SHF30—1.25型床内外两级循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言我国能源构成以煤为主,煤炭利用以直接燃烧为主,锅炉装机台数以中小容量锅炉为主,这些锅炉落后的燃烧技术造成我国能源持续紧缺和大气中燃煤排放的污染物占主要地位。能源短缺和环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。燃用劣质煤曾是我国部分地区为缓解燃料紧张,服务于经济建设而发展流化床锅炉的动因。“六五”、“七五”期间,我厂在这一领域作出了应有的贡献,共生产燃劣质煤的流化床锅炉4000蒸吨。这段时间内,我国所建立的中小容量煤矸     

电厂燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用

从燃煤锅炉入手,提出了燃烧、传热、煅烧一体化的亲合颗粒燃煅烧新理论。将煤加掺烧剂磨合形成的亲合颗粒送入炉内,实现燃烧物与反应物的“亲合燃煅烧”,不仅能降低燃煤污染物的排放,还可使污染物在炉内经“速烧速冷”转化成产品,集电厂“燃煤污染全面治理”、“煤的完全燃烧”、“扩大煤种使用范围”、“污染物于炉内转化成产品”、“减少锅炉磨损腐蚀”、“提高燃煤锅炉运转率”、“保证正常供热发电”等多项功能于一体,对促进产业结构调整,推动制造业、燃煤电力、水泥、煤炭、建筑、新材料和环保产业的发展有重要作用,对实现燃煤电厂清洁生产具有重要意义。     

燃煤粒度对大型循环流化床锅炉燃烧的影响

循环流化床的燃烧技术在现代技术当中属于一种新型的高效清洁的燃烧技术,和其他传统的燃烧方式相比较,循环流化床的燃烧技术具有污染相对较低、效率相对较高的特点,并且在适用范围方面也是相当广泛的,因此需要充分利用劣质煤。但是其中的燃煤粒度需要符合一定的粒度要求,首先对节能型循环流化床锅炉的设计理念和方法进行了概述;其次对不同锅炉对燃煤粒度的要求进行了研究;最后分析了燃煤粒度对循环流化床锅炉燃烧的影响。     

燃煤锅炉氨煤混合燃烧工业尺度试验研究

我国是以燃煤发电为主的国家,为减少燃煤电厂CO₂排放,发展替代燃煤的低碳燃料及相应的燃烧技术十分迫切。与氢气相比,氨的储存和运输成本低,更加安全可靠,是一种更具发展潜力的能源载体和载氢低碳燃料。以氨替代部分燃煤,采用氨与煤在锅炉中混合燃烧的方式,是现阶段降低燃煤机组CO₂排放一个现实可行的技术选择。为验证工业尺度燃煤锅炉氨煤混合燃烧技术的可行性,设计搭建了世界最大容量的40 MW_th燃煤锅炉氨煤混合燃烧试验系统,包括全尺度氨煤混燃燃烧器和氨气供应系统,并在此试验台实现了0～25%混氨比例(按热值)的氨煤混合燃烧试验。结果表明,在所有混氨比例下锅炉皆具有良好的稳燃与燃尽性能,且氨煤混燃条件下煤粉的燃尽优于纯燃煤工况;通过分级燃烧,在高混氨比例下可实现锅炉NO_x排放低于燃煤工况。然而,燃尽风率大于20%后,进一步增加燃尽风率对降低NO_x排放效果不显著,但会显著增大锅炉的CO排放和飞灰含碳量,影响锅炉效率。因此,燃煤锅炉氨煤混合燃烧存在最优燃尽风率,使锅炉NO_x...     

燃煤电站锅炉掺氨燃烧与排放特性综述

近年来,氨作为一种无碳、富氢的燃料,多被用作内燃机、燃气轮机和其他工业用途的无碳燃料。为了降低燃煤电厂CO₂排放,燃煤掺氨燃烧受到广泛关注。介绍了现有燃煤电厂锅炉碳减排的途径,论述了氨煤掺烧研究的最新进展,分析了燃煤掺氨燃烧过程中可能存在的问题,揭示了燃煤掺氨燃烧特性与污染物排放规律。针对氨在燃煤锅炉中的燃烧特性与燃煤掺氨燃烧过程中高NO_x排放特性,在一台燃烧炉中实现了0～100%掺氨比例的燃煤掺氨燃烧试验,并将空气分级燃烧技术应用于燃煤掺氨燃烧,通过试验进一步研究了不同掺氨比例和分级工况(温度、掺氨位置)对燃煤掺氨燃烧产物的影响。燃煤锅炉提供的高水平预热条件及炉内高温热环境均有利于强化氨气燃烧,氨燃烧特性差不会成为制约其在燃煤锅炉掺烧的主要因素。通过调整燃煤混氨方式、优化空气分级燃烧工况可大幅降低NO_x排放浓度。延后燃尽风的通入位置,可延长还原区长度,有利于还原区NH₃与NO选择性非催化还原反应和煤热解产物(挥发分和焦炭)与NO异相和同相还原反应的进行,有效降低尾气NO浓度。根据试验煤种,空气分级...     

燃煤锅炉改烧水煤浆的应用

燃煤工业锅炉的热效率低,操作难度大,且产生的煤渣粉尘污染环境,煤的储存占用很大的场地。燃煤锅炉改烧水煤浆,操作简单,运行时间长,提高了煤的利用率和燃烧效率,同时解决煤渣和粉尘对环境的影响,锅炉改动量非常小,易于实施。     

燃煤砷污染和抑制的研究进展

对煤燃烧过程中微量砷的污染和抑制的国内外研究现状进行了综述 .概述了煤燃烧过程中微量砷的排放对环境产生的危害 .分析了煤中砷在燃烧过程中不同温度下的转化形态 ,烟气中砷的主要存在形态 ,以及煤中砷在燃烧产物中的配置和主要影响因素 .给出了美国不同电站的燃煤锅炉、工业燃煤锅炉以及民用燃煤锅炉砷的排放因子 .探讨了不同吸附剂与含砷化合物的作用机理 ,以及减少燃煤过程中砷污染的可行性 .强调了加强煤燃烧过程中微量砷排放研究的重要性     

燃煤催化脱硫节能剂

由中国科学院新高技术中心研制的燃煤催化脱硫节能剂是一种实用专利技术。它根据煤的燃烧机理,采用助燃剂降低煤的燃点,加速燃烧,使易排走的可燃气体和炭粒都能燃烬,从而降低烟灰的排放量和黑度;疏松剂可强化燃烧过程,提高炉膛温度和锅炉出力;净化剂具有除硫和清垢功能,经...     

链条炉排工业锅炉经济燃烧的探索

工业锅炉是一种重要的耗能设备。在满足工艺要求的前提下,如何提高热效率,降低能源消耗,是很有意义的。近年来,国内外从事热工控制的学者和工程技术人员为此进行了大量的研究和实践,力求用自动化手段来稳定锅炉运行工况和控制锅炉的低过剩空气系数燃烧。遗憾的是,绝大多数论著均限于燃气、燃油和燃煤粉锅炉,对量大、面广的链条炉排工业锅炉的经济燃烧却很少论及,更无成熟的经验可供借鉴。由于我国能源结构的限制,全国百分之九十以上的锅炉都是以煤为燃料的,这些以煤为燃料的锅炉     

煤净化燃烧及伴生物产品化新技术

煤净化燃烧及伴生物产品化新技术,是在电厂燃煤中添加适宜的掺烧剂“AMC”,在保证正常供热发电的同时,实现煤的净化燃烧并使煤燃烧的废弃物灰渣和硫在锅炉中直接转化成高附加值产品,它包含“粉煤灰降碳、微珠富集和细化”、“固结增湿脱硫”、“降低NOx、CO2”三项新技术和“一炉两用”同时出热和生产速烧水泥熟料的方法、产品、设备及应用(又称“粉煤净化燃烧伴生水泥熟料工艺”,简称“一炉两用”)。实施上述技术可同时根治燃煤电力和水泥两大行业的“煤烟型”污染及实现废弃物的资源化利用,开创一条生态效益型的经济增长之路,产生非常…     

燃煤机组炉膛出口烟气温度分析

我国的火电机组中绝大部分为燃煤机组,这种趋势将持续相当长时间.为解决燃煤机组效率低、供电煤耗高、随着发电用煤质量降低而煤燃烧造成的环境污染等问题,采用高效低污染、大容量高参数的大型机组提高机组效率是最重要的措施.炉膛是蒸汽锅炉的一个重要组成部分,锅炉内部燃烧换热过程的好坏,直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性.因此,对炉膛出口烟气温度进行推算,才能控制好锅炉燃烧,提高锅炉的技术经济性.     

浅谈燃煤粒度对锅炉热效率的影响

通过查阅锅炉专业书籍,简要介绍了煤的种类和燃煤粒度的关系,即燃煤挥发分高,入炉燃煤小粒度份额可相应减少;锅炉不同燃料、不同类型锅炉对燃煤粒度的要求,即高循环倍率的循环流化床锅炉对入炉煤的粒径要求比较细.低循环倍率的循环流化床锅炉对入炉煤的粒径要求比较粗.链条锅炉因属于固定床层状燃烧方式,要求入炉煤的粒径应成块分布,粒径小于3 mm的份额小于30%以及燃煤粒度对锅炉运行的影响.并结合我厂锅炉的实际情况--流化床锅炉分离器结焦、床层越烧越低,运行中不放料、飞灰含碳量偏高,链条锅炉炉渣含碳量偏高,热效率偏低问题.通过理论联系实际,分析出问题产生的主要原因是燃煤质量发生较大偏差,且燃煤粒度太细,不符合锅炉完全燃烧的要求.为此,车间通过将榆煤系统1#概率筛网孔由30mm×30mm扩大到40mm×40 mm,1#碎煤机筛板直径由30mm扩大到40mm,将2#概率筛网孔由10mm×10mm扩大到20mm×20mm,1#煤机筛板直径由10 mm扩大到20 mm,并通过加大车间小指标考核力度,控制燃煤湿度的方法满足煤的完全燃烧要求,同时通过控制燃料粒度来解决生产问题,并提高锅炉热效率的,最后对车间通过控制燃煤粒度所带来的经济效益进行分析.     

以高水分褐煤为燃料的锅炉及制粉系统的选择

针对印度尼西亚国家燃煤发电厂燃煤的特性,在选择制粉系统时,应结合煤的燃烧特性、磨损性、爆炸特性、制粉特性及煤粉粒度的要求,结合锅炉的炉膛结构、燃烧器结构,并考虑投资及设备配套,以达到磨煤机制粉系统、燃烧装置和锅炉炉膛匹配合理,保证机组的安全经济运行。     

燃煤屯站锅炉控制NOx技木的探讨

分析了大容量燃煤电站锅炉NOx生成的机理和规律,阐述了锅炉低NOx燃烧、排放的技术特点,总结归纳了在煤燃烧过程中抑制NOx产生的手段。     

高硫煤脱硫的研究进展

我国每年煤的燃烧量在全球煤炭总燃烧量中占有相当大的比例,煤燃烧造成了严重的环境污染问题。煤炭中高硫煤的存在是二氧化硫高排放量的源头之一,高硫分的煤种燃烧后对环境和燃煤电厂会有不同的影响。本文就高硫煤的定义、分布及燃煤电站的脱硫方法进行了介绍。     

燃煤电站锅炉控制Nox技术的探讨

分析了大容量燃煤电站锅炉NOx生成的机理和规律,阐述了锅炉低NOx燃烧、排放的技术特点,总结归纳了在煤燃烧过程中抑制NOx产生的手段。     

4吨快装锅炉KZL4-16前拱的技术改造

某厂一快装锅炉,型号为KZL416,经过2年的运行,出现煤燃烧不尽,灰渣中含碳量较高,出力不足的问题。分析原因为:1锅炉前拱部分塌落,导致不能将热量有效地反射给炉排上的煤,使煤不能及时预热燃烧,即煤的着火点靠后。2燃煤品种变换频繁,实际上是改变了锅炉原来的设计工况。鉴于锅炉前拱已部分脱落,采取如下措施对锅炉进行改造。针对实际燃煤较设计煤种发热值偏低的情况,重新设计前拱,将煤的着火点前移。KZL4型锅炉的前拱呈抛物线状(如图1所示),抛物线状的前拱可将热量辐射给煤,使煤预热及时着火燃烧,着火点大致就在抛物线的前拱焦点位置…     

锅炉燃烧技术和燃料的动向

流化床锅炉(F.B.B)和高浓度煤水混合物(CWM)作为新的煤利用技术,正受到全世界的普遍关注。流化床锅炉的主要优点有:能使用含有沉积废物的劣质煤之类的各种燃料并能在燃烧器内直接将硫脱到很低程度。流化床锅炉已在工业上应用。为了确证其实用性,正在建设5万千瓦的示范厂。高浓度煤水混合物是在水中悬浮有60～75%的煤,煤粉被磨至所需的粒度分布,比标准粉煤锅炉用煤磨得更细,复杂的化学添加剂使煤水混合物的性质如同液体一样。正在进行的燃烧试验项目表明,由于煤水混合物含有许多细煤粒子和水,因此具有极好的燃烧性能,所以人们对将其作为重油的替代液体燃料寄于很大的期望。     

煤泥成浆燃烧试验研究

研究探索出了一套劣质煤和煤泥制水煤浆的方法并成功用于燃煤锅炉的掺烧，可有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。特别是在矿区利用煤泥做浆掺烧，既可以节省原煤燃料，又可以减少煤泥污染，节能降耗，降低污染排放。提高锅炉的热效率和燃烧效率，有很好的经济性和广阔的应用前景。     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。