作业计划的衔接与协同,完成了煤炭生产各业务环节的数据衔接与自动匹配。该智能生产管理系统已在神华下属的神东集团推广应用,形成了覆盖集团、二级公司、矿井的统一生产管理平台,接续计划编制时间由原来每次10d降低到目前每次2d,实现节约管理人员78人,矿井综合单产从50万t/月提高到53万t/月,全员工效从114t/工提高到123t/工,提高了煤矿的生产效率及生产管控能力。     

浅谈煤矿井下电气设备的管理

该文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验,分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面,切实搞好井下电气设备的管理工作。     

实施煤矿安全风险管理的必要性分析

对风险管理及安全风险管理进行了简要介绍和分析，进一步阐明了实施煤矿安全风险管理的必要性。