制造业新的管理理念——产品全生命周期管理

产品全生命周期的协调和优化是制造业获得竞争优势的必要条件，讨论了产品全生命周期及产品全生命周期管理的定义及内涵，分析了制造业产品全生命周期各阶段的主要影响因素及产品生命周期管理理论的主要研究内容，建立了产品全生命周期管理理论体系的初步框架，在对国内外产品全生命周期管理理论应用现状简析的基础上，阐述了我国应加快研发产品全生命周期管理技术。     

装备制造业要培育新的增长点

工信部装备工业司司长张相木在全国工业和信息化工作会议上表示,2010年,装备制造业需要培育新的经济增长点。目前工信部已经初步考虑了重点领域。     

《MRO技术专刊》序言

传统MRO是对设备所进行的各种维护、修理、大修等生产服务活动的总称,主要关注复杂设备相关的维修、维护与管理.     

中国制造业要从四点寻求新突破

参加振兴东北老工业基地“科学与中国”巡讲团的中国工程院院士、上海同济大学教授郭重庆在分析中国制造业发展思路和办法时指出,中国制造业企业要充分利用当前产品价值链分解所带来的机遇,既要充分利用国外的资源,又要回避拉美化陷阱,从长远经济发展考虑寻求新突破,为主导中国经济作出正确安排。郭重庆院士在分析了国际制造业产业的发展状况后,认为中国的制造业企业要从以下四点寻求新突破：     

制造业服务化和信息化融合技术

制造业服务化和信息化是当前制造业发展的两大趋势.讨论了制造业服务化和信息化的关系以及融合的需求,从产品全生命周期的角度分析了制造业服务化和信息化融合技术的现状和趋势,将制造业服务化和信息化融合的关键技术分为产品全生命周期各阶段中的信息化制造服务技术与面向产品全生命周期的信息化制造服务技术两大类.研究表明,信息技术在制造业服务化中起到了非常重要的作用,有效支持了服务专业化和制造业服务化一体化的有机结合、"一对一"的个性化服务、智能服务、面向各种对象的服务等.最后介绍了所开发的工业汽轮机制造服务信息管理系统.     

基于产品生命周期的制造业全质量管理系统研究

针对产品制造过程越来越复杂和精细,质量要求越来越高,本文从产品生命周期角度,提出了全质量管理体系模型架构;并借助先进的软件开发技术,以制造企业质量管理工作为例,构建了基于产品生命周期的制造业全质量管理系统;实现对企业质量管理全过程有效的集成管理;最终为企业整体质量管理能力的提高提供研究基础.     

MRO2推动制造业向生产性服务转变

<正>MRO2作为产品全生命周期管理(PLM)在生命中期的管理系统,将制造业的重点从生产性制造转移到生产性服务方向上来,推动制造业结构性的重大转移。信息化极大地提高工业化的生产力。在信息化技术支持下,面向用户个性化需求的大批量定制生产模式生产出大量性能更高、质量更好的产品满足社会不断增长的各种需求。在我国制造业转型期,一方面要提高设计的水平和价值,逐渐转向高端产品,另一方面要向     

面向全生命周期的复杂装备MRO集成模型

为消除维修服务的信息孤岛,建立了面向全生命周期的复杂装备维护、维修和大修支持系统.分析了维护、维修和大修支持系统的研究进展,提出了复杂装备维护、维修和大修的支持系统体系结构与主要模块;建立了维护、维修和大修支持系统的系统主业务模型与几个主要的子业务模型,提出了面向全生命周期的维护、维修和大修支持系统集成模型,详细描述了维护、维修和大修系统与产品数据结构、库存管理、财务管理、生产管理、供应/采购管理、客户/销售管理、产品回收等系统模块的集成.提出了面向全生命周期的复杂装备维护、维修和大修集成模型的关键方法与技术.最后,介绍了工业汽轮机维护、维修和大修支持系统的原型系统.     

制造业企业产品全生命周期成本控制——信息化背景下的思考

企业信息化水平的提高并不能从实质上提升企业的成本管理水平。指出了制造业企业在信息化背景下产品全生命周期成本控制的重点。从面向成本的设计、组织间成本管理探讨了产品设计阶段的成本控制;从标准作业成本管理、Kaizen成本制度探讨了产品制造阶段成本控制;并对销售费用控制、物流成本的局部控制和综合控制进行了分析。     

第三次工业革命背景下我国制造业面临新的发展形势

我国制造业进入新的发展阶段新中国成立以来,我国制造业经历了三个发展阶段:第一阶段为建国初到1978年的改革开放,这是我国制造业形成比较独立完整体系的时期;第二阶段是改革开放到上世纪90年代初,这是以轻纺工业为代表的传统产业的迅猛发展期,这一时期我国基本上告别了工业产品短缺的     

精益生产与管理(三):世界制造业的发展

中国28年改革开放的历史轨迹鲜明地表达出这样一条信息：像19—20世纪的美国和二战后的日本那样,我们正在经历依靠现代制造战略与技术和利用制造业推动国家经济高速发展的历程。今后的5年至15年越来越多的国家、跨国公司、产业界和学界更加关注中国的制造。实践证明,仅仅成为“世界工厂”显然不是我们最终追求的目标,中国需要的是从“中国制造”转变为“中国设计”、     

区域企业集群中基于Web的松散联邦式PLM平台技术研究

建立基于Web的松散联邦式PLM平台,使得企业集群的设计制造工程师、客户和供应商能在整个产品生命周期中协同开发、生产和管理产品。从而达到资源优化利用,减少或消除环境污染,并大大提高企业集群的生产效益。阐述了企业集群中全生命周期设计方法及PLM集成平台技术。     

制造与服务融合的内涵、理论与关键技术体系

在分析制造与服务融合的国内外研究现状的基础上,给出了面向服务的制造、现代制造服务和广义产品的概念.分析了制造与服务的融合内插,给出了制造与服务融合的技术支持框架,明确了生产性服务、产品服务系统和面向服务的制造之间的业务和技术关系.分别探讨了制造服务与面向服务的制造的若干关键理论,提出了制造与服务融合的关键技术体系,包括设计开发技术、制造技术、再制造的质量检测技术和服务技术等.     

全流程效率是制造业新的机会

进入21世纪以来，我国政府就在倡导实现创新型国家，一方面用宏观的手段在对经济进行调控，另一方面采取了降低出口退税、新的劳动合同法等政策试图摆脱低端制造的局面。特别是当我国的人力成本、原材料成本都上升的时候，我认为中国制造业要在提高效率上做文章，并且从效率的角度看，中国制造业有很大的提升空间。     

技术产品文件标准化工作:信息化、绿色制造及产品全生命周期管理将成为今后研究方向

<正>随着我国制造业在"八五"、"九五"、"十五"、"十一五"和现在"十二五"期间的研究与发展,制造业信息化、集成制造、绿色制造和节能、环保、卫生、安全等贯穿产品全生命周期的标准化工作已越来越被广大的制造业企业所重视、认同与接受,并开展相关的标准研究与制定工作。"技术产品文件标准"属制造业基础共性标准领域,技术产品文件标准化技术委员会(以下简称"技术产品标委会")所制定的标准应用     

CAXA荣获2008中国制造业信息化两项大奖

2009年3月4日,中国制造业信息化领域最具影响力的年度盛会——“第三届中国制造业CIO年会暨2008年中国制造业信息化岁末盘点颁奖典礼”在北京国际会议中心隆重举行。CAXA不仅荣获“2008中国制造业信息化优秀供应商”大奖,并且从优秀供应商中脱颖而出荣获“2008年度中国制造业信息化发展突出贡献”奖,CAXA是国内PLM（产品生命周期管理）领域惟一获此殊荣的企业,这也使得CAXA成为本届CIO年会的一大亮点。     

办同产生创新 创新产生价值

产品创新是制造业企业的灵魂。产品是制造业企业的价值源泉，产品创新设计／制造是制造业企业所有工作的中心。进入新的世纪以后．全球制造业正在全方位广泛而深入地采用现代信息技术．制造模式与市场环境呈现新的特征：产品生命周期越来越短、产品创新越来越快；产品从设计、制造到交付用户的周期越来越短，     

2010年（第七届）中国制造业管理信息化大会圆满召开

2010年7月2日,主题为＂经济复苏时期的两化融合之道＂的2010（第七届）中国制造业管理信息化大会在济南成功召开。来自钢铁、装备、电子、汽车、通讯、机电等行业的制造企业的信息化负责人以及IBM等国内外知名管理信息化供应商代表共500余名嘉宾出席了本次盛会。     

全流程效率是制造业新的机会

进入21世纪以来,我国政府就在倡导实现创新型国家,一方面用宏观的手段在对经济进行调控,另一方面采取了降低出口退税、新的劳动合同法等政策试图摆脱低端制造的局面。特别是当我国的人力成本、原材料成本都上升的时候,我认为中国制造业要在提高效率上做文章,并且从效率的角度看,中国制造业有很大的提升空间。     

西门子“数字制造”全线产品助力中国制造企业转型升级

携“数字制造”全线产品及解决方案亮相中国国际工博会,展示其在帮助中国制造企业提升生产力、效率和灵活性的全面能力和成功案例 工业软件、数字化硬件及服务无缝集成,实现涵盖生产全生命周期的“数字制造” 数字制造产品范围广泛,能够满足处在不同数字化阶段的企业需求。