活塞水冲冷却补焊修复工艺

我厂为美国某公司生产的一设备上的主要零件为油缸大活塞,其形状与主要尺寸如附图所示。零件大径表面有一圈2mm厚的铜料镶件,我们是用堆焊方法焊上去的。零件尾部要求表面淬火、镀铬。 零件加工工艺过程如下:落料→锻造→退火→粗车→正火→钳(作吊装螺钉)→堆焊→半精车→尾部高频淬火→外磨(尾部镀铬前尺寸)→镀铝→车(修     

轴壳零件加工工艺

轴壳类零件是各种机床中的重要组成零件之一，如图1所示的轴壳零件是3MZ326B超精研机的关键件之一。由图中可看出，该件精度要求非常高，其加工工艺流程为：锻造→球化退火→粗车→半精车→划线→铣→插→钳→淬火→粗磨→时效→精磨。精磨工序是保证此零件加工质量的关键工序，一般将其分为三个工步：     

提高5A06铝板折弯合格率

正某产品中,5A06铝板在折弯成U形板后产生裂纹,造成零件报废,零件加工合格率低,给公司造成了极大损失。为确保产品质量,提高产品加工合格率,对U形板加工进行了工艺试验。1.零件加工过程中产生的问题零件简图如附图所示,加工工艺流程为:下料→锐边倒钝、校平→退火→折弯→校正→铣削。零件材料为铝板5A06-0-GB/T3880—1997,规格为t10,下料尺寸为365mm×2319mm。零件     

数控车床钻中心孔夹具的创新设计

我公司现有数台CJK6140型数控车床,配有广州GSK数控系统和北京DTM数控系统,均为4工位方刀架,手动尾座。现要加工一种零件,图样如图1所示。该零件采用的工艺方案为：下料→粗车→半精车→精车→钳工→检验。     

小模数卧式滚齿机片齿轮齿坯厚度报警装置

1．零件厚度超差现状 我公司生产的小模数齿轮,一般工艺路线为：下料→自动车→钳工→滚齿→钳工→成检。在自动机工序,我们使用的是旧的C117自动车床。该设备加工片齿轮毛坯时,会偶尔出现零件厚度超差情况,经现场统计,出现该超差比例约为十万分之一。分析导致出现超差的主要原因为设备陈旧,自动化控制水平低。     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

基于AutoLISP程序的圆环零件排料设计

我公司生产中常有圆环零件,如裙座底板、支撑圈、大直径法兰等。该类零件的特点是直径较大,环的宽度与直径相比很小。因为板宽及节省材料的原因,该类零件一般需要分瓣下料,拼焊成形,然后加工。一般工序为：1／n下料→拼焊→校平→机加工（焊缝探伤及焊后热处理根据零件要求增加）。     

特殊圆锯片齿部淬火的工艺改进

圆锯片是打手开棉机的主要零件(见图),材质为45钢板。生产工序为:下料→平直→车外圆→冲键槽孔→冲周边齿形→压齿形角度→淬火→修正齿形。技     

用化学法加工铜板

将2_(+0.45)~(+0.50)mm的黄铜板加工成2_(+0.10)~(+0.20)的零件,采用硝酸浸蚀法加工可得到满意效果。其工艺:下料→有机溶剂除油→吊挂→弱腐蚀→流动水清洗→硝酸浸蚀→流动水清洗→铬酸出光→流动水清洗→热水烫干。 1.下料:将铜板下成长为300mm、宽为110mm规格的板料,在边角处钻一个Φ2mm的孔,便于用撕裂带吊挂零件。 2.用汽油、乙醇、丙酮等有机溶剂除油。 3.用撕裂带将零件一个一个地吊挂起来,不能用金属丝钩挂,以免污染硝酸浸蚀溶液。 4.弱腐蚀:弱腐蚀是为了将铜板上的氧化皮酸     

斜孔钻孔定位夹具设计

1．零件分析图1为我公司生产的某型号提升机上的轴套零件,属于大批量生产,工艺路线为：下料→车→钻→钳,其加工难度主要在于斜孔钻孔工序上。因为根据设计要求, 本工序需在零件上钻一个Ф6mm孔,沉孔Ф14mm,深3mm。为了保证加工质量,提高生产效率,自行设计了一套钻孔定位夹具。     

液压可调研磨心轴的研制和应用

精密缸套类零件广泛应用于各种机床的液压传动系统，其加工精度要求高，尺寸及位置公差都很小，一般内孔加工的最终工序是研磨。以图1所示的精密缸套为例，其内孔圆柱度为0．008mm，表面粗糙度Ra=0．4μm。该零件的加工工艺流程为：铸造→划线→外形加工→孔加工→孔研磨→成品。可见，     

底部带台的低矩形盒拉深件毛坯的确定

图1所示零件,形状为低矩形盒,材料为08钢,对于低矩形盒零件来说,可以不用修边,一次拉深成形。工艺路线为:落料→拉深→冲孔,但毛坯尺寸直接影响拉深的成败,这就要求毛坯的尺寸准确,尤其是角部尺寸。我们将零件简化为图2形状,展开长度为     

烟草包装机铝合金薄壁零件的加工研究

在烟草包装机组中铝合金零件是重要的组成零件之一,近年来随着烟草包装机经历了由低速机→中速机→高速机→超高速机的发展过程,铝合金零件越来越多,特别是铝合金薄壁零件的加工,通过辊类零件的原材料热处理、粗加工及热处理,精加工及热处理,通过消除残余应力,分析总结出一套加工方法,有效地解决了该类薄壁零件加工变形的问题.     

机床套筒零件高频感应加热淬火工艺的改进

我厂生产的小型铣床有一套筒零件,外形形状尺寸如图1所示,材料为45钢。生产工序是:锻造→正火→粗车→调质→粗加工→表面淬火→精加工→入库。热处理技术要求:φ150mm外圆G42(高频     

低刚性零件铸锡切削加工

采用常规方法加工薄壁零件,工件的夹紧变形和切削变形是个棘手问题。如选用铸锡切削加工法,即将工件铸于锡材中,然后对实体铸件进行切削,最后化去锡,这样变形就很小了。我厂用铸锡切削法加工如图所示的由九层波纹相交的冷轧薄板构成的圆柱体零件,比线切割加工时间短,成本低。其工艺全过程为:压铸波纹板→焊接(波峰与波谷处)→退火→浇铸锡→车削铸件→熔化锡→去毛刺。至于浇铸模中注入多少液体锡,则要看零件     

盲孔圆螺母的工艺设计

正该零件的外形如图1所示,所用材料为30CrMnSiA,主要结构有圆盘、圆柱、沟槽、缺口和盲孔内螺纹,螺纹锁紧力矩收口,热处理要求33~38 HRC,表面处理镀镉。零件两端圆盘直径11.5 mm,中间圆柱直径6.2 mm,零件总高8 mm。加工工艺流程如下:数控车车外形→铣扁→攻螺纹→冲缺口→收     

铸铝件浸渗堵漏工艺

我厂生产的活塞体(见图1),材质ZL-104,其有效厚度为7mm。在0.7～0.8MPa装机试压过程中,因缩松渗漏废品率达75％左右。为此,我们组织技术攻关,采用水玻璃浸渗堵漏工艺,圆满地解决了这一难题。一、设备及操作程序1.设备(见图2)。2.抽真空加压浸渗方法的工艺流程:清洗零件→装罐→抽真空→放进渗剂→加压→取出并擦净零件→室温     

蛋糕烤盘零件级进模的改进

图1为蛋糕烤盘中的一个零件,材料为0.4mm厚的板料。该零件生产批量大,需采取冲裁和多次拉深成形工序加工才能制成;如果采取单工序模生为保证条料宽度不变及步距准确,在排样图2中,采用双圈切口方式,两次切口分别在4个方向交错与条料相接,并在模具7个工位上安装了导正销。整个模具冲压的工序流程分为：切口→切口→校平→正拉深→反拉深→反拉深→整形→落料→切断等工序。模具结构如图3所示。     

间隔环的冷挤压

间隔环是个盆形零件,形状比较复杂,特别是内外表面都带有锥度,材料为S15C(相当我国15钢),挤压成型后绝大部分表面不再进行机械加工。工艺流程: 下料→润滑处理→制坯→退火→润滑处理→反挤压杯形件→冲底→退火→润滑处理→最终挤     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时