非深冷法煤（焦）富氧连续气化工艺用于中小氮肥厂改造

介绍非深冷法煤（焦）富氧连续气化工艺技术开发最新进展和该技术用于中、小氮肥厂改造方案。     

非深冷法煤（焦）富氧连续气化工艺及在中、小氮肥厂的应用（上）

介绍以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中、小氮肥厂的应用。     

非深冷法煤（焦）富氧连续气化工艺及在中小氮肥厂的应用

介绍了以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。     

煤(焦)气化及净化新技术

由西北化工研究院、四川大竹县肥氮肥厂和成都齐益科技研究设计所承担的“九五”国家重点科技攻关项目 1 5kt/a煤 (焦 )富氧连续气化及气体净化新技术开发中的二个子课题——煤 (焦 )富氧连续气化煤种试验室评价装置及试验和煤 (焦 )富氧连续气化净化工艺及净化剂研究 ,近日通过由科技部委托国家石油和化学工业局主持的鉴定验收。富氧连续气化制合成氨原料气技术就是充分利用目前中小氮肥厂现有 UGI炉 ,在投资增加不大情况下 ,使气化能力翻一番 ,吨氨能耗可降低 4～ 1 5GJ,经济效益十分可观。选用该工艺是实施中小氮肥企业关键技术改造最…     

型煤气化工艺在我公司的运用

我公司合成氨一厂醇氨能力为180kt／a，有常压固定层间歇或富氧制气UGI煤气炉8台，常压流化床气化粉煤炉1台。固定层炉气化原料主要以公司自产焦炭为主，以筛焦及外购洗小块白煤为辅。近年来，国内煤炭供应市场发生了很大的变化，尤其是山西晋煤集团大规模收购和兼并各地化工企业后，晋城优质块煤日趋紧张，加之运输成本上升，原料煤进厂价格持续攀升，入厂价达800元以上，已接近公司自产焦炭价格。合成氨一厂自1990年开始陆续进行原料路线多元化尝试，中块白煤间歇、富氧气化，小块白煤、小籽焦（筛焦）富氧气化相继试烧成功为公司实现原料煤综合利用奠定了基础，也为公司创造了良好的经济效益。     

煤(焦)气化及净化新技术通过鉴定

由西北化工研究院、四川大竹县氮肥厂和成都齐益科技研究设计所承担的"九五"国家重点科技攻关项目1.5万吨氨/年煤(焦)富氧连续气化及气体净化新技术开发中的两个子课题--煤(焦)富氧连续气化煤种试验室评价装置及试验和煤(焦)富氧连续气化净化工艺及净化剂研究已通过了由科技部委托国家石油和化学工业局主持的鉴定验收.     

油化煤热电一体化模式的最佳实践——中国石化齐鲁分公司资源优化技术改造项目的规划与实施

介绍了中国石化齐鲁分公司资源优化技术改造项目的背景和规划实施方案,指出煤/焦气化生产合成气和氢气—燃煤锅炉汽电联产供工艺装置的多联产组合工艺是成功运行的油、化、煤、热、电一体化商业模式,在我国"缺油、少气、富煤"的国情下值得推广。     

富氧气化炉试烧小粒度混焦(煤)经验总结

0　前　言我公司现有二套合成氨生产系统 ,造气分厂一期有 8台间歇炉 ,二期有 3台 3m富氧连续气化炉。原料一直以本地小机焦厂生产的机焦为主 ,山西块煤为辅。由于原料市场变化 ,进厂原料中小粒度所占比例不断增大 ,给两系统造气炉优化操作带来困难。为解决这一问题 ,分厂决定原料分烧。为充分利用富氧连续气化技术优点 ,提高原料利用率 ,集团公司决定在富氧气化炉上试烧小粒度混焦 (煤 )。经过精心准备 ,于 2 0 0 3年元月6日开始在 B#富氧炉上试烧。经过一段时间摸索 ,取得了良好效果。现将我公司富氧气化炉烧小粒度混焦 (煤 )的有关情…     

煤与生物质共气化制甲烷实验研究

以烟煤和高粱秸秆为研究对象,在小型加压固定床反应器上考察了压力3.5MPa及温度700℃条件下制焦方式、煤/生物质混合比和气固接触时间对煤与生物质共气化制取富甲烷气体过程中水蒸气气化反应和甲烷化反应的影响.结果表明,对于水蒸气气化反应,煤焦和生物质焦共气化时不能观察到明显的协同作用;对于甲烷化反应,高粱秸秆焦的甲烷化反应活性高于煤焦的甲烷化反应活性,当对高粱秸秆水洗后,高粱秸秆焦的甲烷化反应活性降低至与煤焦的甲烷化反应活性相当,分析表明,水洗后高粱秸秆焦碱金属钾的含量显著降低,说明高粱秸秆焦中碱金属钾的存在是高粱秸秆焦甲烷化反应活性较高的主要原因.增加气固接触时间,有利于提高甲烷产率.     

煤（焦）富氧连续气化及气体净化的工艺和装备

介绍了煤（焦）富氧连续气化制合成氨原料气及气体净化工艺的试验开发、工艺条理、工艺特点、工艺流程、设备选型、自动控制等,并与间歇气化在主要技术经济指标方面进行了比较。同时还介绍了变压吸附与深冷制氧的性能比较。     

型煤富氧连续气化生产技术及能耗分析

总结了粘结剂型煤生产技术,固定床型煤富氧连续气化生产技术。对型煤连续富氧气化与间歇气化优缺点进行了对比,提出型煤连续富氧气化设备改造及设想。并对粘结型型煤连续富氧气化能耗进行了分析,提出了节能措施。     

型煤气化试烧小结

介绍焦炭炉改型煤和富氧气化的工艺试验。总结试验中存在的问题,提出相应的改进措施。改烧型煤后可缓解焦炭原料来源紧张、价格高的问题。     

型煤富氧气化运行总结

介绍福建本地型煤的特点及型煤间歇气化存在的问题。通过富氧气化攻关,证明福建本地型煤采用富氧气化比间歇气化更具优势,富氧气化可有效解决劣质煤的气化问题。经实际运行证实:富氧气化本地型煤具有炉况相对稳定、产气量大、煤耗低、炉渣残碳含量低等优点,但也存在炉上温度高、煤气中CO2含量高等问题,有待进一步解决。     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

富氧连续气化试验总结

简要介绍了富氧连续气化技术的特点、工艺流程、主要设备以及富氧气化炉的操作要点,并提出了设计中需要注意的事项。富氧连续气化试验结果表明：富氧气化炉的吨氨煤耗在1．4t左右,产气量比间歇气化炉提高50％以上,废热锅炉和夹套所产蒸汽基本能自给。     

工业燃料煤气气化技术的探讨与分析

简要介绍和对比了煤化一和IGCC电站配套的几种煤气化技术,分析了工业燃料煤气对气化技术的要求和现有工业燃料煤气气化技术的现状,并在此基础上对气流床、流化床和型煤气化等粉煤气化技术,以及富氧气化技术在工业燃料煤气方面的应用进行了探讨分析,同时就高温空气气化技术进行了探讨。指出应该借鉴煤化工和IGCCCE站配套的煤气化技术,在优化现有技术的前提下,开发适于供应工业燃料煤气的气化技术。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

高硫石油焦气化研究进展和技术经济分析

分析我国高硫石油焦的生产现状和利用过程中存在的问题,对影响石油焦气化反应活性的因素、石油焦的催化气化和石油焦与煤或生物质共气化等方面的研究以及石油焦气化的工业应用进展进行了总结;探讨高硫石油焦配煤气化的可行性,对高硫石油焦配煤气化和干煤粉气化方案分别进行了模拟计算及技术经济分析,并与工业上掺烧高硫石油焦气化的运行结果进行了比较,与干煤粉气化相比,高硫石油焦配煤气化的比氧耗、比煤耗降低,有效合成气产量增加,具有较好的经济性;采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧与富氧气化煤气燃烧对比分析

根据计算和实测数据,从助燃空气量、烟气量、煤气理论燃烧温度、单位产品燃料消耗及节能效果等几各方面,就浮法玻璃生产线利用系统副产氧气,采用熔窑富氧燃烧和富氧气化煤气燃烧两种方式,进行了简要的分析和比较,指出在熔窑上直接使用富氧燃烧可节煤1.26%,而使用同样的富氧来生产煤气,由于煤气热值的提高,可节煤5.7%。