制动试验台滚筒表面的粗糙处理工艺

用氧乙炔喷焊结合嵌砂处理的工艺对汽车制动试验台的滚筒表面进行粗糙处理，通过试验，滚筒表面获得了理想的高附着力，经在滚筒上使用，效果良好。     

轮式工程机械底盘测功机滚筒的研究

为提高轮式工程机械整车动力性能测量精度,研制通用型的底盘测功机,设计了满足不同轮胎直径要求的底盘测功机滚筒装置;利用ABAQUS建立了滚筒装置的实体网格模型;采用有限元方法对滚筒进行受力与变形分析,得到了连接滚筒的轴与轴承之间以及车轮与滚筒接触面的力学状态以及应力分布与应力变形,根据仿真结果进行了强度与刚度的校核;对滚筒结构进行优化与表面处理。结果表明:现有结构基本满足设计要,为测功机的设计提供参考价值。     

产品与市场

特点: 1.滚筒履带式抛丸机主要用于大批量小型工件的表面强化精饰、去氧化皮和毛刺等,尤其适用于有色金属的表面处理,且生产效率高、费用低。     

影响汽车底盘测功机试验的原因分析

本文分析了底盘测功机滚筒的驱动方式和滚筒表面附着性能对测试的影响，以及底盘测功机传动系的结构形式对回程误差的影响。     

影响汽车底盘测功机试验的原因分析

本文分析了底盘测功机滚筒的驱动方式和滚筒表面附着性能对测试的影响，以及底盘测功机传动力纱的结构形式对回程误差的影响。     

基于Ansys的带式输送机大型传动滚筒应力分析

针对带式输送机大型传动滚筒在设计中的不足,对其进行了力学分析和设计.首先,对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究,修正了有关计算公式.其次,利用ANSYS软件采用自底向上的建模方法建立传动滚筒模型;滚筒采用实体单元,采用映射网格划分方式;分析并确定滚筒载荷,对筒体表面载荷进行离散化处理,将其施加到滚筒有限元模型的节点上,采用直接法进行求解;结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析得出了其应力分布规律,可以为传动滚筒的设计提供理论基础、缩短设计周期、提高设计质量.     

多金属耐磨滚筒摩擦因数试验测定

多金属耐磨滚筒是一种新型滚筒,滚筒表面包覆由钛、钼、铌、镍、铬等多种元素组成的多金属复合材料,具有超强的耐磨性能,可大幅降低滚筒表面的维修次数,提高设备的作业率。通过对正常工作两年以上的多金属耐磨滚筒现场测定,在清洁潮湿(有水)工况下滚筒的摩擦因数为0.53,大于各种传统滚筒在各种工况下的摩擦因数。     

带式输送机改向滚筒仿真及优化研究

带式输送机是不可或缺的关键物料输送设备，积极提高带式输送机的运行质量，可以提高煤矿开采的质量和效率，进而满足煤矿企业的发展需要。为了避免因改向滚筒断裂而引发的输送机故障，结合ANSYS有限元分析软件对改向滚筒进行应力仿真试验，在了解具体的应力分布后对其进行优化研究，并通过调节改向滚筒的表面应力值来避免改向滚筒的断裂，以期为煤矿生产的机械运行提供一些参考。     

双滚桶式焦炉炉盖提升机构的设计与实现

针对焦炉自动测温的需求,设计一种可搭载于测温机器人上的双滚桶式炉盖提升机构.双滚筒通过同时缠绕两条柔性提升带带动电磁铁实现对铁质炉盖的抓取与释放.以不锈钢材质的提升带为例分析其与滚筒连接处的受力特性,并对其与滚筒形成的组合体进行模态分析,预测提升机构的失效形式可能为根部撕裂.使用不锈钢和碳纤维两种提升带进行提升试验,前者进行七千个提升循环之后在与滚筒连接处撕裂,后者在五万个提升循环之后表面起毛,编织结构松散.为进一步提高碳纤维材质提升带的使用寿命,使用水性聚氨酯对碳纤维作表面包覆处理,利用扫描电镜观测处理前后的碳纤维编织带结构.最后经过试验表明,双滚桶式提升机构使用经过水性聚氨酯包覆处理的碳纤维布,配合电磁铁可实现对铁质炉盖十万次以上的提升动作.     

一种新型陶瓷包胶滚筒

针对普通滚筒（以驱动滚筒为例）在恶劣的环境下应用易发生输送带打滑和跑偏等不良现象,提出了一种新型的陶瓷包胶滚筒,从防止输送带跑偏考虑,在滚筒表面两侧硫化1层具有对旋螺旋结构的橡胶层;从防止输送带打滑考虑,从仿生学角度出发,选择一种较为合理的陶瓷片形状,最大程度增大滚筒和输送带接触面的摩擦力。在滚筒面的中间部分采用人字形陶瓷包胶,整个表面预留排水排污沟槽,以增大滚筒的牵引力和实现滚筒的自清洁功能。     

应用电刷镀技术攻克YB112型胶印机滚筒不拆卸修复难关

国产YB112型胶印机滚筒直径360毫米、长1200毫米,制作工艺较为复杂,直径误差不得大于0.02毫米,跳动误差不得超过0.01毫米,粗糙度需限定在～之内,表面还必须经过镀硬铬处理。安装的技术要求也较严格,每对滚筒的间距约为0.6毫米,同时还要求很高的平行度。因此,滚筒被视为是YB112型胶印机上最关键的部件。以前遇到损伤,便无法修复,只好报废换新。即使损伤深度在0.3毫米以内,也须将滚筒表面的镀铬层全部磨掉,重新镀铬。这样,不仅工艺复杂,修复周期长,成本昂贵,更主要的是长时间停机会给生产造成严重影响。 我省有两家印刷厂,由于工人在印刷操作中不慎,将400毫米长的锉刀掉进了旋转的滚筒中间,结果,分别造成3个滚筒和5个滚筒被挤压损伤。凹坑最长720毫米,最宽120毫米,深3.2毫米。挤伤的凹坑边缘极     

离心式滚筒研磨机

用滚筒研磨机去除冲压件和其它加工件的毛刺,降低表面粗糙度是批量生产中常用的一种工艺手段,过去一般采用普通旋转式滚筒研磨机完成这一工作,将工件和磨料装入滚筒,滚筒低速旋转时由于工件和磨料受重力在筒内不断跌落,相互间产生碰撞、挤压和摩擦而去掉了毛刺,并将工件表面的锈迹、污物磨     

滚筒破碎机上的滚筒切削加工

滚筒破碎机在使用过程中,由于介质的硬度、尖锐程度较高,极易造成滚筒产生磨损,磨损表面的沟槽、凹痕深度不均匀,需要频繁修复。旨在探索利用滚筒传动机构安装切削装置,在不拆卸滚筒的情况下,完成对磨损滚筒的快速修复。     

移动式电磁分选机电磁滚筒的仿真研究

用ANSYS建立电磁滚筒和抛光件的二维静态磁场仿真模型,仿真研究抛光件分别在工作气隙δ为30mm处和电磁滚筒表面时,对电磁滚筒磁感应强度的影响和所受电磁力的大小,以及电磁滚筒磁场的分布规律。仿真结果表明,当抛光件位于工作气隙δ为30mm处,磁感应强度增大了2.4~2.54倍;当抛光件位于电磁滚筒表面处,磁感应强度波动增大;处于磁场中的抛光件改变了电磁滚筒局部磁力线的分布和密度。通过仿真,对移动式电磁分选机电磁滚筒的优化设计和各参数的选择可提供一定的参考。     

人造金刚石滚筒加工的工艺改进

人造金刚石滚筒加工的工艺改进广东省电力专科学校（５１０５２０）陈建戈人造金刚石滚筒是建材行业抛光砖生产过程中的重要磨削工具。抛光砖磨削是用去除材料的方法将砖坯凹凸不平的表面磨平，并使砖体的厚度达到一定的精度要求。该过程去除材料量大，且因砖体材料坚硬，...     

胶带输送机输送带四种常见故障

(1)跑偏①尾部滚筒处跑偏。原因及处理方法:尾部托辊或滚筒与输送机中心线不垂直,应重新校正;胶带张紧装置调整不当,须重新计算需要的配重或调节螺旋张紧装置;尾部部分托辊不转,应加注润滑油使其转动;加料不当,应按输送带运行方向的中心给料,用给料机的溜槽和导料槽控制物料流动;积垢,托辊、滚筒表面如有堆积物,会造成胶带接触受力不均匀,以致偏斜,应及时消除,改善维护工作。     

增面轮及改向滚筒表面附着物清理装置的设计与应用

增面轮及改向滚筒表面附着物清理装置是自行制作的一种自动清理增面轮及改向滚筒粘附煤的装置,该装置不损伤胶带,不需另外设置动力,有效解决了生产中运输湿粘煤造成滚筒粘料的问题。     

高效率行星串光滚筒完成设计

我厂最近设计了一种用于串光保持架滚子和其它小型零件的行星式串光滚筒。 据国外资料介绍,这种形式的滚筒比旧式滚筒能提高效率数十倍,并可提高串光零件的表面光洁度,减轻串光过程中工件的碰伤。     

用滚筒斜置式行星抛光机对薄片淬火件光整处理

图1所示为我公司生产的飞轮零件——链轮,在最终热处理后需进行发蓝、发黄或镀铬等表面处理。为确保表面处理质量及后道工序的装配质量,需去除零件在机加工中产生的毛刺及热处理过程中形成的氧化皮。通常在最终热处理后对零件进行表面清理处理,其方法是用喷丸或滚筒工艺去除毛刺及氧化皮,酸洗也可去除氧化皮,但由于这些小型薄片状零件在处理过程中容易粘贴在一起,尤其是一些零件因用回火     

改向滚筒防冻粘特性的试验研究

针对煤与带式输送机改向滚筒表面的冻粘问题,设计了煤冻粘强度试验装置。模拟改向滚筒表面环境,在温度为-30℃和冷冻时间为3 h的条件下,研究了几种不同材料与含水率30%煤泥的冻粘特性。通过对比试验证明,UHMW-PE材料在法向、切向冻粘强度均比测试的其它材料低,说明了其具备良好的防冻粘能力;根据UHMW-PE包胶滚筒实际应用情况,进一步说明了可以利用UHMW-PE材料作为滚筒的涂层,以达到防冻粘的效果。