金属电解液体磨料冲刷复合抛光工艺

工件在电镀前抛光是一道费时的工序，利用电解、液体磨料冲刷复合抛光工艺，可及时去除电解过程中在工件表面产生的钝化膜，提高电解抛光质量和速度，降低劳动强度。此工艺特别适用于批量较大，表面形状较复杂的工件抛光。     

金属材料电解液体磨料冲刷复合抛光工艺

工件在电镀前抛光是一道费工费时的工序，我们利用电解、液体磨料冲刷复合抛光工艺，可及时去除电解过程中在工作表面产生的钝化膜，提高电解抛光质量和速度，降低劳动强度，此工艺特别适用于批量较大、表面形状较复杂的零件的抛光。     

电解机械复合抛光试验及其过程分析

通过研究工艺试验中的表面粗糙度和去除量随时间变化的关系,以及切屑微粒的形貌的提取分析,证明电解机械复合抛光的效率高于纯机械抛光和纯电解抛光,而且在其他工艺条件相同时可以获得更低的极限表面粗糙度值,但是在获得同样表面粗糙度时,复合加工单位面积去除的材料更多。切屑和加工后表面形态显示电解作用主要在工件表面的凸起棱边上,这正是复合加工较机械加工的优势所在。     

电解抛光在不锈钢表面处理中的工程应用

结合电解抛光的机理及特点,介绍了电解抛光在不锈钢表面处理中的应用。内容包括电解抛光装置的组成、电解抛光化学剂的选择、工艺流程及工艺参数的调整以及电解抛光生产过程中的注意事项。实践表明,电解抛光在不锈钢表面光亮处理中的效果显著。     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

电流变抛光工艺研究

研究了电流变抛光工艺参数对工件表面粗糙度的影响。用SiC和Al2O3磨料分别对硬质合金和光学玻璃进行了抛光试验，考察了抛光时间、工具电极转速、电源电压、磨料浓度等工艺参数影响工件表面粗糙度的规律。试验结果表明，随着抛光时间、工具电极转速、电源电压的增加，工件表面粗糙度逐渐降低。随着磨料浓度增加，工件表面粗糙度先降低后升高。对于表面粗糙度而言，磨料浓度存在一个最佳值。     

直柄麻花钻表面的电解抛光

<正> 电解抛光的应用较早,但在直柄麻花钻方面的应用目前国内尚未见报道。1989年我厂根据市场需求;进行了电解抛光直柄麻花钻的工艺试验,现将试验成功的两种电解抛光工艺简介如下,以供同行参考。一、电解抛光机理电解抛光时,以直柄麻花钻为阳极,不锈钢为阴极。通电后产生电极溶解,使阳极附近金属盐浓度不断增加,生成一种粘性薄膜,这种薄膜导电性不良,引起阳极极化作用,使阳极电位升高;而在工件凸凹不平表面上薄膜厚度分布是不均匀的,凸起部位的薄膜厚度较小,因而电阻较小、电力线集中,电流密度较低凹部位大,所以凸起部位金属溶解速度大于低凹部位溶解速     

不锈钢电解—机械复合抛光新工艺的研究

在电解加工和机械研磨的基础上，把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来，试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法，并总结了较合理的工艺参数，不锈钢表面的短时间的抛光加工后，表面光洁度可接近镜面。     

复合电解砂光工艺试验研究

介绍了电解砂光复合抛光新工艺及其试验装置.通过试验中表面粗糙度、去除量随时间的变化关系,对这种复合光整加工效果进行了对比分析研究.砂纸的机械切削作用不仅能去除工件表面凸起部分,还能去除凸起部分的钝化膜,使这部分金属活化,以较大的概率被电解蚀除,由此获得较高的抛光效率.工艺参数的研究有助于在高效获得光整表面时,金属去除量尽可能少,使得工件尺寸变化尽可能小.     

不锈钢镜面抛光机理及结构设计

提出了用电解—不织布复合加工方法对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ进行镜面抛光机理,用正交设计方法中的极差分析法,对降低工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化,并研制出便携式复合加工抛光机。     

页轮抛光技术及其应用

页轮是一种新型抛光工具,具有抛光效率高、质量好、抛光方法简便、成本低等优点,适用于各种轴类、大孔径、大平面等复杂型面零件的抛光加工,可解决因工件超长或超负荷而难以在磨床和珩磨机上进行表面精加工的难题。采用页轮代替砂带进行抛光是近年来国外用于改善工件表面粗糙度的一种新工艺,该工艺在我国的应用还处于起步阶段。我公司从１９９１年开始试验和应用这项新技术,取得了较好效果,证明页轮抛光是一种投资少、见效快、效益高的超精加工工艺。１　页轮抛光的原理及特点页轮抛光装置如图１所示。根据选用的电机轴配置左、右联接…     

流动磨料电解研磨复合镜面加工中抛光布形状选择的试验研究

一、加工机理流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺是将极细的磨料混合到电解液中成为悬浮液送入加工区,在工具电极上固定有弹性良好且不粘磨粒的抛光布,它将磨粒滞留并带动其对工件表面进行机械研磨,与电解作用共同实现选择性阳极溶解-机械整平过程。在该工艺中分散均匀的细小磨粒能够均匀地去除钝化膜,加     

磷化铟的动态磁场集群磁流变抛光工艺实验

为实现磷化铟高质量表面的绿色加工,使用动态磁场集群磁流变抛光对单晶磷化铟进行正交抛光实验,研究各工艺参数（抛光盘转速、工件转速、磁极转速和偏摆速度）对抛光速率及抛光表面粗糙度的影响。利用回归分析法建立反映材料去除率及表面粗糙度与抛光工艺参数关系的回归方程。结果显示：在抛光工艺参数中,工件转速对材料去除率影响最大,偏摆速度影响最小;对表面粗糙度影响最大的是抛光盘转速,磁极转速影响最小;在优化工艺参数（抛光盘转速40 r/min、工件转速500 r/min、磁极转速30 r/min、偏摆速度200 mm/min）下对单晶磷化铟抛光3 h后,表面粗糙度由Ra33 nm降至Ra 0.35 nm,材料去除率为2.5 μm/h,表明采用动态集群磁流变抛光的方法加工单晶磷化铟,可以得到高质量加工表面;建立的材料去除率及表面粗糙度回归模型,拟合优度判定系数分别为0.984 2和0.937,表明利用回归分析法建立的磷化铟磁流变抛光的材料去除率及表面粗糙度回归模型,能够有效地预测磷化铟集群磁流变抛光效果。     

往复电解机械复合抛光工艺的试验研究

介绍了电解机械复合抛光的新工艺及其试验装置.通过研究实验中的表面粗糙度和去除量随时间变化的关系,初步得出一系列工艺参数.磨料的机械切削作用不仅能去除工件电化学反应产生的金属钝化膜,同时也去除金属材料.研究工艺参数对高效获得光整表面的同时尽可能地减小工件尺寸变化量有很大意义.     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光现在仍然是一个难题。一般是机械旋转抛光及超声波抛光，但对电化学抛光还比较生疏，缺乏这方面的技术及经验。文中介绍一种电解抛光设备，为模具及复杂工件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

电解抛光的种类和应用

文章叙述了电解接触研磨、电解复合镜面抛光、液体电解研磨抛光、电解超声复会抛光、电解刷抛光等种种工艺方法,还例举了实用工艺装置,以期望推广应用。     

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。     

无磨料低温抛光的工艺方法研究

对无磨料低温抛光这种全新的工艺方法进行了系统的研究,包括抛光设备、抛光冰盘的制备、工件盘的制备、抛光盘的修整、抛光后工件的清洗、抛光后表面粗糙度的测量等。并用此种方法对石英晶体进行了抛光实验,得到了Ra0．53mm的超光滑表面,结果证明这是一种获得超光滑表面的新方法。     

模具气囊抛光工艺规划方法

针对目前模具抛光工艺规划方法研究的不足,提出一种模具气囊抛光总体工艺规划方法.基于抛光实验,研究了不同磨粒粒度水平下工件表面粗糙度的变化规律及可达的最小粗糙度值,提出一种基于不同抛光阶段中磨粒粒度选取的模具气囊抛光工序规划方法,该方法有助于实现抛光工序的智能规划.最后基于此方法进行了抛光实验,抛光效果较好.     

复杂型面振动强化抛光用磨块制备的工艺研究

介绍了振动强化抛光用磨块的制备工艺，采用绿碳化硅(TL)和立方氮化硼(JLD)混合磨料与陶瓷结合剂配合，经炼泥、成形、干燥、烧结、打磨等粉末冶金的方法制备磨块，该类磨块用于不锈钢等材料的工件表面振动强化抛光效果明显，抛光表面的表面粗糙度可达Rs0．2μm，抛光效率可提高300％，对制备其他材料工件振动强化抛光用磨块具有参考价值。