药芯焊丝自保护焊工艺及其质量控制

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。     

“复合焊”方法在网架空心球上的应用

将 CO_2气体保护焊打底,手工焊填充、盖面的方法应用于球节点网架空心球的焊接上,其操作方法简便,易于推广。与单纯采用手工焊相比,可提高工效2～2.5倍,降低成本25%以上,焊缝一次合格率达到96%以上。     

管线钢焊接材料匹配研究

以武汉钢铁公司生产的X60控轧管线钢为例，研究了在高湿环境和高腐蚀介质中管线钢的焊接材料匹配问题，并对采用手工焊加半自动焊或完全手工进行管道对接的五种焊接材料匹配方式进行了试验和总结。为X60管线钢及同类条件下的管线钢在工程上的焊接材料应用提供一定的参考价值。     

手工向下焊焊接工艺及操作方法

手工向下焊适用于(?)200mm以上大口径管线,它的特点是,生产效率高(与手工焊比,可提高工效两倍以上)、焊接质量好、操作技术单一,易于掌握.对长距离输油、输气、输水管线来说,具有广泛地应用前景.目前,国内长距离输油、输气管线的预制任务进一步加大,手工向下焊的应用量将达到一个新高峰.本文提出了一套成熟的焊接工艺及     

盲区焊接方法

本文介绍了笔者多年积累的在多种焊接工况下的氧乙炔火焰钎焊、焊条电弧焊、手工CO2气体保护焊和手工TIG焊的盲区焊接方法。     

?159 mm及以上油田野外注水管道全自动焊技术

针对目前我国油田野外注水管道焊接技术现状，介绍了适用于油田野外注水管道的全自动焊方法、焊接设备、工艺参数、焊接工作站及质量保证措施等，改变了当前油田野外注水管道一般采用传统手工焊的现状，实现了机械化全自动焊，形成了一套适合?159 mm及以上油田野外注水管道的全自动焊技术。     

自动环焊机在航空发动机中的应用

大量的试验和小批量生产过程中发现,常规的焊接方法如手工氩弧焊、火焰钎焊等在焊接管路时常会出现焊偏、凹陷等缺陷。阐述自动环焊机在航空发动机管路环缝焊接的应用,确定了不同规格管路的焊接参数。环焊焊接过程及焊接结果证明,自动环焊与手工氩弧焊、火焰钎焊相比具有更好的焊缝形貌,形状较为规则,参数和焊接过程的可控性高,生产效率高,具有较高的应用价值。     

集装箱用超细组织微合金结构钢的焊接适应性研究

对超细组织微合金结构钢在不进行焊前焊后热处理的条件下,分别采用低强匹配自动焊和高强匹配常规手工焊方法进行焊接试验.通过对焊接接头的力学性能和金相组织分析比较,证明该钢具有良好的焊接适应性.     

高科技、高效率、高品质引导焊接设备的发展（二）

高效化焊接是与焊接设备的机械化和自动化水平相关的，在80年代我国主要以手工焊为主，故当时的高效焊接主要体现在重力焊、铁粉焊条和双焊条；90年代初，由于自动化与机械化水平有所提高，开始出现和采用双丝埋弧焊、窄间隙焊；90年代中后期汽车、造船、集装箱以及大型结构件制造业的发展，     

SMA490BW耐候钢手工焊与自动焊接头低温性能对比

以CRH2型动车组转向架专用材料SMA490BW耐候钢为母材,分别制备手工焊接头和自动焊接头,对比分析两种接头在不同温度条件下,尤其是低温条件下的强度、韧性之间的差异,开展了两种接头在不同温度条件下的余高试样疲劳试验。试验结果表明:自动焊接头在平均抗拉强度、平均屈服强度方面稍优于手工焊接头,在焊缝区和焊接热影响区的冲击功要明显劣于手工焊接头;在相同温度条件下,两种接头的疲劳性能相当。     

小管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊管一次完成技术

小管ＣＯ２气体保护焊单面焊双面成形焊管一次完成技术吴强广东广船国际焊接试验室（５１０３８２）在船舶和压力容器生产过程中,管系中小管接头焊接应用相当广泛,对其技术要求也相当高。现在一般施工中都是采用手工电弧焊或ＴＩＧ焊。手工电弧焊操作难度大,合格率低;...     

小管的CO2焊单面焊双面成形技术

在船舶和压力容器生产过程中,管系中小管接头焊接应用相当广泛,对其技术要求也相当高。现在一般施工中都是采用手工电弧焊或TIG焊。手工电弧焊操作难度大,合格率低,TIG焊则生产效率低,而采用CO_2焊单面焊双面成形技术,具有质量好、生产效率高,操作相对于手工电弧焊容易的特点。根据生产需要,     

“复合焊”方法在网架空心球上的应用

焊接球节点网架近几年在我国发展很快,随着这种结构型式在体育馆(场)、大型商场及工业厂房的广泛应用,网架焊缝的可靠性和经济性越来越受到设计单位和施工单位的重视,目前国内焊接球网架空心球大都采用普通手工电弧焊(下称手工焊),其生产效率和焊接质量     

沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

在无法使用钨极氩弧焊打底焊情况下，本文采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术，取得了良好焊接效果，保证了管道焊接质量。     

大型球罐全位置药芯焊丝自动焊

着重分析了焊接工艺对自动焊焊接质量的影响，给出了各工艺参数在不同焊接位置合适的范围，对自动焊与手工焊的成本及效率进行了对比分析。成功地对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐进行了全位置自动焊。     

低温钢09MnNiDR的手工焊与埋弧焊

本文研究了低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ的手工焊、埋弧焊及两者的组合焊三种焊接工艺，通过对这三种焊接工艺评定的比较，提出了一种保证０９ＭｎＮｉＤＲ钢低温韧性的稳妥的焊接方案。     

长输管道向下焊焊接工艺

介绍了手工向下焊焊接工艺在长输管道焊接方面的发展，主要离混合型向下焊焊接工艺和复合型向下焊焊接工艺的应用。     

埋弧焊自动焊机的使用与维修

1.焊机的基本原理与结构埋弧焊是将焊丝连续送进颗粒状焊剂中,在焊剂层下与焊接工件间产生电弧,将局部焊剂熔化保护焊接区并参加冶金反应,它具有较手工焊高5～10倍的生产率,焊缝成型美观,质量好,无弧光辐射,焊工劳动保护条件好等优点,为目前广泛采用的一种自动弧焊方式。我厂生产的MZE—630埋弧焊自动焊机适用于水平对接焊、横角焊、环形焊、断续焊等多种形式的焊接。该机具有独特的旋转变化机构,     

厚壁容器的单面深槽打底焊

讨论了窄间隙深槽打底焊焊接方法和工艺,认为用手工氩弧焊进行单面深槽打底焊效果最好。同时设计出最佳坡口形式,改进了焊枪结构,确定了焊接规范。     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.