基于UG的一种无纺布锥形口罩冲压成型模具设计

介绍了一种新型无纺布锥形口罩成型模具,详细阐述了该成型模具基于UG的设计制作过程,并对成型模具的数控加工进行了说明。该模具投入生产后,冲出的口罩产品平整光滑,达到了预期的要求,保证了产品的质量。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好.     

供氧面罩主体橡胶压注模设计

供氧面罩主体是供氧系统的主要组成部分,产品质量、外观形态要求高,传统模压成型效率低且产品质量差。介绍了供氧面罩主体零件压注模的设计,研究了模具体与安装附件的结构,实现了不同型号供氧面罩主体模具的标准化、通用化设计。进行了模具自带料腔和倒锥形胶口的设计,以及刀口结构余胶槽的改进设计,使多余胶料与产品零件自动分离,实现产品零件的无飞边化。生产实践证明:该模具结构自动化、通用化程度高,成型的产品零件质量高。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

开关插座底壳注射模设计

通过对开关插座塑料底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用气动侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注射成型后塑件内壁及加强筋上侧孔的脱模问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构有效地保证了产品内壁及加强筋上侧孔的成型质量,模具结构的实用效果好。     

侧滑块和滑块侧抽芯注塑模设计

针对单侧分布有侧孔、表面有浅槽和薄壁复杂塑件难成型的问题,进行了该塑件的注塑模设计研究.通过对塑件的结构和成型工艺性分析,利用侧滑块带动滑块作纵向、横向滑动,设计了侧滑块和滑块侧抽芯的注塑模具结构,实现了模具结构中的侧向分型.结果表明:该套模具结构紧凑,侧抽芯机构的运动平稳可靠.     

塑料压块多腔模具设计制造与产品注塑

通过分析塑料压块的结构特征,设计了一模十腔的两板式注射模具。采用模流分析软件进行CAE模腔流动模拟,分析产品成型过程。利用UG建模并进行模具结构设计。CAE分析减少了模具制造周期,提高了产品生产率。该模具结构设计合理,开、合模动作可靠,制品脱模顺利,可实现大批量生产,最终成型的产品完全达到了客户要求。     

汽车变速箱壳体压铸模具分析与设计

为提高汽车变速箱壳体的产品成型质量,对其产品结构进行了分析,设计优化了压铸模具的浇注系统及模具整体结构,并利用计算机仿真技术模拟了压铸充填过程,实现了产品的精密压铸生产。     

基于RP原型的收音机外壳快速制模技术

基于RP的快速成型技术是对产品进行复制,能够快速获得产品,减低了模具制造成本,缩短了生产周期,并且能够成型形状复杂的产品。硅橡胶模快速成型改变了传统的模具制造方法,在模具制造方面有着重要的作用。     

隐形眼镜盒盖注射模设计

采Pro／E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。     

文件盒注射模设计与制造

分析了扁平型全封闭式圆形盒体类塑料制品的结构特点,介绍了在内圆表面不留模具镶件镶拼痕的前提下的模内成型、分型和二次内抽芯脱模的模具典型结构设计及其制造要点。     

三联齿轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

流线型筷笼注射模设计

分析了筷笼的塑件工艺特点，介绍了筷笼注射成型模设计要点及模具的工作过程。     

导滑板精密注射模的设计与制造

介绍了高精度塑料制品成型对注射成型工艺、成型模具和成型机的要求,并分析了此种带通孔的高精度平板类塑料制品注射模的结构特点以及易于产生变形、造成尺寸和位置精度超差,出现废品的原因和防止的有效方法。     

CAE模拟在充电器注射模设计中的应用

用MoldFlow对充电器塑件进行填充、冷却、流动、翘曲模拟，预知成型过程中可能出现的缺陷，从而优化成型参数和设计方案，显著降低模具加工成本和制作周期。     

气辅注射成型及其模具进气针结构设计

介绍了气辅注射成型过程概述及其一般应用范围,重点论述了气辅注射成型模具进气针结构设计。     

汽车线卡零件注射模设计

分析了汽车线卡零件成型方案，介绍了汽车线卡零件的注射模结构特点、工作过程及模具各部件系统的注意问题。     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。