TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品

本材料兼具高硬度与高韧性 ,硬度ＨＲＣ 5 5～ 6 2与高铬铸铁相当 ;冲击韧性αｋ8～ 2 0Ｊ/ｃｍ2 ,大于高铬铸铁。还可做到αｋ 2 0～5 0Ｊ/ｃｍ2 与ＨＲＣ 45～ 5 1。ＴＱ磨球磨耗 2 5 0～ 35 0克 /吨铁矿、 5 0～1 0 0克 /吨水泥 ,耐磨性是普通锻钢球的 1 0倍 ,破碎率低于 1 % ,可用于大型球磨机。ＴＱ衬板寿命比高锰钢衬板提高 1倍。ＴＱ磨球衬板干湿磨俱佳 ,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂 ,并销往美国等国家。ＴＱ磨球衬板用冲天炉生产 ,合金元素含量低仅为高铬铸铁的 1 /2 5 ,生产耗电量少 ,其性能成本比指标显著优于高铬铸铁、低合金…     

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板 低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品

本材料兼具高硬度与高韧性 :硬度ＨＲＣ 5 5～ 6 2 ,与高铬铸铁相当 ;冲击韧性αｋ8～ 2 0Ｊ/ｃｍ2 ,大于高铬铸铁。还可做到αｋ2 0～ 5 0Ｊ/ｃｍ2 与ＨＲＣ 4 5～ 5 1。ＴＱ磨球磨耗 2 5 0～ 35 0 ｇ/ｔ铁矿 、 5 0～ 10 0 ｇ/ｔ水泥 ,耐磨性是普通锻钢球的 10倍 ,破碎率低于 1%,可用于大型球磨机。ＴＱ衬板寿命是高锰钢衬板的 2倍。磨球衬板干湿磨俱佳 ,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂 ,并销往美国等国家。ＴＱ磨球衬板用冲天炉生产 ,合金元素含量仅为高铬铸铁的 1/ 2 5 ,生产耗电量少 ,其性能成本比指标显著优于高铬铸铁、低合金白口铁、…     

热轧轧辊用的高铬铸铁

现在,国外在宽带冷热轧机上广泛使用高铬铸铁轧辊。苏联因缺乏加工能力和成熟的生产工艺,高铬铸铁轧辊的使用仍受到限制。为保证高铬铸铁轧辊有高的耐磨性,乌克兰冶金研究所对其最佳组织和足够的淬透性进行了研究。所研究的高铬铸铁化学成份范围是(%):8~28Cr,1．6~3．5C;0．5~1 ．0Si; 0．5~1．7Mn;0．2~0．6Mo;1．5~2．28Cu;0．5~1．OA1和微量的Ti及V。铸铁在酸性感应炉中熔炼,炉料是碳素废钢,铸造生铁(л2~5)和低碳铬铁(фX025)。金属用锰(фMH1．5)、镍(H3)、钼铁(фM1)、钛铁(фTи     

四辊厚板粗轧机用高铬特殊钢轧辊

为提高厚板生产效率和降低生产成本 ,日本日立金属公司和ＮＫＫ公司共同开发出四辊厚板粗轧机用Φ10 2 4ｍｍ× 496 0ｍｍ高铬特殊钢轧辊 ,并在应用中达到了预期效果。以往使用的铸铁轧辊 ,其组织主要为渗碳体 ,而新开发的高铬特殊钢轧辊 ,其组织存在Ｍ7Ｃ3 和Ｍ2 3Ｃ6两种碳化物 ,因而具有良好的耐磨损性能。热轧试验表明 ,高铬特殊钢轧辊磨损量是铸铁轧辊的 1/ 2 ;同时 ,对轧辊表面粗糙度进行测定 ,高铬特殊钢上轧辊表面粗糙度为 15～30 μｍ ,下轧辊表面粗糙度为 30～5 0 μｍ ;而铸铁轧辊表面粗糙度为 40～ 6 0 μｍ。另外 ,采用落重式…     

ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料浸渗组织及机理

以高铬铸铁为金属基体,添加Ti粉的ZTA陶瓷颗粒为增强体,采用无压浸渗方法制备了ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料。采用SEM、EDS、XRD等试验方法分析了该复合材料的成分分布和组织结构。结果表明,高铬铸铁熔体能够浸渗到Ti含量为5%的ZTA预制体中,并在复合材料中均匀分布;预制体中的Ti颗粒与合金中的Cr元素对浸渗有促进作用;高铬铸铁合金与陶瓷结合界面处存在FeAl_2O_4、FeTiO_5和AlCrO_3相。     

热处理对高铬铸铁磨球组织与性能的影响

探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响 ,并对不同淬火和回火后的磨球组织进行了分析。结果表明 ,采用 980℃× 3h风冷 +40 0℃× 3h炉冷的热处理工艺 ,生产出的高铬磨球硬度达 6 0 5HRC ,冲击韧度αK 达 6 8J/cm2 。     

改善含V高铬铸铁组织和性能的工艺措施

论述了w(V)在5%～10%的高铬铸铁的组织和性能.其中3C-10Cr-10V*合金的抗磨性是3C-17Cr-3Mo合金的2倍.对含V高铬铸铁进行变质处理可进一步改善其组织和抗磨性能:加Ti可使VC球化;加RE可使碳化物细化;RE和Ti都加效果会更好.     

Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中的作用

本文通过正交设计实验研究了Re-K-Zn复合变质剂对高铬白口铸铁组织和性能的影响,借助于电子扫描显微镜、X-射线能谱仪等先进设备对其影响结果进行了分析。实验结果表明：Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中有显著作用,而且当三者的加入量约为0．5％Re 2．0％K 0．008％Zn时,能显著细化组织,使其组织中网状碳化物变为粒状或条状,提高了高铬白口铸铁的力学性能,铸态冲击韧性由原来的7．0J／cm^2提高到11,7J／cm^2,硬度由原来的54HRC提高到57HRC,相对耐磨性能提高了3．5倍。     

大型高铬铸铁护套的铸造工艺

护套作为挖泥泵的重要过流部件,要求具有良好的耐磨性和较高的硬度。通过对大型高铬铸铁护套成分工艺分析,针对高铬铸铁的铸造性能特点,制定合理的工艺参数,成功生产了大型高铬铸铁护套。     

Cr26型高铬铸铁组织性能及其热处理工艺

研究了Cr26高铬铸铁化学成分的控制范围和热处理工艺对其硬度和冲击性能的影响,分析了该成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织.结果表明,采用文中所述生产工艺和1 040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6 h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60 HRC以上,冲击韧度达10 J/cm2,其耐磨性是高铬铸铁Cr15的1.32倍,高锰钢ZGMn13的1.95倍.     

薄壁高铬铸铁管件的铸造工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,薄壁的高铬铸铁还有巨大的开裂倾向,铸造难度较高.本文介绍了通过成分选择和工艺控制,成功铸造出外观无缺陷、不开裂、尺寸合格和硬度达标的薄壁高铬铸铁管件.     

钛基DSA阳极在电镀铬工艺中的应用研究

通过Hull槽电解、电化学特性和长期稳定性测试的方法研究了DSA (IrO₂,Ta₂O₅),DSA (IrO₂,Pt) 阳极和PbSn合金阳极在电镀铬溶液中的性能,并进行对比分析。结果表明,钛基DSA阳极真实活性比表面远远大于其几何表面;在镀铬溶液中表现出较低的析氧电位和较好的电催化活性,尤其是DSA (IrO₂,Pt) 阳极在高电流密度下表现出更好的电催化活性;但是由于溶液中的F^-添加剂侵蚀Ti基体使得钛基涂层阳极在镀铬溶液中的稳定性和寿命均比PbSn合金阳极短。     

冲击磨损条件下残留奥氏体的作用

在冲击磨损条件下，关于高铬铣铁中的残留奥氏体的作用，在国内及国外都有不同的看法。为此进行了ＭＬＤ－１０的冲击磨损试验、单点冲击试验和落球试验。试验结果表明，残留奥氏体均 于各种条件下的磨损，探讨了消除残留奥氏体的措施。     

大倾角振动给料机衬板磨损机理分析

为大倾角振动给料机的衬板选择了四种材料,即A3钢、中碳低合金钢、2Cr13和高铬铸铁。在自制的低应力磨损试验机上对这四种材料进行了磨损试验,并分析了它们的磨损机理,在低应力磨损工况条件下,合理选择了衬板材料。     

铝合金三价铬钝化液的研制和应用

分析了铝合金三价铬钝化液的钝化机制,研究了复合盐钝化剂用量、钝化处理时间和温度对钝化膜质量的影响。结果表明,经铝合金三价铬钝化液钝化后的试样,其抗腐蚀性能优于铬酸钝化液,可在常温下进行处理,且处理时间较短,有利于减轻铬酸钝化液中六价铬离子对环境的影响。     

Hard chromium substitution using HVOF coatings

Abstract

Electroplated hard chromium coatings have long been used to improve the wear and/or corrosion resistance of components. However, concerns over the health problems associated with hexavalent chromium solutions have led to increasing regulation of this process route. One promising substitute for hard chromium is 'cermet' layers (e.g. Cr₃C₂–NiCr and WC–CoCr) which may be deposited by the high velocity oxyfuel process. High velocity oxyfuel coatings were characterised by microscopy, X-ray spectroscopy, density and a microabrasive wear test. The WC–CoCr coating provided the best overall performance and is an excellent candidate for hard chromium substitution.     

高拉速连铸机结晶器铜板裂纹原因分析及预防措施

简要介绍了济钢第三炼钢厂高拉速连铸机生产时结晶器铜板出现裂纹的情况,结合生产实际对铜板裂纹的影响因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

3C-15Cr-0.75Si系高铬铸铁锰合金化规律的热力学分析

基于Thermo-Calc软件的热力学平衡相计算,研究了高铬铸铁中锰的合金化规律及其对组织的影响.结果表明,锰虽然对高铬铸铁中的各相数量影响不大,但一定数量的锰存在促使合金元素在奥氏体和碳化物两相中的重新分配,并降低平衡相的转变温度;在平衡条件下3C-15Cr-4Mn-0.75Si系高铬铸铁中莱氏体数量约占87%,而非平衡条件下M7C3型碳化物数量在23%～32%之间,且奥氏体中锰铬互替现象保证了奥氏体的稳定性和加锰高铬铸铁的淬透性.Thermo-Calc软件计算预测结果与现有试验数据基本相符.     

工作辊用高铬钢熔合层热模拟分析

为系统研究高铬钢熔合层在热模拟过程中的组织、性能、碳化物及物相的转变,对工作辊用高铬钢进行热模拟试验。通过金相法、扫面电子显微观察、能谱分析、X射线衍射及硬度检测等手段,系统研究了固态高铬钢材质在热模拟工艺下的组织转变规律及硬度变化趋势。     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。