石墨/二硫化钼/丁腈橡胶复合材料的性能

采用机械共混法制备了石墨/二硫化钼(MoS2)/丁腈橡胶(NBR)复合材料,考察了石墨和MoS2用量对复合材料物理机械性能及摩擦性能的影响,并用扫描电子显微镜表征了填料在橡胶基体中的分散情况。结果表明,石墨/MoS2/NBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵尔A硬度均高于石墨/NBR复合材料和MoS2/NBR复合材料,当添加10份石墨和7份MoS2时,复合材料的物理机械性能最佳,且填料在橡胶基体中的分散性最好,摩擦因数达到最小值0.7。     

竹粉填充丁腈橡胶复合发泡材料的力学性能及动态力学性能研究

本文选用竹粉(BP)天然材料作填料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,丁腈橡胶(NBR)为基体,通过物理共混法制备了BP/NBR发泡复合材料,研究了不同份数的BP填充下NBR的力学性能和动态力学性能。结果表明:随着填料的增加,发泡复合材料的力学性能呈先增大后减小的趋势:在拉伸强度方面,当填料用量为15phr时,其达到最大值为6.1Mpa;在断裂伸长率方面,当填料为30phr时,其达到最大值为259.7%。动态力学性能测试显示,在BP添加为30phr时有着较高的损耗峰,其阻尼因子达到0.47。     

抗静电高抗冲聚苯乙烯片材的研究

以高抗冲聚苯乙烯为基体、炭黑为导电填料,热塑性丁苯橡胶为增韧剂,制得抗静电高抗冲聚苯乙烯片材.通过表面电阻率的测试和SEM照片观测分析了影响表面电阻率的因素.结果表明:采用多相复合体系、低压缩比螺杆、低牵伸速度均有利于降低片材表面电阻率.     

蒙特卡罗模拟稀土镧/橡胶基复合材料的γ射线屏蔽性能

采用蒙特卡罗模拟方法对5种橡胶基体三元乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)和4种化合物类型的屏蔽功能填料三氧化二镧(La_2O_3)、氯化镧、硝酸镧、碳酸镧对γ射线屏蔽性能的影响进行了研究。结果表明,在5种橡胶基体中,SBR基体在射线穿过时能量沉积最大,EPDM能量沉积最小;在4种镧化合物中,La_2O_3的γ射线屏蔽性能最优。进一步建立以SBR为基体、La_2O_3为屏蔽填料的γ射线屏蔽复合材料模型,模拟计算了不同填料用量和不同厚度复合材料与射线屏蔽性能的关系。结果表明,随着填料质量分数或复合材料厚度的增加,复合材料屏蔽率上升。当填料与基体的质量比为7/3、屏蔽率分别为10%、50%和90%时,复合材料厚度依次为0.61,3.99,13.25 cm。     

硅烷偶联剂对炭黑/白炭黑增强丁腈橡胶填料网络结构及动态性能的影响

研究了硅烷偶联剂种类及其并用对炭黑/白炭黑增强丁腈橡胶(NBR)填料网络结构及动态性能的影响.结果表明,硅烷偶联剂双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si 69)能有效降低炭黑/白炭黑增强NBR混炼胶的Payne效应,促进填料在橡胶基体中的分散,而硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)或其与Si 69并用...     

填料对车用阻尼涂料阻尼隔声性能的影响

采用聚丙烯酸酯乳液为基体材料,片状绢云母和碳酸钙为主要填料制得高性能车用阻尼复合涂料,测得其阻尼损耗因子和在不同频率下的隔声量。结果表示:加入不同粒径的片状云母,能在一定范围内有效地提高材料的隔声性能和阻尼性能,但却使乳液中大分子链与填料之间的表面结合相对困难。通过使用硅烷偶联剂对云母进行表面改性处理,不仅能够有效地改善大分子链与填料之间的相容性情况,同时还能明显提高材料的阻尼性能及隔声性能。     

用新型微电解填料处理丁腈橡胶废水

采用废铁屑、活性炭及催化剂经高温微孔技术制成的新型微电解填料处理丁腈橡胶(NBR)废水,考察了曝气反应的停留时间、进水pH值及处理水量对化学需氧量(COD)去除率的影响,并与以铁屑和活性炭作为普通微电解填料的处理效果进行了对比。结果表明,3种新型填料处理效果接近,但LAT-TC 03相对价廉,所以选择其作为处理NBR废水的填料。用100 g LAT-TC 03填料处理200 mL NBR废水,曝气反应的停留时间为45~90 min,COD去除率达27.68%~37.65%。与普通微电解填料相比,新型微电解填料处理NBR废水后pH值偏高。当进水pH值为4.00~7.00时,对应的COD去除率较高,尤其当进水pH值为7.00时,COD去除率为31.40%,比普通微电解填料提高了7.72%。     

椰油酰胺丙基甜菜碱改性粘土/丁腈橡胶纳米复合材料的结构与性能

采用椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB）对粘土进行改性,制备改性粘土/丁腈橡胶（NBR）纳米复合材料,并对其结构与性能进行研究。结果表明：改性后的粘土层间距增大,NBR与改性粘土形成了有序插层型纳米复合材料,不同种类的有机粘土在橡胶基体中均达到纳米分散;随着CAB用量的增大,改性粘土在橡胶基体中的分散变好,填料网络结构增强,复合材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度增大,定伸应力变化不大;与有机粘土I.30P和I.44P相比,当粘土阳离子交换容量与CAB的摩尔比为1∶5时,改性粘土对NBR的补强效果最佳。     

木质素/陶土复合物的制备及其在丁腈橡胶中的应用研究

以木质素(lignin)和陶土(clay)为原料,混合球磨制备了木质素/陶土复合物(CLC),并将其作为填料制备了木质素-陶土/丁腈橡胶(CLC/NBR)复合材料。首先,探讨了在填料为50份数时,填料组成对NBR复合材料的硫化特性、交联密度、力学性能、老化性能和玻璃化转变温度(T_g)的影响。基于优化的填料组成比例,研究了不同填料份数对NBR复合材料力学性能的影响。研究结果表明:在填料份数为50时,陶土与木质素比例为100∶40时,其综合性能较好,拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和老化后拉伸强度保持率分别为16.1 MPa、697%、3.2 MPa和62%;CLC/NBR复合材料的Tg相对未填充丁腈橡胶上升了6.8℃。在陶土与木质素比例为100∶40时,当填料份数为60,其拉伸强度、断裂伸长率和300%定伸应力分别为17.5 MPa、734%和3.4 MPa。     

木质素-FCC废催化剂复合物在丁腈橡胶中的应用研究

以木质素(Lignin)和FCC(Fluid Catalytic Cracking)废催化剂(WFCC)为原料,混合球磨制备了木质素-WFCC复合物(LWF),并将其作为填料制备了木质素-WFCC/丁腈橡胶(LWF/NBR)复合材料。探讨了在填料份数为50时,复合填料组成对NBR复合物的硫化特性、交联密度、力学性能、老化性能和玻璃化转变温度(Tg)的影响。在确定了复合填料中WFCC与木质素配比为100∶40后,研究了不同填料份数对NBR复合材料力学性能的影响。结果表明:在填料份数为50时,当m(WFCC)∶m(木质素)=100∶40时,其综合性能较好,其拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和老化后拉伸强度保持率分别为14.7 MPa、724%、3.0 MPa和74%;CLF/NBR复合材料的玻璃化转变温度显示填料与丁腈橡胶存在显著相互作用。在WFCC与木质素比例为100∶40时,填料份数为60时,复合材料拉伸强度、断裂伸长率和300%定伸应力分别达到17.1 MPa、743%和3.5 MPa。对拉伸断面的扫描电镜分析(SEM)结果表明木质素有效提高了WFCC在丁腈橡胶中的分散。     

HDPE钙塑片材的研制

介绍了不同增韧剂、不同粒径的填料对于HDPE钙塑片材的改性效果。结果表明:增韧剂可大幅度提高片材的韧性,但刚性损失严重;微粒径填料既可提高片材韧性,又能提高刚性及耐热性。采用压延工艺生产片材是较为理想的工艺。     

基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。     

填料对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

通过试验比较分析了几种不同填料对PVC/NBR热塑性弹性体拉伸性能、压缩永久变形性能的影响。结果表明:滑石粉类填料填充的PVC/NBR热塑性弹性体,其拉伸强度优于碳酸钙类填料填充的弹性体,断裂伸长率低于碳酸钙类填料填充的弹性体;采用填料填充的弹性体,其压缩永久变形率均大于未填充弹性体,且以5μm滑石粉为填料时,材料的压缩永久变形率提高最少。     

NBR的配位交联及其影响因素

以氯化钴为配位剂,采用热压工艺制备配位交联NBR,研究其结构和拉伸强度影响因素。结果表明,NBR基体中的氮原子与氯化钴粒子表面的钴离子在热压过程中发生配位反应生成配位交联NBR;随着NBR中丙烯腈含量的增大、氯化钴粒径的减小、配位剂用量的增大和热压温度的升高,配位交联NBR拉伸强度增大。     

隔声阻尼丁腈橡胶/氯丁橡胶复合材料的 制备及性能研究

以丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）为主体材料,通过添加云母粉、中空玻璃微珠（HGB）、蒙脱土（MMT）制备隔声阻尼NBR/CR复合材料,并利用正交试验研究NBR/CR并用比、云母粉用量、HGB用量、MMT用量对NBR/CR复合材料阻尼性能和隔声性能的影响,确定NBR/CR复合材料的优化配方组合。结果表明：对于NBR/CR复合材料的最大损耗因子（tanδ_max）,其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、HGB用量、云母粉用量、MMT用量;对于NBR/CR复合材料的有效阻尼温域宽度,其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、云母粉用量、MMT用量、HGB用量;对于NBR/CR复合材料的平均隔声量,其影响因素的主次顺序为HGB用量、云母粉用量、MMT用量、NBR/CR并用比;NBR/CR复合材料的优化配方组合为：NBR/CR并用比　70/30,云母粉用量　10份,HGB用量　12份,MMT用量　10份。     

填料对NBR硫化性能和动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA2000)、差示扫描量热仪(DSC)研究了填料对丁腈橡胶(NBR)硫化性能和动态性能的影响。研究表明,炭黑对NBR的硫化起促进作用,提高了硫化程度,减少了硫化时间;而TiO2对NBR硫化反应具有明显的延迟作用,硫化反应温度提高约20℃。在NBR硫化胶中,炭黑网络结构较强,应变增加,复合材料呈现较强的"Payne"效应,弹性模量和损耗模量随温度升高或频率降低下降幅度较大;TiO2在NBR中基本不形成填料网络,复合材料的弹性模量和损耗模量受温度、应变和频率的影响较小,与纯NBR变化相似。     

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。     

叶腊石/白炭黑/NBR复合材料的结构与性能研究

利用机械共混法制备了叶腊石/白炭黑/NBR复合材料,采用RPA2000、SEM、DMA等实验方法研究改性剂的种类、增塑剂DOP用量对复合材料性能的影响。结果表明,偶联剂Si-69不仅可以改善复合填料的分散性,而且可以提高复合填料与NBR之间的相互作用,其改性效果最佳。增塑剂DOP可以改善NBR胶料的加工性能,提高NBR复合材料的耐溶剂性能、回弹性及耐低温性能,对NBR复合材料的补强及耐热空气老化性能不利,但可以降低胶料成本。     

表面改性对矿物补强NBR/PVC弹性体的研究

对矿物填料进行适当的改性处理，使丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)弹性体具有明显的补强效果。探讨了矿物填料、偶联剂对NBR／PVC弹性体力学性能的影响。     

废轮胎裂解炭黑在丁腈橡胶中的应用

研究了废轮胎裂解炭黑(PCB)的化学组成,同时将PCB用于丁腈橡胶(NBR)中,与其他填料对比,研究PCB对NBR加工工艺性能和硫化胶物理性能的影响,并和其他填料进行了对比。结果表明:PCB的化学组成主要是C、O、S、Zn、Si等,灰分含量比较高,达13.3%。PCB对NBR胶混炼胶加工工艺性能的影响不大。与N330、N774和CaCO3对比发现,PCB对NBR硫化胶具有一定的补强作用,效果明显优于CaCO3。随着PCB用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力显著提高。当PCB用量为50份,NBR硫化胶的拉伸强度达到15MPa,撕裂强度可提高2倍。