纯聚酯织物的印花

(一)固色方法聚酯织物的印花,多用分散染料。染料固色时热固的温度比一般纤维要高。一般固色法分三种: 1.高压汽蒸法(Pressure Steam): 印花烘燥后的织物经过1.5公斤/厘米~2压力和126℃下处理90秒钟。此法在星形蒸化机中进行时,要注意蒸汽的循环,否则易使织物边幅发生不规则形状和拼缝不均匀。     

日本三洋化成工业株式会社第三次来沪技术座谈

1979年9月19至22日,日本三洋化成工业株式会社第三次来沪技术座谈,内容如下。 (一)介绍新品种 1.Cellopol PA-19和Cellopol LEM-1 前者为聚酯织物印花用增深剂,印后热处理应用高温汽蒸法;后者为聚酯织物印花     

聚酯印花织物代表性固色方式与印花生产效率的比较

～ 注”2人为准备工作,0.3人为汽蒸机操作人员。 ””主要用于涂料印花。聚酯印花织物代表性固色方式与印花生产效率的比较     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

羊绒织物印花前处理工艺研究

羊绒织物使用传统印花工艺受到发展局限,采用活性染料进行羊绒织物的数码印花工艺得到研究。由于数码印花前处理的重要性,介绍了前处理浆料配方、上浆方式及汽蒸固色条件;探讨了不同释酸剂对羊绒织物数码印花得色量的影响,包括中性条件下,硫酸铵、草酸与柠檬酸,以及浆料中其他组分,还有轧余率和汽蒸时间对羊绒织物数码印花的影响。     

不用浆料、不需水洗的新印花法

日本江守商事公司最近发表了一种新的聚酯织物印花法,它的特点是不用印花糊料,印花后只要通过热溶或高温汽蒸,不经水洗就可完成印花工艺,因此命名为一次完成印花法（Linear Printingmethod）。 据报道,通过对各种合成树脂的聚合物进行试验,认为手感良好、粘合强的粘合剂为至少含有0.5～5％羟甲基的自身交联的丙烯酸酯与丙烯腈的聚合体的非离子型水性乳液,最好它的末端基应为如羟甲基化丙烯酰胺一类的物质。     

阿里奥里高温悬挂式蒸化机

高温悬挂式蒸化机的主要特点是织物在加工过程中处于无张力状态,它既可以燕化普通的织物,也可用于针织物、合成纤维变形长丝织物等的汽蒸固色。由于过热蒸汽和热溶固色相比,具有比热、热含量、湿含量显著高的优点,可使固色时的织物升温快,染化料吸湿溶解快,纤维吸湿膨化大,一般色泽给色量高和较为鲜艳,比高温高压固色方法,可以缩短固色时间,经济效果好。特别是高温常压过热蒸汽固色法（简称高温常压法）应用于合成纤维及其混纺织物的印花一次固色方法,正在向实际应用阶段推进。对松式染色工艺,也被认为是较有前途的工艺。 我厂于1976年从意大利引进一台阿里奥里（Arioli）公司制造的悬挂式蒸化机,使用饱和蒸汽或过热蒸汽,用于织物印花后蒸化处理,固着印花织物上的染料,效果良好,达到操作方便,耗汽量少,色泽鲜艳度好和给色量高。1977年以来,试验高温常压法的     

羊毛/羊绒混纺针织物数码印花短蒸工艺

研究羊毛/羊绒混纺针织物的数码印花短时汽蒸工艺中过氧化氢用量、处理方式和固色方式对织物印花白地白度和表观色深度的影响。结果表明用过氧化氢处理羊毛/羊绒混纺织物可以将固色时汽蒸时间缩短至40 min,此时织物表观色深度可以达到与未用过氧化氢处理汽蒸60 min的对比样相近,白地白度也略高于未用过氧化氢处理的对比样,同时羊毛/羊绒混纺针织物碱法固色冷堆工艺达到最优水平,进一步证明了羊毛/羊绒织物数码印花碱法固色的可行性。     

降低印花织物的汽蒸费用

据阿托斯机械厂介绍,印花后染料的固着如果在悬挂式蒸箱内用较低的温度时进行,则在内部加热和外部加热两种方法之间蒸汽消耗的差别是比较小的。但聚酯/棉混纺织物和纯合纤织物印花后必须高温处理,因此对高温处理的设备进行了比较。 印花后染料的固着,如用外部加热的标准悬挂式蒸箱汽蒸,工作宽度2.6米,织物容量为200米,过热蒸汽（180℃）,则需1,700公斤蒸汽/小时,作为从外部热源到汽蒸箱内的热载体。在中欧每千公斤蒸汽的价格是25西德马克,即每小时需42.50西德马克,如每天两班操作,利用率75％,每年220工作日的蒸汽费用为112,200西德马克。     

日本1973年聚酯印花织物的批量测算

一 印花织物总产量(千米2)1611.285 403,306 ＄ffiEgKgiMPk( ＄‘)[ 115,442 61,578 所占百分比(%)118.91 15.3 们印花M数(台)”1200I500(35)” 作为聚酯织物印花专用分配的印花机台数”【38【77(6)” 每天每台的聚酯织物印花产量(米幻“”110.000,700 每天的聚酯织物印花产量(千米‘)”““1386I205 从印花产量估计高温汽蒸机台数(台)””””16.6]3.5 注:”()内为圆网印花机; ””假定圆网印花车速为50米/分,比平版网印7米/分高7倍,以丑台圆网印花机作7台平版网印 计算; ””以平均每月25天计,12个月作300天计算; …     

经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺

针对常压等离子体预处理后的羊毛织物进行数码印花前处理及后期汽蒸工艺的研究。通过分析浆料用量及汽蒸时间对羊毛织物印花表观色深值及色牢度的影响因素,得到羊毛织物在常压等离子体预处理后数码印花的最优工艺。实验结果表明:对羊毛织物进行常压等离子体预处理,能够提高羊毛织物数码印花的表观色深值(K/S值),提升数码印花的品质;且羊毛织物干、湿耐摩擦色牢度可分别达到4级和3级以上,耐皂洗色牢度可以达到4~5级。羊毛织物常压等离子体预处理后数码印花最优工艺为:海藻酸钠2%~3%、尿素6%~7%、硫酸钠7%~8%、甘油4%~6%、硫酸铵1%~2%;在汽蒸温度100℃、相对湿度100%条件下汽蒸时间为70 min。     

螺旋环状连续高压汽蒸箱

英国专利BP1,577,686介绍印花织物在高压汽蒸箱内的连续汽蒸加工。下图是专利申请者日本山东铁工厂改制的设备实样。该汽蒸箱内采用高压、高温、高湿度连续地使印花织物发色。同时,在染料适当固者之前防止印花织物与导辊接触。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

紫胶色素在蚕丝织物印花中的应用

探讨紫胶色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,固色方法、汽蒸时间对印花蚕丝织物表观色深K/S值的影响,以及媒染剂种类和质量分数对印花织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,紫胶色素与淀粉原糊之间具有良好的相容性,媒染剂氯化镧、氯化铈、硫酸锌与淀粉原糊的相容性好;采用淀粉原糊、氯化镧或氯化铈或硫酸锌与紫胶色素调成的印花色浆印花,汽蒸固色较焙烘固色织物的K/S值大,汽蒸时间为15 min可获得较高的K/S值,媒染剂质量分数占色浆重2%时可获得较高的K/S值和色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

聚酯与纤维素混纺织物的印花

聚酯和纤维素是完全不同的两种纤维原料。纤维素具有亲水性。这种纤维在印花前的加工步骤极为重要,主要用还原染料和反应性染料染色。而聚酯是疏水性的,对染料离子没有亲和性。它需要高温固色和适当的助剂相结合,促使染料渗透到纤维结构中去,唯一可使用的染料是分散染料。理想的印花法是用一种印花浆能对所有混纺织物印花,并使不同纤维产生相同的满意结果。聚酯与棉混纺织物印花的方法有多     

蚕丝织物的葡萄色素印花

探讨了葡萄色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,媒染剂用量及汽蒸时间对印花蚕丝织物K/S值的影响,以及媒染剂种类对印花织物颜色特征值和色牢度的影响。结果表明,葡萄色素和所选用的媒染剂与合成龙胶原糊具有良好的相容性;采用合成龙胶原糊、媒染剂与葡萄色素配制的印花色浆对蚕丝织物进行印花,汽蒸时间为25 min,媒染剂氯化镧、氯化铈、槟榔栲胶3%,硫酸锌1%,硫酸铝2%时,印花织物可获得较高的K/S值。色浆中加入媒染剂可提高印花织物色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

聚酯织物的印花疵病及补救办法

织物印花的常见疵病有白底沾色,印制物渗化,染色斑点（特别是满地印花）,搭色/落浆,印制物用高压蒸汽固色造成的边与边色差,不适当的色值（特别是分散红紫染料染色）,由于碳化和热迁移造成的色调差异等。 印花时适当选择增稠剂十分重要,低粘度、高含固量增稠剂较适合于聚酯织物印花,特别是印制物用汽蒸固色时,增稠剂应给予较高的得色量,允许生产轮廓鲜明的印制物,应具有对压浆作用的低敏感性。增稠剂膜应良好地粘附到织物上,并应产生一弹性膜,以防止产生裂纹和落浆。要使用如淀粉分解产物,刺槐豆胶,瓜耳豆胶,海藻酸钠等增稠剂,它们必须在后处理期间能被容易地除去,如用热溶法固着,要使用低含固量增稠剂,如海藻酸钠或选择的角豆树豆衍生物,半乳化液或水油相乳液,在汽蒸固色中,乳液增稠剂会导致印制物渗化。增稠剂的含固量不宜太高,不然染料扩散进纤维将受到增稠剂薄膜的阻碍。     

高温高压汽蒸连续练漂和染色

利用饱和蒸汽将染料固着在织物上的方法已经很久以来广泛地实际应用于织物印花。当蒸汽压在大气压强下处理天然纤维时是毫无问题的,但是具有紧密结构的合成纤维,则需高压蒸汽的处理。要达到这种目的,已研究应用了打卷装置高压汽蒸。为了进一步提高加工效能,发展了能实现连续汽蒸的高温高压连续汽蒸机。     

腈纶织物阳离子染料墨水数字印花试验

采用自制的阳离子染料数字印花墨水,在美国ENCAD公司生产的大型热发泡式喷印机上进行了腈纶织物的数字印花试验。为了提高腈纶织物的打印质量,可用元明粉及浆料进行前处理,然后用阳离子染料墨水喷射印花,再经过汽蒸、洗浮色等后处理,可获得色彩特别鲜艳的产品;用阳离子染料墨水对阳离子染料可染涤纶纤维进行浸染,牢度都在3级或3级以上。     

纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纠弹织物染整加工的特点，讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形，丝光等工序的工艺条件，以及印花工艺中印花糊料，碱剂，皂洗剂，蒸化和后整理的要求。