多元微合金化铜基形状记忆合金的超弹性及超塑性性能研究

用多组无微量合金元素Ti、B、Ce、Nb和Zr细化铜锌铝形状记忆合金的晶粒，改善了合金的加工性能、力学性能和形状记忆效应，联合添加Ti、B和Ce，其伪（超）弹性应变值在250℃温度下可稳定在4.5％左右;在500～750℃的温度下具有δt=112％～200％的良好超塑性性能，展示了良好的热加工性能。     

温度对FeAl合金拉伸力学性能和断裂方式的影响

研究了从室温到１０００℃范围内，温度对二元及含Ｃｒ或Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５ａｔ．％Ａｌ合金的拉伸力学性能和断口形貌的影响。结果表明，二元ＦｅＡｌ合金的拉伸力学性能及断口形貌发生显著变化的温度在５００－７００℃范围。     

冷轧态CP276Al—Li合金超塑性的研究

动用动态再结晶诱发超塑性的原理，对未经细化晶粒预处理的冷轧态ＣＰ２７６Ａｌ－Ｌｉ合金进行高温拉伸，试验结果表明，合金在４３０－４７０℃温度范围和一定的反应速率范围内具有超塑性，最大断裂延伸率为２１６％。     

C对弧离子镀TiCN系超硬薄膜性能的影响

就Ｃ对ＴｉＣＮ系膜层的硬度，对磨性，与Ｆｅ基材料的磨擦系数和粘附倾向的影响进行了试验研究。借助于ＳＥＭＡＥＳ，ＸＲＤ，ＷＤＳ等手段，对Ｃ在ＴｉＣＮ系膜层的行为，作用进行了初步探讨。     

镍基合金涂层的超塑性扩散焊接及其耐磨性

研究了５ＣｒＭｎＭＯ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＢＳｉ合金层的超塑性扩散焊接及压焊后的磨损规律，在压缩条件下，通过对不同温度下涂层和基材的ｍ值及变形速率比ｗ的测定，选择压缩条件下的超塑性参数，使其材和涂层发生协调超塑性变形，指出在涂层和基材发生协调的压缩超性变形时，涂层与基材，涂层原颗粒界均可完全焊合，同时提高了涂层的耐磨性。     

切削高硬度钢的 Al_2O_3-TiC 陶瓷刀具

采用热压方法制备了含有１０％～５０％ＴｉＣ和不同粒度的Ａｌ２Ｏ３ ＴｉＣ陶瓷刀具，研究了刀具的切削性能。试验表明，在车削合金工具钢时，ＴｉＣ含量为２０％～３０％的微细晶粒陶瓷刀具具有优异的抗剥落性能和最佳的切削效果。     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe─Cr─B─P─Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金条带的非晶形成能力（ＧＦＡ）、力学性能和耐蚀性能。结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现出很强的韧性。在０．１Ｎ的ＨＣＬ、Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ形成的主要因素     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe—Cr—B—P—Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金带的非晶形成能力（ＧＦＡ），力学性能和耐蚀性能，结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现很强的韧性，在０．１Ｎ的ＨＣＬ，Ｈ２ＳＯ４，ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－     

碳化钛抗裂堆焊焊条的研制

采用Ｈ０８Ａ焊芯，Ｆｅ－Ｔｉ、ＴｉＯ２、石墨等药皮组分，通过电弧冶金反应，成功地在堆焊层中沉淀出ＴｉＣ等超硬质点，使堆焊层具有很高的耐磨性，突出的抗裂性，工艺性能良好，价格便宜，是堆焊焊条类型的新突破。     

新型复合基金刚石锯片的开发

研制开发了一种既锋利又耐磨的新型复合基金刚石圆锯片，其胎体主要成分为６６３（锡青铜）－Ｗ（ＷＣ）－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ。实际生产结果表明，该锯片切削花岗岩的锋利度比传统的Ｃｏ基、Ｆｅ基提高了４０％￣５０％；使用寿命比Ｃｏ基提高了６％￣１０％，比Ｆｅ基提高了１４％￣１８％；而生产成本是Ｃｏ基的５０％左右，与Ｆｅ基相当。板材生产的综合效益提高了２０％￣３０％。     

舰船锅炉过热器用GH984合金中Al、Ti、Nb成分的研究

研究了不同Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量对ＧＨ９８４合金性能及γ′相析出的影响。结果表明，随Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量增加，合金的室温拉伸强度、７００℃持久寿命和γ′相数量不断增加。Ｎｂ含量为１．３５％时出现持久寿命峰值。在该合金中Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量（％）分别控制在０．６５、１．２４和１．３５附近时综合性能最佳。合金管材经舰船海上１０年运行考核，完全可以满足舰船长期使用要求。     

船舶锅炉过热器用GH984合金中Al,Ti,Nb成分的研究

研究了不同Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量对 ＧＨ９８４合金性能及γ′相个出的影响。结果表明，随Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量增加，合金的室温拉伸强度、７００℃持久寿命和γ′相数量不断增加。Ｎｂ含量为１．３５％时出现持久寿命峰值。在该合金中Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ含量（％）分别控制在０．６５、１．２４和１．３５附近时综合性能最佳。合金管材经舰船海上１０年运行考核，完全可以满足舰船长期使用要求。     

碳、钛对铸造Fe－Cr－Al耐热钢性能的影响

Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热铸钢因晶粒易粗大导致强度塑性较差而限制了使用，通过强化精炼、合金化处理及改进铸造工艺能防止这种倾向。研究了碳、钛含量对该耐热铸钢室温强度、高温强度及抗氧化性能的影响，试验结果表明，当Ｃ＜０．２０％、Ｔｉ＜１．０％时，铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热钢有较好的综合性能。     

定向凝固NiAl-25Cr多相合金的超塑性研究

研究了定向凝固NiAl-25Cr合金的超塑性行为。通过OM、SEM和TEM观察合金超塑性组织和测试力学性能，结果表明：定向凝固Ni-25Al-25Cr合金由β—NiAl枝晶干、β-Cr枝晶间、枝晶干内的细小β～Cr颗粒以及枝晶间的β-NiAl＋α-Cr共晶组成；合金超塑性变形的屈服应力和流变应力随着应变速率的增大和温度的降低而增大；在温度为850～1100℃，应变速率为1．67×10^-4～1．67×10^-2s^-1内，拉伸延伸率在80％～160％之间；合金超塑性变形后，枝晶干沿拉伸轴方向伸长，而且枝晶干被新的小晶粒分割；合金超塑性变形来自于加工硬化（位错滑移）和应变软化（动态回复和动态再结晶）的平衡。     

FeAl合金氩弧焊工艺和接头性能研究

试验研究了ＦｅＡｌ合金的钨极氩弧焊焊接工艺和焊接接头的组织与性能。结果表明，以条状母材和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ焊丝为填充材料，选择合适的焊接工艺参数，都可获得达到母材强度８０％的焊接接头；焊缝边缘处易获得树枝晶，焊缝中心处易获得等轴晶；焊接热影响区为回复和再结晶组织     

铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金

本文通过激光熔敷ＦｅＣｒＮｉＳｉＢ自熔合金，在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层，实现了表面与韧性的良好结合，研究了合金成分及激光工艺参数对组织和性能的影响，结果表明，与基体相比，其耐磨性提高４－５倍。     

电沉积Fe—Ni—P合金边界润滑的摩擦学行为

研究了边界润滑不同载荷时Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的摩擦学行为。结果表，４００℃晶化Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损率为非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的１７．２％，摩擦系数降低２５％。重载摩擦，非晶合金表面会产生晶化，形成α－Ｆｅ＋非晶混合组织。非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小，随着载荷增加，磨损形式地发生变化；而晶化合金     

有色金属工件孔的挤压超精加工

对于大批量生产汽车和拖拉机上的有色金属及其合金零件孔,美国机械行业普遍采用硬质合金工具进行挤压最后超精加工,孔的精度可达Ｈ５￣Ｈ７,表粗糙度值可达Ｒａ０．０４￣Ｒａ０．０１方法简单,生产效率极高,操作容易。     

电沉积Fe－Ni－P合金边界润滑的摩擦学行为

研究了边界润滑不同载荷时Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的摩擦学行为。结果表明，４００℃晶化Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损率为非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的１７．２％，摩擦系数降低２５％。重载摩擦，非晶合金表面会产生晶化，形成ａ－Ｆｅ＋非晶混合组织。非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小，随着载荷增加，磨损形式也发生变化；而晶化合金磨损量随载荷增加而增大，磨损形式没有改变。     

热处理对Cu－Al－Be－Cr形状记忆合金性能和结构的影响

本文研究了不同热处理工艺对Ｃｕ－Ａ１－Ｂｅ－Ｃｒ形状记忆合金的马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响，并通过正电子湮没Ｄｏｐｐｌｅｒ增宽线性参数的测量及金相组织和相结构分析，探讨了组织结构与记忆效应间的内在联系。结果表明，分级淬火下的合金具有最好的记忆性能，直接淬火性能最差。