300kN静重式力标准机控制系统的改造

文章介绍了在老旧300kN静重式力标准机结构的基础上对整个控制系统进行的改造.系统改造中采用西门子S7 -200可编程控制器PLC与台达人机界面完成了对整个力标准机的系统控制,另外,为了达到对电机速度进行控制而采用了欧瑞变频器,PLC与变频器的联合控制出色地完成了对系统中电机速度的调控.文中还介绍了PLC控制程序块的程序设计思路以及触摸屏控制界面.对该控制系统的改造已经完成并通过检验,证明采用这种方法对300kN静重式力标准机的改造是成功可行的,该方法具有广泛的通用性,可以对国内各个计量站的力标准机做相似的改造.     

EJⅡ-100型杠杆式力标准机控制系统改造设计

为解决EJⅡ-100型杠杆式力标准机操作复杂、自动化程度低、电子元器件故障、维修频繁等问题,在对力标准机机械结构的检查修复的同时对电器电路及控制系统进行整体升级改造,利用当前主流的PLC控制模式代替传统的单片机控制,并对改造后力标准机功能及技术指标进行测试,使力标准机的工作稳定性及自动化控制程度得到提升,经实验证明,改造后的力标准机各项功能及技术指标均符合设计目标及国家检定规程要求。     

杠杆式力标准机自动控制系统研制

介绍了一种基于可编程控制器(PLC)的杠杆式力标准机自动控制系统,分析了杠杆式力标准机的机械结构和工作原理,并阐述了本控制系统的硬件结构以及控制软件设计。改造后的自动控制系统使原有杠杆式力标准机恢复正常运行,并且提高了整机控制以及检测水平。     

采用PLC技术的力标准机控制系统设计

结合多个计量站改造力标准机控制系统的项目,阐述了力标准机的工作原理以及控制要求,并针对该要求设计了控制系统。系统采用PLC作为控制中心,对该系统的功能、硬件配置和软件编写进行了介绍,并给出了结构框图。该系统具有很好的通用性,并已成功地获得应用。     

6.7MN叠加式力标准机技术改造

本文对一台在用的6.7 MN叠加式力标准机进行技术改造,具体是对力标准机的液压控制系统进行改造。在改造中,运用了双泵联动控制技术和自适应PID控制技术,并且采用24位高精度仪表,以提高液压系统的控制精度和稳定性,解决叠加式力标准机检定传感器时由于控制问题带来的误差,同时提高设备使用率。经过检定,6.7 MN叠加式力标准机的技术改造达到了预期目标。     

静重式力标准机自动控制系统的研制

根据静重式力标准机的结构特点和工作原理,采用PLC控制器和PC作为主控单元设计了一套全自动控制系统.系统包括静重式力标准机砝码加、卸过程中关键逻辑的设计以及控制系统的主要功能,利用计算机语言编译了试验软件,实现了PC与PLC之间的通信和控制.实践证明,该控制系统在以多点开关量控制为主的静重式力标准机自动化控制方面具有一定的代表性和实际应用效果.     

液压式力标准机改造

一、概述针对旧式液压式力标准机,我所依据改造技术要求制定技术方案并实施改造工程。换装新型先进液压伺服控制系统,改造砝码加卸装置,研制先进的电控系统。运用神经元控制技术,实现机器工作的精确力值施加和高稳定度控制;以伺服驱动、数字控制技术为主要技术手段,实施重力砝码的高效、准确加卸;以计算机为主控制器,以高性能激光位置传感器     

10MN叠加式力标准机的研制

简述10MN叠加式力标准机的工作原理,通过对横梁、加载系统、液压系统、控制系统以及测试系统进行创新设计,并采用新的力值加载结构和满足称重传感器、标准测力仪的测试系统,成功研制高精度10MN叠加式力标准机。该10MN叠加式力标准机示值重复性不大于0．02％,力值误差在±O．05％内,相对扩展不确定度优于0．1％（k=2）。     

杠杆式力标准机控制系统设计

力标准机是力学计量中对各种力传感器、测力仪和称重传感器进行检定或测试的设备,它通常分为静重式、杠杆式、液压式、叠加式等类型。力值不确定度主要取决于砝码质量的不确定度、安装地点重力加速度的测量不确定度、砝码和空气密度的测量不确定度,同时还与砝码的稳定性、加卸方式及机器的结构有关。本文提出了一种杠杆式力标准机电气控制系统的设计方案,     

10MN叠加式力标准机方位误差试验研究

针对大力值叠加式力标准机检定中存在的问题,对不同试验工况下10MN叠加式力标准机的方位误差进行了研究,以探明标准测力仪的组合方式对力标准机方位误差的影响。此外,还提出了减小力标准机方位误差的解决方案。     

压电陶瓷在叠加式力标准机上的应用研究

指出了叠加式力标准机力源施力精度和力值维持时问取决于它所能实现的最小位移量及其控制精度。提出并建立了利用“逆压电效应”原理产生可控制的精密变形,直接作用于力源的传力系统中调节力值的理论和方法。使用压电陶瓷材料研制了施力装置及其控制器,并进行了实验研究。理论分析和实验结果表明,用压电陶瓷材料及其控制技术作叠加式力标准机力值控制装置,使力源具有高精度、高性能、自动化和低成本的特点。     

500kN液压式叠加式力标准机的研制

考虑到各种标准机的特点并结合实际工作情况,本项目所研制的叠加式力标准机采用一个比被检定的测力仪准确度高的传感器作为标准,将其与被校准或检定的传感器串联,并以液压方式加载。通过研究分析伺服控制、液压动力系统的转速转矩、液压源的流量等关键参数以及控制软件,实现了0.03级高准确度叠加式力标准机的研制。     

用于20MN基准测力机的新型静压润滑缸塞系统

介绍了大力值标准测力机中使用的一种新型静压润滑原理的工作缸塞系统。由于油缸不转动，其有效长度得以减少，从而使工作油缸和活塞的超精加工成为现实。这种带有高压密封和零压槽的缸塞结构，还有助于消除工作油压控制的波动而造成的力值波动，从而可以改善液压式标准测力机的计量性能。实验表明，使用静压缸塞系统的２０ＭＮ基准测力机，其力值不确定度优于０．０１％，而灵敏阀优于０．００１％。     

吊挂机构对力标准机工作准确度的影响与应对措施

静重式力标准机的加载系统是通过吊挂将砝码施加到被检测力仪上的.为保证工作平稳性和工作效率,吊挂必须附加一些复杂的机构.分析了1MN静重式力标准机的吊挂系统对力值检测计量精度的影响,建立了加载系统力学模型,从理论上分析了杠杆平衡装置、吊挂、防摆机构与系统测量准确度的关系,提出了误差计算方法和公式.结果表明,复杂的吊挂机构对系统的力值检测计量精度确是有影响的,但可以通过保证设备的机械结构装配精度来减小联结点的摩擦力,并同时保证位移控制精度来减小以至消除这种影响.     

力标准机控制系统中PLC与上位机的通讯

文章介绍了在力标准机控制系统中,利用通讯接口实现PLC与上位机之间通讯的方法,文中给出了PLC与上位机通讯数据的格式以及相应的程序代码。该通讯方法具有很好的通用性,并已成功地获得了应用。     

静重式测力机自动控制系统

提出了一种静重式测力机自动控制系统的设计方案,弥补了传统测力机控制系统自动化程度不高、操作不便等缺点;采用STD工业总线结构、单片机、红外光电检测等技术,能自动完成加/卸荷、记录、处理数据并打印证书等过程,真正实现了全自动控制并已应用.     

双杠杆式标准力源技术方法研究

提出了一种变臂比双杠杆原理的加载方法,该方法安放试件后无需配平,加载系统由主、辅两套杠杆系统组成,主杠杆利用变臂比原理施加载荷,而由辅助杠杆实现杠杆系统的初始平衡。将系统对力的大小和加载速度控制转变为位移的精密控制,可获得较宽的力值范围、较小的力值误差和高的加载工作效率。阐述了这种方法的基本原理,并做了误差分析。对所研制的1MN变臂比双杠杆式力标准机进行了检验,给出了试验数据和检验结果。力值准确度可以达到0.01%。     

PLC在四连杆装箱包装机中的应用

使用继电器方式的老型号四连杆包装机可靠性和效率都比较差.在充分调研的基础上,应用PLC技术对四连杆包装机控制系统进行改造,并对软、硬件进行了设计. 改造后的设备运行高效,安全和可靠性都得到了保障,提高了企业的经济效益.